RU2206421C2

RU2206421C2 - Method for drawing hollow part at holding them

Info

Publication number: RU2206421C2
Application number: RU2001113529A
Authority: RU
Inventors: И.Ю. Ананченко; П.И. Кандауров; В.А. Жарков
Original assignee: Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2003-06-20

Abstract

FIELD: sheet forming, possibly drawing of different parts of sheet materials, particularly for forming body part of complex shape for motor vehicles, buses, agricultural machines and so on. SUBSTANCE: during main stage of process drawing is realized at holding blank by means of pneumatic springs. During final stage of process drawing is realized at holding blank by means of press cushion. At termination of process drawn semifinished product is subjected to sizing in such a way that sizing effort is transmitted through bodies of pneumatic springs. EFFECT: improved accuracy and quality of drawn parts, lowered consumption of rolled sheet. 2 dwg

Description

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов. Преимущественная область применения - штамповка кузовных деталей сложной формы для автомобилей, автобусов, сельхозтехники и тому подобное. The invention relates to sheet stamping and can be used to extract various parts from sheet materials. The preferred area of application is stamping of body parts of complex shape for cars, buses, agricultural machinery and the like.

Известен способ вытяжки с торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер или порогов (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, Л.: Машиностроение, 1979, стр. 180, 181). A known method of drawing with braking the flange of the workpiece using the pulling ribs or sills (Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping, L .: Engineering, 1979, p. 180, 181).

Недостатками известного способа являются недостаточная степень торможения фланца листовой заготовки при вытяжке деталей сложной формы, а также невозможность дифференцированного торможения фланца в процессе вытяжки. Это приводит к ухудшению качества штампуемых деталей или же к перерасходу металла, когда для увеличения степени торможения устанавливают дополнительные ряды перетяжных ребер и увеличивают размеры заготовки. The disadvantages of this method are the insufficient degree of braking of the flange of the sheet stock during the extraction of parts of complex shape, as well as the impossibility of differential braking of the flange during the drawing process. This leads to a deterioration in the quality of stamped parts or to an overspending of the metal, when to increase the degree of braking, additional rows of hauling ribs are installed and the dimensions of the workpiece are increased.

Известен также способ вытяжки кузовных деталей, при котором прижим заготовки осуществляют от наружного ползуна пресса, а в конце процесса осуществляют калибровку фланца, причем усилие калибровки передается через корпуса силовых цилиндров от внутреннего ползуна пресса (а.с. N 1794540, B 21 D 22/02). There is also known a method of extracting body parts, in which the workpiece is clamped from the external press slider, and at the end of the process, the flange is calibrated, and the calibration force is transmitted through the power cylinder bodies from the internal press slider (A.S. N 1794540, B 21 D 22 / 02).

Недостатком известного способа является ограниченная область его применения, так как данный способ можно использовать только на прессах двойного действия. The disadvantage of this method is the limited scope of its application, since this method can only be used on double-acting presses.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение точности и качества вытягиваемых деталей. The technical problem, the solution of which the invention is directed, is to increase the accuracy and quality of the parts to be drawn.

Техническим результатом от его использования является изготовление качественных деталей и экономия листового проката, который получается за счет того, что вытяжка с прижимом полых деталей включает прижим фланца заготовки и последующую ее вытяжку, причем проводят первую основную и вторую заключительную стадии вытяжки, на первой из которых вытяжку ведут с прижимом заготовки от пневматических пружин, а на второй - от подушки пресса, при этом усилие прижима подушки пресса больше усилия прижима пневматических пружин во время всего процесса вытяжки. После окончания второй заключительной стадии вытяжки производят калибровку вытянутого полуфабриката, при которой усилие калибровки передают через корпуса пневматических пружин. The technical result of its use is the manufacture of high-quality parts and the saving of sheet metal, which is obtained due to the fact that the hood with the clamp of hollow parts includes clamping the flange of the workpiece and its subsequent hood, and the first main and second final stages of hood are drawn, the first of which is hood lead with the clamping of the workpiece from the pneumatic springs, and on the second - from the press pillow, while the clamping force of the press pillow is greater than the clamping force of the pneumatic springs during the whole process hoods. After the second final stage of the hood is completed, the elongated semi-finished product is calibrated, in which the calibration force is transmitted through the pneumatic spring bodies.

На инструментальном штампе с механическим или гидравлическим прессом простого действия или многопозиционном автомате способ вытяжки реализуется следующим образом. On a tool stamp with a mechanical or hydraulic press of a simple action or a multi-position machine, the drawing method is implemented as follows.

На чертежах изображено:
фиг.1а - положение штампа после укладки заготовки,
фиг. 1б - начальное положение штампа при выполнении основной первой стадии процесса вытяжки,
фиг.2а - конечное положение штампа на основной стадии процесса вытяжки,
фиг.2б - положение штампа в конце процесса вытяжки.The drawings show:
figa - position of the stamp after laying the workpiece,
FIG. 1b - the initial position of the stamp when performing the main first stage of the drawing process,
figa - the final position of the stamp at the main stage of the drawing process,
figb - position of the stamp at the end of the drawing process.

Листовую заготовку 1 укладывают на верхнюю прижимную плиту 2, которая через пневматические пружины, состоящие из цилиндрического корпуса 3, подвижного штока 4 высотой h₁ и заполненные, например, азотом, опирается на нижнюю прижимную плиту 5. Плита 5 через толкатели 6 опирается на подушку пресса (не показана). Пневматические пружины создают усилие прижима Q₁ , постоянное или переменное, в процессе вытяжки заготовки 1, а подушка пресса создает усилие прижима Q₂, постоянное или переменное, причем усилие Q₂ больше усилия Q₁ во время всего процесса вытяжки (Q₂>Q₁). Положение штампа после укладки заготовки 1 на фиг.1а.The sheet blank 1 is laid on the upper pressure plate 2, which, through pneumatic springs consisting of a cylindrical body 3, a movable rod 4 of height h ₁ and filled with nitrogen, for example, rests on the lower pressure plate 5. The plate 5 is supported on the press pad through the pushers 6 (not shown). Air springs create a clamping force Q ₁ , constant or variable, in the process of drawing the workpiece 1, and the press pad creates a clamping force Q ₂ , constant or variable, and the force Q _{2 is} greater than the force Q ₁ during the entire drawing process (Q ₂ > Q ₁ ) The position of the stamp after laying the blank 1 in figa.

Матрица 7 с перетяжными ребрами 8 закреплена на верхней плите штампа 9, а сама плита 9 установлена на ползуне пресса. При ходе ползуна пресса вниз сначала перетяжные ребра 8 втягивают заготовку 1 в соответствующие углубления на верхней прижимной плите 2. За время формовки заготовки перетяжными ребрами 8 усилием Р_f верхняя прижимная плита 2 остается неподвижной, что обеспечивается подбором усилия Q₁ пневматических пружин (фиг.1б). Формовка заготовки перетяжными ребрами 8 необходима для уменьшения складкообразования заготовки в процессе дальнейшей вытяжки.The matrix 7 with the pulling ribs 8 is mounted on the upper plate of the stamp 9, and the plate 9 is installed on the slider of the press. When the press slider moves down, first, the tension ribs 8 pull the workpiece 1 into the corresponding recesses on the upper pressure plate 2. During the molding of the workpiece by the tension ribs 8 with a force P _{f, the} upper pressure plate 2 remains stationary, which is ensured by the selection of the force Q _{1 of the} pneumatic springs (Fig. 1b ) The molding of the workpiece by the pulling ribs 8 is necessary to reduce the folding of the workpiece in the process of further drawing.

При последующем ходе ползуна пресса вниз осуществляют основную первую стадию процесса вытяжки заготовки 1 усилием Р при помощи пуансона 10, закрепленного на нижней плите штампа 11. На этой стадии вытяжки штоки пневматических пружин 4 опускают на величину h₁ и обеспечивают усилие прижима Q₁, в то время как нижняя прижимная плита 5 под действием усилия подушки пресса Q₂ остается неподвижной. Конечное положение штампа на этой основной стадии вытяжки показано на фиг.2а. Штоки пневматических пружин 4 полностью вводят в цилиндры 3, а верхняя 2 и нижняя 5 прижимные плиты жестко соединяют через эти цилиндры 3.In the subsequent downward stroke of the press slider, the main first stage of the process of drawing the workpiece 1 by the force P is carried out with the help of a punch 10 mounted on the bottom plate of the stamp 11. At this stage of the drawing, the air spring rods 4 are lowered by h ₁ and provide a clamping force Q ₁ , while while the lower pressure plate 5 under the influence of the pressure of the press pad Q ₂ remains stationary. The final position of the stamp in this main drawing step is shown in FIG. 2a. The rods of the pneumatic springs 4 are completely inserted into the cylinders 3, and the upper 2 and lower 5 pressure plates are rigidly connected through these cylinders 3.

На заключительной второй стадии процесса, при ходе ползуна пресса на оставшуюся величину h₂, вытяжку осуществляют с прижимом заготовки от подушки пресса с усилием Q₂>Q₁. Такое увеличение усилия прижима Q₂ по сравнению с Q₁ позволит увеличить пластические деформации заготовки на заключительной стадии вытяжки, что обеспечит повышение точности вытягиваемой детали по сравнению с применением традиционного процесса вытяжки без использования пневматических пружин.At the final second stage of the process, during the course of the slider press on the remaining value of h ₂ , the hood is carried out with the workpiece pressed from the press pad with a force of Q ₂ > Q ₁ . Such an increase in the clamping force Q ₂ compared to Q ₁ will increase the plastic deformation of the workpiece at the final stage of drawing, which will increase the accuracy of the drawn part compared to the traditional drawing process without the use of pneumatic springs.

В самом конце процесса (фиг.2б) осуществляют калибровку вытянутого полуфабриката, причем усилие калибровки Р_к передают через корпуса 3 пневматических пружин.At the very end of the process (fig.2b) carry out the calibration of the elongated semi-finished product, and the calibration force P _to pass through the housing 3 of the pneumatic springs.

На последующих операциях штамповки данной детали осуществляют обрезку технологического припуска по линии 12 и другие операции. In subsequent stamping operations of this part, the technological allowance is trimmed along line 12 and other operations.

Claims

The method of drawing with the clamp of hollow parts, including clamping the flange of the workpiece and its subsequent drawing, characterized in that the first and second final stages of drawing are carried out, in the first of which the drawing is carried out with the workpiece pressed from pneumatic springs, and the second from the press pad, moreover, the pressure force of the press cushion is greater than the pressure force of the pneumatic springs during the entire drawing process, and after the second final stage of drawing is completed, the elongated semi-finished product is calibrated at which s is transmitted through the calibration body pneumatic springs.