Изобретение относитс к станкостроению , в частности к вспомогательным устройствам дл поддержани деталей, обрабатываемых на агрегатных металлорежущих станках и автоматических лини х. Цель изобретени - повышение надежности опоры в работе путем уменьшени усилий дл перемеш.ени плунжера. На фиг. 1 представлена подводима опора, обш,ий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема распределени нагрузок в опоре при возникновении усили со стороны детали. Подводима опора содержит плунжер 1 цилиндрической формы, который перемещаетс в цилиндрической расточке корпуса 2, и узел запирани , выполненный в виде цилиндра 3 с лысками, охваченного по образующей подвижными сухар ми 4. Цилиндр 3 св зан с плунжером 1 посредством винта 5, причем за счет зазора между винтом 5 и цилиндром 3 последний компенсирует неодинаковое раскрытие сухарей 4, которые взаимодействуют посредством упругого элемента пружины 6 и кольца 7 с торцом Б толкател 8 привода (не показан ). Поверхность сухарей 4, взаимодействующих с корпусом 2, выполнена тороидальной, что необходимо дл увеличени площади контакта (уменьшени уДельных нагрузок), а также посто нства геометрии взаимодействи . Плунжер 1 служит опорой дл обрабатываемой детали 9. Подводима опора работает следующим образом. Толкатель 8, перемеща сь в направлении детали 9, передает усилие через пружину 6, кольцо 7, сухари 4 и цилиндр 3 плунжеру 1, который, в свою очередь, перемещаетс в направлении детали 9, коснувшись которой плунжер 1 останавливаетс , а толкатель 8, продолжа двигатьс вперед, через пружину 6 и кольцо 7 расклинивает сухари 4 между цилиндром 3 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 2, при этом торец Б толкател 8 отходит от сухарей 4, а пружина 6 несколько сжимаетс . Таким образом, усилие подвода соответствует усилию на пружине 6. Если теперь со стороны детали на плунжер 1 действует сила, стара сь отжать плунжер назад, то она расклиниваетс через цилиндр 3 и сухари 4 на корпус 2, и плунжер 1 остаетс на месте. После сн ти нагрузки, при отводе опоры в исходное положение, толкатель 8, перемеща сь от детали, касаетс торцом Б сухарей 4, которые при возникновении пары сил между торцом Б толкател 8 и кольцом 7 за счет усили пружины 6 свод тс , что не преп тствует отводу в исходное положение цилиндра 3 и плунжера . Дл по снени работы подводимой опоры и усилий, возникающих в процессе работы, приведен силовой расчет подводимой опоры в зависимости от принимаемого коэффициента трени (фиг. 3). Из услови неподвижности S ftp FTP + F-ppj 2Frp; FTPI FTP, при ot, ,; FTPI FS K; Fd F cosoC; F S 2-Sin о. SF,p 2Kcos«. 3jbr KK tggt-условие неподвижности подводимой опоры, где Q - нагрузка со стороны детали 9; - сила расклинивани сухарей 4; FS - сила давлени сухарей 4 на цилиндрическую поверхность корпуса 2; ,- сила трени между сухар ми 4 и,корпусом; К -коэффициент трени ; oCjn oCj- угол расположени сухарей 4. Изобретение позвол ет уменьшить усилие перемещени плунжера опоры, так как максимальное усилие перемещени в момент касани плунжера опоры детали соответствует максимальному усилию упругого элемента , а усилие, приложенное к плунжеру со стороны детали, запираетс на корпус, а не на привод.The invention relates to a machine tool industry, in particular to auxiliary devices for supporting parts machined on aggregate machine tools and automatic lines. The purpose of the invention is to increase the reliability of the support in operation by reducing the forces for mixing the plunger. FIG. Figure 1 shows the support, shear, view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a diagram of the distribution of loads in the support in the event of a force on the part. The feed bearing comprises a cylindrical plunger 1 that moves in the cylindrical bore of the housing 2, and a locking assembly, made in the form of a cylinder 3 with coats, swept along the forming movable crackers 4. The cylinder 3 is connected to the plunger 1 by means of a screw 5, and the gap between the screw 5 and the cylinder 3, the latter compensates for the unequal opening of the crackers 4, which interact by means of the elastic element of the spring 6 and the ring 7 with the end B of the drive pusher 8 (not shown). The surface of the crackers 4, interacting with the body 2, is made toroidal, which is necessary to increase the contact area (reduce effective loads), as well as the constant geometry of the interaction. The plunger 1 serves as a support for the workpiece 9. Driven support works as follows. The pusher 8, moving in the direction of the part 9, transmits the force through the spring 6, the ring 7, the crackers 4 and the cylinder 3 to the plunger 1, which, in turn, moves in the direction of the part 9, touching which plunger 1 stops and the pusher 8 continues moving forward through the spring 6 and the ring 7 wedges the crackers 4 between the cylinder 3 and the inner cylindrical surface of the housing 2, while the end B of the pusher 8 moves away from the crackers 4, and the spring 6 is somewhat compressed. Thus, the supply force corresponds to the force on the spring 6. If the plunger 1 now has a force on the part, try to push the plunger back, it is wedged through the cylinder 3 and the crackers 4 onto the body 2, and the plunger 1 remains in place. After removal of the load, when the support is retracted, the pusher 8, moving from the part, touches the end B of the crackers 4, which, when a pair of forces occur between the end B of the pusher 8 and the ring 7, due to the force of the spring 6 are reduced elongation to the initial position of the cylinder 3 and the plunger. In order to clarify the work of the supplied support and the efforts arising in the course of work, the force calculation of the supplied support is given depending on the received coefficient of friction (Fig. 3). From the condition of immobility S ftp FTP + F-ppj 2Frp; FTPI FTP, with ot,,; FTPI FS K; Fd F cosoC; F S 2-Sin o. SF, p 2Kcos. " 3jbr KK tggt-condition of immobility of the supplied support, where Q is the load from the part 9; - wedge force crackers 4; FS is the pressure force of the crackers 4 on the cylindrical surface of the housing 2; , - friction force between the breadcrumbs 4 and, the body; K-friction coefficient; oCjn oCj is the angle of location of the crackers 4. The invention reduces the force of movement of the support plunger, since the maximum movement force at the moment of contact of the support plunger of the part corresponds to the maximum force of the elastic element, and the force applied to the plunger from the part side is locked to the body and not on the drive.
8eight
Фиг.22