Claims (2)
Изобретение относитс к технике сушки сыпучих материалов и может найти применение в химической, пищевой и других отрасл х промышленности. Известна индукционна вибросушилка дл сыпучих материалов, содержаща установленные на амортизаторах вертикалЕгный шшиндрический корпус с перфорирова ным днищем и размещенный снаружи индуктор дл по/хвода тепла к промежуточному твердому теплоносителю, контактирующему с высущиваемым материалом, причем в корпусе установлены горизонтальные полки в виде чередующихс дисков с центральным и кольцевым периферийным отверсти ми дл перемещение материала с теплоносителем сверху вниз, а выполнены из парамагнетика, напр мер алюмини , причем над днищем в стен ке корпуса предусмотрены отверсти , сообщающиес через кольцевой наклонный короб с ковшевым элеватором дл возвра та теплоносител в корпус il . Недостатками известной вибросушилки $1вл ютс инизка эксплуатационна наде ность , сложность конструкций и высокие энергозатраты, что обусловлено наличием механического вибратора с приводом и системы циркул ции промежуточного тве1 дого теплоносител , включающей узел о- делени материала от дроби и ковшевой элеватор дл возврата теплоносител в корпус. Кроме того,в зтсЛ сушилке вертикальные колебани сообщаютс всему корпусу сушилки. HaiSonee близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс индукционна вибросушилка дл сыпучих материалов, ща корпус с размещенным снаружи вмк индуктором, по русно расположенные внутри корпуса полки дл материала н загрузочное устройство 2 . Недостатками данной вибросушипки л ютс также низка эксплуатационва 398 надежность, сложность конструкдин и высокне энергозатрдаты. Шль изобретени - повышение эксплуаташюнной надежности, упрощение конст рукдии и снижение энергозатрат. Поставленна депь достигаетс тем, что в индукционной вибросушипке попки выполнены из ферромагнитного материала н кажда из них состоит из набора поперечных пластин, образующих рус, Причем полки всех русов подключены к заг1 зочному устройству параллельно. На иг. 1 схематически изображена шиопкшюнна вибросушилка дл сьшучих материалот, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположенке русов пластин, вариант; на фиг. 4установка пластин под углом к оси корпуса вибросушилки, вариант. Индукционна вибросушилка состоит из корпуса 1, выполненного из немагнитного материала (нержавеющей стали, цветных металлов, асбоцемента, пластмасс, и т.д.) в верхней части которого расположен бункер 2 дл влажного материала, раз- . мещенных снаружи шадукторов (соленонаов) 3, подключенных к сети переменного тока. Внутри корпуса 1 расположены полки 4, выполненные из ферромагнитного материала , например из электротехнической стали , в виде поперечных пластин 5, образующих рус. Пластины 5 могут быть установлены относительно друг друга с зазором или вплотную. В стенках корпуса выполнены пазы 6, предназначенные дл свободного креплени в них пластин 5, и о-гаерс.ти 7 дл отвода паров, образующихс при сушке. По одному из вариантов расположени р дом пластин 5 в сушилке каждый нижерасположенный рус смещен относительно выщерасположенного в сторону загрузочного конца корпуса 1. По другому варианту все нечетные русы пластин 5, начина с верхнего, примыкают к торцовой стенке загрузочного конда и образуют зазор с торцовой стенкой разгрузочного кониа сушилки, а р ды примыкают к торцовой стенке разгрузочного конда, образу зазор с Toj цовой стенкой разгрузочного конца. Пластины 5 могут быть установлены параллельно оси корпуса 1 (фиг. 1) либо под углом 11 (фиг. 4). Корпус 1 может быть вьшолнен цилиндрическим в виде трубы или пр моугольного сечени . 864 Индукционна вибросушнлка работаетследующим образом. Влажрый сыпучий материал поступает из бункера 2 на ферромагнитные пластины 5. При смещении каждого нижерасположенного р да относительно вышерасположенного в сторону загрузочного конца происходит загрузка сразу всех русов пластин, что обеспечивает высокую произ- водительность сушилки. Под действием переменного магнитного пол , создаваемого индукторами (соленоидами) 3, ферромагнитные пластины 5 приход т в колебательное движение. Одновременно в пластинах 5 возникают индукционные вихревые токи (токи Фуко), нагревающие их до 20О - 4OoV. Материал под действием колебани пластин 5 приходит в виброожиженное состо ние, что приводит к его перемещению параллельными потоками по русам пластин 5. При этом происходит теплоообмен между нагретыми пластинами 5 и материалом. Высушенный материал вьп-ружаетс со всех русов пластин 5, а образующиес при сушке пары удал ютс через отверсти 7 в корпусе 1. При глубокой сушке материала и небольшой проюводитеЛьности сушилки примен ют расположение русов пластин 5, „р котором нечетные р ды, начина с верхнего, примыкают к торцовой стенке загрузочного конца, а четные - к торцо д стенке разгрузочного конца. В таком варианте весь материал поступает из бунj -gp 2 на верхний рус пластин 5 и зигзагообразно перемещаетс в виброкитт щем слое с верхнего на нижний рус. Высу- . шейный материал вьшружают с нижнего руса пластин 5. При расположении пластин 5 под углом к оси корпуса 1 с уклоном в сторону движени материала в колебательных движени х пластин 5 по вл етс составл юща , направленна вверх под углом к оси (по нормали к плоскости пластин 5), что поз перемещать материал в процессе некоторым углом к горизонту . Формула изобретени 1, Индукционна вибросушилка дл сыпучих материалов, содержаща корпус с размещенным снаружи него индуктором, по русно расположенные внутри, корпуса полки дл материала и загрузочное устройство, отличающа с тем, что, с депью повышени эксплуатационной надеж59817664The invention relates to a technique for drying bulk materials and may find application in the chemical, food and other industries. Known induction vibrosushilka for bulk materials, comprising mounted on shock absorbers vertikalEgny shshindrichesky housing with perforirova nym bottom and disposed outside the inductor dl / hvoda heat to the intermediate solid heat carrier, contacting the vysuschivaemym pictures, and in the housing mounted horizontal shelves in the form of alternating disks with central and annular peripheral holes for moving the material with the coolant from top to bottom, and made of a paramagnetic, for example aluminum, Rich above the bottom wall in the housing ke provided openings communicating through a duct with an annular inclined bucket elevator for the heat medium in the one RETURN il housing. The disadvantages of the known vibratory dryers are $ 1 and the operational reliability, complexity of structures and high energy costs are low, which is caused by the presence of a mechanical vibrator with a drive and a system of intermediate solid heat carrier, including a unit for separating the material from the fraction and a bucket elevator to return the coolant to the body. In addition, in the LSL dryer, vertical vibrations are communicated to the entire dryer body. HaiSonee close to the invention in its technical essence and the achieved result is an induction vibration dryer for bulk materials, a housing with an inductor placed outside the microscope, regularly located inside the shelf of the material and a loading device 2. The disadvantages of this vibro-bearings are also low operation 398 reliability, complexity of constructions and high energy consumption. The invention is to increase operational reliability, simplify the design and reduce energy costs. The set-up is achieved by the fact that, in an induction vibro-bushing, the butts are made of ferromagnetic material, each of which consists of a set of transverse plates that form rus, and the shelves of all Russ are connected to the load device in parallel. On ig. 1 schematically shows a spin vibratory dryer for dry materials, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - arrangement of the plates; option; in fig. 4Installation of the plates at an angle to the axis of the body of the vibration dryer, option. The induction vibratory dryer consists of a body 1 made of a non-magnetic material (stainless steel, non-ferrous metals, asbestos cement, plastics, etc.) in the upper part of which is a bunker 2 for a wet material, section-. shaductors (solenonovs) 3 connected outside the AC network. Inside the housing 1 are shelves 4, made of ferromagnetic material, for example, electrical steel, in the form of transverse plates 5, forming Rus. Plate 5 can be installed relative to each other with a gap or close. Grooves 6 are made in the walls of the casing, intended for free fastening of the plates 5 in them, and o-gars. 7 for removal of vapors formed during drying. In one embodiment of the arrangement of a series of plates 5 in the dryer, each downstream Rus is offset from the boot end of the housing 1, which is loosened towards the boot end. Alternatively, all the odd numbers of plates 5, starting from the top, are adjacent to the end wall of the loading box and form a gap with the end wall of the discharge horses are dryers, and the rows adjoin the end wall of the discharge terminal, forming a gap with Toj, which is the discharge wall of the discharge end. Plates 5 can be installed parallel to the axis of the housing 1 (Fig. 1) or at an angle of 11 (Fig. 4). The housing 1 may be cylindrical in the form of a tube or rectangular section. 864 Induction vibration dryer works as follows. The wet granular material flows from the hopper 2 to the ferromagnetic plates 5. When each downstream row is displaced relative to the upstream boot end, all the plates are loaded at once, which ensures high productivity of the dryer. Under the action of an alternating magnetic field created by inductors (solenoids) 3, the ferromagnetic plates 5 begin to oscillate. At the same time, induction eddy currents (Foucault currents) appear in the plates 5, heating them to 20O - 4OoV. The material under the action of oscillation of the plates 5 comes to a vibro-liquefied state, which causes it to move in parallel streams through the wafers of the plates 5. In this case, heat exchange takes place between the heated plates 5 and the material. The dried material is extruded from all the plates of the plates 5, and the vapors formed during drying are removed through the openings 7 in the housing 1. When the material is deeply dried and the perforations of the dryer are used, the arrangement of the plates 5, which are odd rows starting from the top , adjacent to the end wall of the loading end, and even - to the face of the discharge wall. In this embodiment, all the material enters from the bunj-gp 2 to the upper rus of the plates 5 and zigzaggingly moves in the vibrokittling layer from the upper to the lower rus. Is- the cervical material is expelled from the lower arm of the plates 5. When the plates 5 are arranged at an angle to the axis of the housing 1 with a slope in the direction of movement of the material in oscillatory movements of the plates 5, a component appears that is directed upwards at an angle to the axis (normal to the plane of the plates 5 ) that the poses move the material in the process at some angle to the horizon. Claim 1, Induction vibratory dryer for bulk materials, comprising a housing with an inductor placed outside it, located inside the shelf, material shelves and a charging device, characterized in that with an increase in operational reliability 59817664
ности, упрощени конструкции и снижени подключены к загрузочному устройстеу энергозатрат, попки вьтопнены из ферро- параллельно магнитного материала и кажда из нихИсточники информашиsimplicity, simplification of the design and reduction of energy consumption to the loading device, the butts are drawn from a ferro-parallel magnetic material and each of them
состоит из набора поперечных пластин,прин тые во внимание при экспертизеconsists of a set of transverse plates, taken into account in the examination
образующих рус.5 1 Авторское свидетельство СССРforming rus.5 1 USSR author's certificate
2. Вибросушилка по п. 1,отличаю-2. Авторское свидетельство СССР2. Vibration dryer under item 1, I distinguish -2. USSR author's certificate
ш а с тем, что полки всех русов№ 648804, кл. F 26 В 17/26 1976.w and the fact that the shelves of all Russ No. 648804, cl. F 26 B 17/26 1976.
№ 412451. кл. Р26 В 13/12, 1971.No. 412451. Cl. R26 B 13/12, 1971.