SU1174377A1

SU1174377A1 - Способ получени глинозема

Info

Publication number: SU1174377A1
Application number: SU833583094A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Степанович Галков; Борис Иванович Аюшин; Валерий Николаевич Дерягин; Валентина Георгиевна Гладышева
Priority date: 1983-03-04
Filing date: 1983-03-04
Publication date: 1985-08-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА, включающий введение криолита в кислородсодержащее соединение алюмини , кальцинацию гидроксида алюмини и охлаждение полученного продукта, отличающийс тем, что, с целью повьшени текучести глинозема криолит ввод т в глинозем на стадии охлаждени , причем 20-30% от общего количества криолита при температуре на 20-50С вьше температуры плавлени криолита, а остальное количество - при температуре ниже температуры плавлени криолита на 20-40 С.

Description

«

N

00

ч

Изобретение относитс кцветной металлургии и может быт использовано в производстве глинозема.

Цель изобретени - повьипение текучести глинозема.

Способ осуществл ют следующим образом.

Гидроксид алкм ни подают на кальцинацию , затем провод т частичное охлаждение его до 1000-950 cl и при температурах на 20-50 € шлпе темпера -уры плавлени криолита (котора мен етс в завивисмости от модул , т.е. мол рного отношени NaF : AtF) ввод т в гор чий глинозем 20-30% от общего количества криолита, а остальное количество - при температуре, ниже температуры плавлени криолита на 20-40с. При этом протекает процесс окомковани мелких классов глинозема за счет расплавленного или разм гченного криолита. В результате содержание в глиноземе частиц класса менее 0,005 мм снижаетс примерно на 30%, а текучесть увеличиваетс на л/15%. После окомковани продукт охлаждают.

Температурный интервал первой стадии добавлени фторсолёй вьппе температуры плавлени криолита на 20-50°С выбран, исход из потерь фтора. До температуры расплавлени криолита потери фтора составл ют 1-2%, после расплавлени потери фтора возрастают пропорционально степени перегрева: на - 6-8%} на 50°С - 15-18%; на 100°С - 30-35%.

Количество вoдимoгo криолита на первой стадии определ етс механизмом окомковани , а также потер ю фтора.

Дл получени фторсодержащего глинозема, который можно было бы использовать в электрическом производстве алюмини , необходимо чтобы он содержал 2-3% криолита. Опытами установлено, что добавка 0,5-1% криолита от веса глинозема при температуре выше температуры плавлени криолита приводит к увеличению выхода крупных классов глинозема на 10-15%.Дальнейшее увеличение количества криолита (до 3%) практически мало измен ет количественный выход крупных классов, что объ сн етс механизмом окомковани при этих температурах (криолит мгновенно расплавл етс , не успева окомковывать мелкие частицы).

Введение остаточного криолита (70-80%) при температуре ниже температуры плавлени криолита на 20-40°С позвол ет окомковать мелкие частицы за счет окатьгоани на разм гченном криолите, что увеличивает выход крупных классов до 24-26%.

Двухстадийна загрузка снижает потери фтора поСравнению с загрузкой при температуре, выше температуры плавлени криолита. Одностадийна загрузка дает увеличение выхода крупных классов на 15-18% и снижает угол естественного откоса до 37°50.

Пример 1. Берут 1000 г гидроксида алкмини и криолит в количестве 3% от веса гидроксида в пересчете на AtjOj. химический и ситовый составы которых приведены в табл. 1. .

Гидроксид алюмини нагревают по обычному режиму кальцинации в керамическом тигле до 1400°С, охлаждают до 865 С (вьше температуры плавлени криолита на 35°С) и до 800°С (ниже температуры плавлени криолита), добавл при этом криолит при посто нном перемешивании. Фторированньй глинозем охлаждают до комнатной температуры. Причем при загружают 25% криолита от общего количества , остальное подают при 800°С.

Первую пробу после загрузки криолита при 865 С отбирают практически сразу, так как криолит оплавл етс и окомковывает глинозем с высокой скоростью, вторую пробу (после загрузки оставшейс части криолита при 800°С) отбирают при полном охлаждении , так как скорость окомковани значительно ниже. Кроме этого, провод т опыты по одностадийной подаче криолита в количестве 1-3% от веса глинозема при 865 и .

По.сле каждого опыта провод т химический анализ фторсодержащего глинозема, которьй показывает, что содержание примесей и п.п.п, находитс на уровне исходного глинозема. Ситовьй анализ и текучесть глинозема определ ют по углу естественного

2Н

где Н arctg ---

откоса

-высота конуса, D - диаметр конуса насьтанной смеси.

Данные приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что увеличение выхода крупных классов по сравнению с ситовым составом криолита

и глинозема составл ет 24-26%, а угол естественного откоса снижаетс до .

Аналогичные опыты провод т с добавкой высокомодульного криолита М 2,98) и фтористого алюмини , который при 800-1000°С взаимодей:ствует со щелочью и образует крио- ;лит. При этом измен етс температурный режим.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить степень текзгчести глинозема.

Таблица 1

с М 2,05 и Т.Ш1. 830°С

54,93 3,57

0,05

0,68

87,73

16,27

; Таблица 2

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА, включающий введение криолита в кислородсодержащее соединение алюминия, кальцинацию гидроксида алюминия и охлаждение полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести глинозема* криолит вводят в глинозем на стадии охлаждения, причем 20-30Z от общего количества криолита при температуре на 20-50°C выше температуры плавления криолита, а остальное количество - при температуре ниже температуры плавления криолита на 20-40 С.

(О >

1 1174377 2