Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к буферным устройствам к выт жному штампу. Цель изобретени - увеличение вы соты штампуемых деталей путем оптимизации усили прижима. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез (исходное положение ) ; на фиг. 2 - то же, в конце рабочего хода; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство содержит жестко закре пленные на неподвижной плите 1 шток 2 и пуансонодержатель 3 с пуансоном 4. Плита 1 установлена на столе 5 пресса (не показан). На штоке 2 установлены с возможностью осевого перемещени рабоча траверса 6, св занна с толкател ми 7 прижима 8, вспомогательна травер са 9 с узлом ее кинематической св зи с подвижной частью штампа. Между траверсами 6 и 9 расположена пружина Ш. На штоке 2 под вспомогательной траверсой 9 установлена с возможностью регулировочного перемещени по средством двух гаек 11 подпружиненна пружиной 12 опорна шайба 13. Узел кинематической св зи вспомо гательной траверсы 9 с подвижной частью штампа выполнен в виде вертикально подвижного под действием подвижной плиты 14 стержн 15 и рычага 16, шарнирно св занного в сред ней своей части посредством оси 17 со стержнем 15, одним концом посред ством оси 18 - с вспомогательной траверсой 9, другим - посредством т ги 19, осей 20 и 21 и гайки 22 с неподвижной плитой 1. На подвижной плите 14 жестко закреплена матрица 23. Рычаг 16 выполнен с овальным пазом 24.. Устройство работает следующим образом. Заготовку (че показана) укладывают на прижим 8 и фиксируют извест ными средствами. При рабочем ходе пресса подвижна часть штампа опускаетс и матрица 23 прижимает заготовку к прижиму 8. При дальнейшем ходе вниз прижим 8 опускаетс вместе с матрицей 23, причем толкатели 7 опускают рабочую траверсу 6 и сжи мают пружины 10 и 12. При зтом усилие прижима, создаваемое пружинами 10 и 12, возрастает и достигает обусловленного значени к моменту, когда плита 14 коснетс торца стержн 15. С этогб момента стержень 15 начинает опускатьс с подвижной частью штампа, а св занный с ним рычаг 16 поворачиваетс вокруг оси 21 против часовой стрелки и опускает вспомогательную траверсу 9. По- скольку траверса 9 опускаетс быст- рее, чем траверса 6, рассто ние между ними увеличиваетс , а усилие, создаваемое пружиной 10 и воспринимаемое прижимом 8, постепенно уменьшаетс . В конце рабочего хода (фиг,2) усилие прижима достигает обусловленного минимума и процесс выт жки заканчиваетс . При обратном ходе пресса все детали устройства возвращаютс в исходное положение (фиг. l), и готовую деталь прижим 8 снимает с пуансона 4 или она удал етс из матрицы 23 выталкивателем. Оптимизаци условий выт жки дл каждой конкретной детали путем изменени усилий прижима во врем выт жки достигаетс регулировкой длины стержн 15, нат га пружин 10 и 12 гайками 11 и изменением соотношени плеч рычага 16 путем изменени положени оси 21 т ги 19. Тем самым в начале процесса выт жки обеспечиваетс увеличение усили прижима до значени , предотвращающего складкообразование фланца заготовки, а затем постепенное уменьшение его, причем удельное усилие прижима на постепенно уменьшающейс поверхности фланца посто нное или немного возрастающее,в зависимостиот степени упрочнени штампуемого материала. Технико-зкономический эффект, создаваемый предлагаемым устройством , заключаетс в улучшении условий выт жки, что позвол ет увеличить допустимую степень выт жки на 5-8% по сравнению с известными буферными устройствами, т.е. получить детали большей высоты за одну операцию и устранить брак по обрывам фланца в конце хода пресса. Кроме того, предлагаемое устройство позвол ет больше использовать прессы простого действи вместо дорогих прессов двойного действи .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to buffer devices for an extrusion die. The purpose of the invention is to increase the height of the stamped parts by optimizing the clamping force. FIG. 1 shows a device, a longitudinal section (the initial position); in fig. 2 - the same at the end of the working stroke; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The device comprises rigidly fixed on a fixed plate 1 a rod 2 and a punch holder 3 with a punch 4. The plate 1 is mounted on a table 5 of a press (not shown). The stem 2 is mounted with axial movement of the working yoke 6, connected with the pushrod 7 of the presser 8, the auxiliary yoke 9 with its kinematic connection with the movable part of the stamp. A spring расположена is located between the cross-arms 6 and 9. On the rod 2, under the auxiliary cross-bar 9, the support washer 13, spring-loaded 12 by means of two nuts 11, is displaced. The kinematic connection of the auxiliary cross-bar 9 is made in the form of a vertically movable under the action of the movable plate 14, the rod 15 and the lever 16 pivotally connected in the middle of its part by means of an axis 17 with the rod 15, at one end by means of an axis 18 - with an auxiliary beam 9, and the other by 19, axles 20 and 21 and nuts 22 with fixed plate 1. Matrix 23 is rigidly fixed on movable plate 14. Lever 16 is made with an oval groove 24 .. The device works as follows. The blank (che is shown) is placed on the clamp 8 and fixed by known means. During the working stroke of the press, the movable part of the punch is lowered and the die 23 presses the workpiece against the presser 8. With further downward motion, the presser 8 is lowered together with the die 23, with the pushers 7 lowering the working yoke 6 and compressing the springs 10 and 12. At this, the clamping force created springs 10 and 12, increases and reaches the conditioned value by the moment when plate 14 touches the end of the rod 15. From this moment, the rod 15 begins to fall with the movable part of the stamp, and the lever 16 associated with it rotates around the axis 21 counterclockwise and let the auxiliary yoke 9. Inasmuch as the traverse 9 is lowered rapidly than traverse 6, the distance between them increases, and the force exerted by spring 10 and clamp perceived 8 gradually decreases. At the end of the working stroke (Fig. 2), the pressing force reaches the conditioned minimum and the drawing process is completed. When the press reverses, all parts of the device return to the initial position (Fig. 1), and the finished part presses 8 is removed from the punch 4 or it is removed from the die 23 by the ejector. Optimization of stretching conditions for each particular part by varying the clamping forces during stretching is achieved by adjusting the length of the rod 15, tensioning the springs 10 and 12 with nuts 11 and changing the ratio of the arms of the lever 16 by changing the position of the axis 21 of the tube 19. Thus stretching, the pressing force is increased to a value that prevents the flange of the workpiece from folding, and then it is gradually reduced, and the specific pressing force on the gradually decreasing surface of the flange is constant or slightly increasing, depending on the degree of hardening of the material being forged. The technical and economic effect created by the proposed device is to improve the conditions of stretching, which allows an increase in the allowable degree of stretching by 5-8% compared with the known buffer devices, i.e. get details of greater height in one operation and eliminate the defect on flange cliffs at the end of the press stroke In addition, the proposed device allows more simple presses to be used instead of expensive dual presses.
Фиг, гFIG, g
фиг 3FIG 3