RU2185913C2

RU2185913C2 - Method for drawing hollow parts at holding down blank flange

Info

Publication number: RU2185913C2
Application number: RU2000117620A
Authority: RU
Inventors: И.Ю. Ананченко; П.И. Кандауров; В.А. Жарков
Original assignee: Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2000-07-04
Publication date: 2002-07-27

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely manufacture of complex-shape body parts of sheet materials. SUBSTANCE: method comprises steps of holding down blank flange and drawing blank in press; performing first main and second final stages of drawing process; at first stage drawing blank whose flange is hold down by means of press cushion; at second stage holding down flange by means of pneumatic springs whose holding effort exceed that of press cushion during the whole drawing process; after termination of second final stage of drawing, performing sizing of drawn semifinished product at transmitting sizing effort through bodies of pneumatic springs. EFFECT: enhanced quality of parts, reduced consumption of rolled sheet material. 2 dwg

Description

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов. Преимущественная область применения - штамповка кузовных деталей сложной формы для автомобилей, автобусов, сельхозтехники и тому подобное. The invention relates to sheet stamping and can be used to extract various parts from sheet materials. The preferred area of application is stamping of body parts of complex shape for cars, buses, agricultural machinery and the like.

Известен способ вытяжки с торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер или порогов (Романовский В.П., Справочник по холодной штамповке, Л. Машиностроение, 1979, стр. 180, 181). A known method of drawing with braking the flange of the workpiece using the pulling ribs or thresholds (Romanovsky VP, Handbook of cold stamping, L. Mechanical Engineering, 1979, p. 180, 181).

Недостатком известного способа является недостаточная степень торможения фланца листовой заготовки при вытяжке деталей сложной формы, а также невозможность дифференцированного торможения фланца в процессе вытяжки. Это приводит к ухудшению качества штампуемых деталей или же к перерасходу металла, когда для увеличения степени торможения устанавливают дополнительные ряды перетяжных ребер и увеличивают размеры заготовки. The disadvantage of this method is the insufficient degree of braking of the flange of the sheet stock during the extraction of parts of complex shape, as well as the impossibility of differential braking of the flange during the drawing process. This leads to a deterioration in the quality of stamped parts or to an overspending of the metal, when to increase the degree of braking, additional rows of hauling ribs are installed and the dimensions of the workpiece are increased.

Известен также способ вытяжки кузовных деталей, при котором прижим заготовки и последующую ее вытяжку осуществляют от наружного ползуна пресса (а.с. 1794540, B 21 D 22/02). There is also known a method of extracting body parts, in which the clamping of the workpiece and its subsequent extraction is carried out from the external slide of the press (AS 1794540, B 21 D 22/02).

Недостатком известного способа является ограниченная область его применения, так как данный способ можно использовать только на прессах двойного действия. The disadvantage of this method is the limited scope of its application, since this method can only be used on double-acting presses.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение точности и качества вытягиваемых деталей. The technical problem, the solution of which the invention is directed, is to increase the accuracy and quality of the parts being drawn.

Техническим результатом от его использования является изготовление качественных деталей и экономия листового проката, который получается за счет того, что осуществляют первую основную и вторую заключительную стадии вытяжки, на первой из которых вытяжку ведут с прижимом фланца заготовки от подушки пресса, а на второй - от пневматических пружин, усилие прижима которых превышает усилие прижима подушки пресса на протяжении всего процесса вытяжки, а после окончания второй заключительной стадии вытяжки производят калибровку вытянутого полуфабриката, при которой усилие калибровки передают через корпусы пневматических пружин. The technical result of its use is the manufacture of high-quality parts and the saving of sheet metal, which is obtained due to the fact that the first and second final stages of drawing are carried out, in the first of which the extraction is carried out with a clamp on the workpiece flange from the press pad, and on the second - from pneumatic springs, the pressing force of which exceeds the pressing force of the press pad throughout the entire drawing process, and after the second final stage of drawing is completed, the elongated floor is calibrated fabric in which the calibration force is transmitted through the body of pneumatic springs.

На инструментальном штампе с механическим или гидравлическим прессом простого действия или многопозиционном автомате способ вытяжки реализуется следующим образом. On a tool stamp with a mechanical or hydraulic press of a simple action or a multi-position machine, the drawing method is implemented as follows.

На чертежах изображено:
фиг.1,a - положение штампа после укладки заготовки,
фиг.1,б - начальное положение штампа при выполнении основной первой стадии процесса вытяжки,
фиг.2,а - конечное положение штампа на основной стадии процесса вытяжки,
фиг.2,б - положение штампа в конце процесса вытяжки.The drawings show:
figure 1, a is the position of the stamp after laying the workpiece,
figure 1, b - the initial position of the stamp when performing the main first stage of the drawing process,
figure 2, a - the final position of the stamp at the main stage of the drawing process,
figure 2, b - the position of the stamp at the end of the drawing process.

Листовую заготовку 1 укладывают на верхнюю прижимную плиту 2 (фиг. 1,a). The sheet blank 1 is placed on the upper pressure plate 2 (Fig. 1, a).

Матрица 7 с перетяжными ребрами 8 закреплена на верхней плите штампа 9, а сама плита 9 установлена на ползуне пресса. При ходе ползуна пресса вниз, сначала перетяжные ребра 8 втягивают заготовку 1 в соответствующие углубления на верхней прижимной плите 2. За время формовки заготовки перетяжными ребрами 8 усилием Р верхняя прижимная плита 2 остается неподвижной, что обеспечивается подбором усилия Q пневматических пружин (фиг. 1,б). Формовка заготовки перетяжными ребрами 8 необходима для уменьшения складкообразования заготовки в процессе дальнейшей вытяжки. The matrix 7 with the pulling ribs 8 is mounted on the upper plate of the stamp 9, and the plate 9 is installed on the slider of the press. When the press slider moves down, first, the tension ribs 8 pull the workpiece 1 into the corresponding recesses on the upper pressure plate 2. During the molding of the workpiece by the tension ribs 8 with the force P, the upper pressure plate 2 remains stationary, which is ensured by the selection of the force Q of the pneumatic springs (Fig. 1, b) The molding of the workpiece by the pulling ribs 8 is necessary to reduce the folding of the workpiece in the process of further drawing.

На первой стадии вытяжки толкатели 6 опускают подушку пресса и за счет этого создают усилие прижима Q, постоянное или переменное. В это время штоки 4 пневматических пружин под действием усилия Q остаются неподвижными, так как усилие прижима Q, создаваемое пневматическими пружинами, больше усилия прижима Q подушки пресса на протяжении всего процесса деформирования заготовки. Конечное положение штампа на первой стадии вытяжки показано на фиг. 2, а, нижнюю прижимную плиту 5 опускают на величину h, до соприкосновения с нижней плитой штампа 11. In the first stage of the hood, the pushers 6 lower the press pad and thereby create a clamping force Q, constant or variable. At this time, the rods 4 of the pneumatic springs under the action of the force Q remain stationary, since the clamping force Q created by the pneumatic springs is greater than the clamping force Q of the press pad throughout the entire deformation of the workpiece. The final position of the stamp in the first drawing step is shown in FIG. 2a, the lower pressure plate 5 is lowered by h, until it contacts the lower plate of the stamp 11.

При последующем ходе ползуна пресса вниз осуществляют вторую заключительную стадию процесса вытяжки заготовки 1 усилием Р при помощи пуансона 10, закрепленного на нижней плите штампа 11. На этой стадии вытяжки штоки пневматических пружин 4 опускают на величину h и обеспечивают усилие прижима Q. Конечное положение штампа на этой основной стадии вытяжки показано на фиг. 2, а. Штоки пневматических пружин 4 полностью вводят в цилиндры 3, а верхняя 2 и нижняя 5 прижимные плиты жестко соединяют через эти цилиндры 3. In the subsequent downward stroke of the press slider, the second final stage of the process of drawing the workpiece 1 by the force P is carried out with the help of a punch 10 mounted on the lower plate of the stamp 11. At this stage, the rods of the pneumatic springs 4 are lowered by h and provide a clamping force Q. The final position of the stamp on of this main drawing step is shown in FIG. 2 a. The rods of the pneumatic springs 4 are completely inserted into the cylinders 3, and the upper 2 and lower 5 pressure plates are rigidly connected through these cylinders 3.

В самом конце процесса (фиг. 2,б) осуществляют калибровку вытянутого полуфабриката, причем усилие калибровки Р передают через корпуса 3 пневматических пружин. At the very end of the process (Fig. 2, b), the elongated semi-finished product is calibrated, and the calibration force P is transmitted through the housing 3 of the pneumatic springs.

На последующих операциях штамповки данной детали осуществляют обрезку технологического припуска по линии 12 и другие операции. In subsequent stamping operations of this part, the technological allowance is trimmed along line 12 and other operations.

Claims

The method of drawing with the clamp of hollow parts, including clamping the flange of the workpiece and its subsequent drawing in the press, characterized in that the first main and second final stages of drawing are carried out, in the first of which the drawing is carried out with the clamp of the workpiece flange from the press pad, and the second from pneumatic springs, the clamping force of which exceeds the clamping force of the press pad throughout the entire drawing process, and after the second final stage of drawing is completed, the elongated semi-finished product is calibrated, at which Calibration force is transmitted through air spring housings.