SU1174462A1 - Способ очистки дистилл тов деструктивной переработки нефти - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТОВ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ от смолообразующих соединений путем контактировани  исходного сырь  с катализаторюм в жидкой фазе после- дунлвдм отделением образующегос  коьг плекса, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  выхода целе- . вого продукта и удешевлени  процесса очистки, в качестве катализатора используют комплекс кремниевой и фосфорной кислот при их массовом соотношении 1:

Description

4

4; 1 1 Изобретение относитс  к нефтепе реработке и нефтехимии и может быть использовано дл  очистки продуктов деструктивной переработки нефти от химически нестабильных смолообра- зунхцих компонентов. Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта и удешевление процесса очистки путем св зывани  нежелательных компонентов в- комплексы . Пример 1, Фракцию 180-350 0 легкого газойл  процесса замедленного коксовани  нагревают др , пропускают через реактор с кремне- фосфорным каталитическим комплексом и далее подвергают ректификации. Получают очищенный газойль и концентрат олигомеров из смолообразующих углеводородов, П р и м е р 2, Бензин процесса, замедленного коксовани  с температурой выкипани  нагревают до , пропускают через реактор с крегшефосфорным каталитическим комплексом и далее подвергают.ректификации с получением очищенного бензина и фракций олигомеров из смолообразующих углеводородов,. Примерз, Бензин термического крекинга с температурой выкипани  нагревают до 150с, пропускают через реактор с кремнефосфорным ката литическим комплексом и далее подвер гают ректификации с получением очи22 щенного бензина и фракций олигомеров из смолообразукидих компонентов. Провод т также опыты по очистке бензина термического крекинга (из примера З) серной кислотой. Выходы очищенных дистилл тов их качества в соответствии с примерами приведены в табл, 1 (материальные баллансы очистки дистилл тоы, % мае.). Из приведенных сопоставительных данных видно, что в случае применени  предлагаемого способа обеспечиваютс  следующие преимущества. На 40,7% сокращаютс  потери углеводородного сырь  с отработанным реагентом, 0лефиновые и ароматические углеводороды остаютс  в очищаемом сырье практически полностью, а удал емые из него 24,06% химически нестабильных компонентов извлекаютс  в чистом концентрированном виде и могут использоватьс  дл  дальнейшей Переработки, Удешевл етс  процесс очистки, тах как.отпадает потребность в больших количествах серной кислоты и щелочи, сокращаютс  потери сырь , производитс  новый ценный продукт-концентрат или фракции олигомеров смолообра- зующих компонентов. Отсутствует труднореализуемый продукт - отработанна  серна  кислота, включающа  до 40,0% сырьевых компонентов , а также щелочные промывные сточные воды. Реализуетс  безотходна  технологи . Таблица 1

Вз то Получено Очищенный дистилл т

Олигомеры, в т,ч,: фракции до

фракции выше

100

100

100

73,8

74,10

24,48

24,06 18,13 16,38

7,68

6,35

15,6

KuttectBo йсходмм Л очищенных AHcttuuMToa Hhotkoetb, 0,764 0,750 0,890

кип че йй , С

Продолжение табл.1

Таблица 2 0,8800,772 0,760 0,764 0,760

Claims (1)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТОВ ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ от смолообразующих соединений путем контактирования исходного сырья с катализатором в жидкой фазе последующим отделением образующегося комплекса, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целе— . вого продукта и удешевления процесса очистки, в качестве катализатора используют комплекс кремниевой и фосфорной кислот при их массовом соотношении 1:(2,25-2,75) в пересчете •на двуокись кремния и пятиокись фосфора, и процесс проводят при 90— 150°С.

   >