RU2292976C2 - Method for drawing parts of sheet material (variants) - Google Patents

Method for drawing parts of sheet material (variants) Download PDF

Info

Publication number
RU2292976C2
RU2292976C2 RU2004129547/02A RU2004129547A RU2292976C2 RU 2292976 C2 RU2292976 C2 RU 2292976C2 RU 2004129547/02 A RU2004129547/02 A RU 2004129547/02A RU 2004129547 A RU2004129547 A RU 2004129547A RU 2292976 C2 RU2292976 C2 RU 2292976C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
edge
blank
punch
gap
Prior art date
Application number
RU2004129547/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004129547A (en
Inventor
Игорь Юрьевич Ананченко (RU)
Игорь Юрьевич Ананченко
Павел Иванович Кандауров (RU)
Павел Иванович Кандауров
Валерий Алексеевич Жарков (RU)
Валерий Алексеевич Жарков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" filed Critical Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ"
Priority to RU2004129547/02A priority Critical patent/RU2292976C2/en
Publication of RU2004129547A publication Critical patent/RU2004129547A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2292976C2 publication Critical patent/RU2292976C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: sheet forming processes and equipment.
SUBSTANCE: method comprises steps of pressing edge portion of blank and further pulling-in of edge portion of blank to gap between punch and die. According to first variant after pressing edge portion of blank, in central portion of blank recesses are formed at preliminarily defining blank surface due to thinning material. Then at the same transition defined surface of blank is smoothed and pulled-in and simultaneously edge portion of blank is pulled-in to gap between punch and die for forming wall of three-dimensional part. According to second variant edge portion of blank is pressed and further pulled-in to gap between punch and die at press stroke downwards. After pressing edge portion of blank, initial stage of drawing is realized by non-full depth of part. Then recesses are formed in blank central portion and preliminary blank surface is defined due to thinning material. At final stage of drawing defined surface of blank is smoothed and pulled-in and simultaneously edge portion of blank is pulled-in to gap between punch and die for forming wall of three-dimensional part.
EFFECT: lowered labor consumption of drawing process, improved quality of drawn part due to increased limit depth of drawing.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов. Преимущественная область применения - штамповка кузовных деталей автомобилей, сельхозмашин и другой техники.The invention relates to the field of sheet stamping and can be used to extract various parts from sheet materials. The primary area of application is stamping of car body parts, agricultural machines and other equipment.

Известен способ вытяжки деталей с прижимом из штучной плоской заготовки, при котором сначала прижимают краевую часть заготовки, а затем осуществляют втягивание этой краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей с образованием стенки пространственной детали (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с.86, табл.29).There is a method of extracting parts with a clamp from a piece of flat workpiece, in which the edge part of the workpiece is pressed first, and then this edge part of the workpiece is pulled into the gap between the punch and the die to form the wall of the spatial part (Romanovsky V.P. Handbook of cold stamping. L .: Mechanical engineering, 1979, p. 86, table 29).

Недостатком известного способа является небольшая предельная глубина вытяжки, а при попытке вытянуть деталь большей глубины происходит разрыв заготовки. Расчленение процесса вытяжки глубокой детали на несколько переходов увеличивает трудоемкость, снижает производительность штамповки и ухудшает качество поверхности вытягиваемой детали, так как на ней остаются следы (отпечатки) от мест изгиба и спрямления заготовки при формоизменении.The disadvantage of this method is the small limit depth of the hood, and when you try to pull the part of greater depth, the workpiece ruptures. Dividing the process of drawing a deep part into several transitions increases the complexity, reduces the stamping performance and worsens the surface quality of the drawn part, since there are traces (prints) from the bending and straightening places of the workpiece during shaping.

Кроме того, при осуществлении известного процесса вытяжки центральная часть заготовки после контакта с рабочей поверхностью пуансона практически прекращает растягиваться (этому препятствуют силы трения), что приводит к необходимости излишне увеличивать размеры заготовки и норму расхода листового материала.In addition, when carrying out the known drawing process, the central part of the workpiece after contact with the working surface of the punch practically stops stretching (friction forces prevent this), which leads to the need to unnecessarily increase the size of the workpiece and the rate of consumption of sheet material.

Технической задачей изобретения является снижение трудоемкости процесса вытяжки и повышение качества изготавливаемой детали.An object of the invention is to reduce the complexity of the drawing process and improve the quality of the manufactured parts.

Техническим результатом использования предлагаемого технического решения является увеличение предельной глубины вытяжки и экономия листового материала.The technical result of using the proposed technical solution is to increase the maximum depth of the hood and save sheet material.

Указанный технический результат может быть реализован двумя вариантами.The specified technical result can be implemented in two ways.

Вариант 1.Option 1.

Технический результат достигается за счет того, что при вытяжке деталей из листового материала способом, при котором сначала прижимают краевую часть заготовки, затем осуществляют втягивание этой краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей, для того чтобы увеличить предельную глубину вытяжки и получить экономию листового материала, непосредственно после прижима краевой части заготовки осуществляют формовку углублений в центральной части заготовки, обеспечивая предварительный набор поверхности заготовки за счет утонения материала, а затем, на этом же переходе вытяжки, осуществляют разглаживание и втягивание набранной поверхности заготовки одновременно с втягиванием краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей, с образованием стенки пространственной детали.The technical result is achieved due to the fact that when drawing parts from sheet material by a method in which the edge part of the workpiece is pressed first, then this edge part of the workpiece is pulled into the gap between the punch and the die in order to increase the maximum drawing depth and to save sheet material , immediately after pressing the edge of the workpiece, they form the recesses in the central part of the workpiece, providing a preliminary set of the surface of the workpiece due to the thinned Material, and then, at the same transition of the hood, smoothing and retracting the accumulated surface of the workpiece simultaneously pulling the edge of the workpiece into the gap between the punch and the matrix, with the formation of the wall of the spatial part.

Вариант 2.Option 2

Технический результат достигается за счет того, что при вытяжке деталей из листового материала способом, при котором сначала прижимают краевую часть заготовки, затем осуществляют втягивание этой краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей, для того чтобы увеличить предельную глубину вытяжки и получить экономию листового материала, прижим краевой части заготовки и дальнейшее втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей осуществляют при ходе ползуна пресса вниз, при этом после прижима краевой части заготовки осуществляют начальную стадию вытяжки на неполную глубину детали, а затем формовку углублений в центральной части заготовки, обеспечивая предварительный набор поверхности заготовки за счет утонения материала, а затем на конечной стадии вытяжки осуществляют разглаживание и втягивание набранной поверхности заготовки, одновременно с втягиванием краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей, с образованием стенки пространственной детали.The technical result is achieved due to the fact that when drawing parts from sheet material by a method in which the edge part of the workpiece is pressed first, then this edge part of the workpiece is pulled into the gap between the punch and the die in order to increase the maximum drawing depth and to save sheet material , pressing the edge of the workpiece and further retracting the edge of the workpiece into the gap between the punch and the die is carried out during the slide of the press down, while after pressing the edge hour and the blanks carry out the initial stage of drawing to an incomplete depth of the part, and then forming the recesses in the central part of the workpiece, providing a preliminary set of the surface of the workpiece by thinning the material, and then at the final stage of drawing, smoothing and retracting the accumulated surface of the workpiece, while simultaneously retracting the edge of the workpiece into the gap between the punch and the die, with the formation of the wall of the spatial part.

Предварительный набор поверхности в центральной части заготовки позволяет увеличить предельную глубину вытяжки, а дополнительное утонение центральной части заготовки при формовке углублений и наборе поверхности позволяет уменьшить размеры заготовки и за счет этого получить экономию листового материала.A preliminary set of surface in the central part of the workpiece allows you to increase the maximum depth of drawing, and additional thinning of the central part of the workpiece during the formation of recesses and a set of surfaces allows you to reduce the size of the workpiece and thereby save sheet material.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами.The essence of the proposed method is illustrated by drawings.

Вариант 1.Option 1.

На фиг.1а изображен осевой продольный разрез штампа для осуществления способа на прессе простого действия в момент окончания формовки углублений в центральной части заготовки 1 (слева от оси штампа) и в момент окончания процесса вытяжки (справа от оси штампа).On figa shows an axial longitudinal section of a stamp for implementing the method on a press of simple action at the time of completion of the formation of the recesses in the Central part of the workpiece 1 (to the left of the axis of the stamp) and at the end of the drawing process (to the right of the axis of the stamp).

На фиг.1в пуансон закреплен вверху на ползуне пресса простого действия, а матрица - внизу, на неподвижном столе пресса.In Fig. 1c, the punch is fixed at the top on the slider of a simple-action press, and the matrix is fixed below, on a stationary table of the press.

Вариант 2.Option 2

На фиг.2а изображен осевой продольный разрез штампа для осуществления способа на прессе простого действия в момент окончания формовки углублений в центральной части заготовки 1 (слева от оси штампа) и в момент окончания процесса вытяжки (справа от оси штампа).On figa shows an axial longitudinal section of a stamp for implementing the method on a press of simple action at the time of completion of the formation of the recesses in the Central part of the workpiece 1 (to the left of the axis of the stamp) and at the end of the drawing process (to the right of the axis of the stamp).

На фиг.2в пуансон закреплен вверху на ползуне пресса простого действия, а матрица - внизу, на неподвижном столе пресса.On figv the punch is fixed at the top on the slider of a press of simple action, and the matrix is below, on a stationary table of the press.

Штамп для осуществления способа содержит: заготовку 1, пуансон 2, закрепленный внизу на неподвижном столе пресса, матрицу 3, закрепленную вверху на ползуне пресса, прижим 4, который через толкатель 5 опирается на подушку пресса (не показана), поршень 6 и вспомогательный пуансон 7.The stamp for carrying out the method comprises: a blank 1, a punch 2, fixed at the bottom on a stationary table of the press, a matrix 3, mounted at the top on the slider of the press, a clamp 4, which, through the pusher 5, rests on the pillow of the press (not shown), the piston 6 and the auxiliary punch 7 .

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Вариант 1.Option 1.

При ходе ползуна пресса вниз осуществляют прижим краевой части заготовки 1 между прижимными поверхностями матрицы 3 и прижима 4. В этот момент под действием жидкости высокого давления (сжатого воздуха, рычагов или других средств) перемещают поршень 6 и жестко связанный с ним вспомогательный пуансон 7, который осуществляет формовку углублений в центральной части заготовки 1 за счет пластического растяжения и утонения материала (фиг.1а, в, слева). Далее вспомогательный пуансон 7 отводят в исходное положение и, при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз, осуществляют разглаживание и втягивание набранной поверхности заготовки одновременно с втягиванием краевой части заготовки в зазор между пуансоном 2 и матрицей 3, с образованием стенки пространственной детали.During the slide of the press down, the edge of the workpiece 1 is pressed between the pressing surfaces of the matrix 3 and the clamp 4. At this moment, under the action of a high-pressure liquid (compressed air, levers or other means), the piston 6 and the auxiliary punch 7 rigidly connected with it are moved, which carries out the formation of recesses in the Central part of the workpiece 1 due to plastic stretching and thinning of the material (figa, b, left). Next, the auxiliary punch 7 is returned to its original position and, during the further course of the press slide, downward, smoothing and retracting the accumulated surface of the workpiece while pulling the edge of the workpiece into the gap between the punch 2 and the matrix 3, with the formation of the wall of the spatial part.

При ходе ползуна пресса вверх вытянутую деталь снимают с пуансона 2 прижимом 4 и выталкивают из матрицы 3 при помощи поршня 6 и вспомогательного пуансона 7 (фиг.1а, в, справа).During the press slide upward, the elongated part is removed from the punch 2 by the clamp 4 and pushed out of the matrix 3 using the piston 6 and the auxiliary punch 7 (Fig. 1a, c, to the right).

Вариант 2.Option 2

При ходе ползуна пресса вниз осуществляют прижим краевой части заготовки 1 между прижимными поверхностями матрицы 3 и прижима 4 и начальную стадию вытяжки на неполную глубину детали. Затем под действием жидкости высокого давления (сжатого воздуха, рычагов или других средств) перемещают поршень 6 и жестко связанный с ним вспомогательный пуансон 7, который осуществляет формовку углублений в центральной части заготовки 1 за счет пластического растяжения и утонения материала (фиг.2а, в, слева). Далее вспомогательный пуансон 7 отводят в исходное положение и, при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз на конечной стадии вытяжки, осуществляют разглаживание и втягивание набранной поверхности заготовки одновременно с втягиванием краевой части заготовки в зазор между пуансоном 2 и матрицей 3, с образованием стенки пространственной детали.When the press slider moves down, the edge of the workpiece 1 is clamped between the pressing surfaces of the matrix 3 and the clamp 4 and the initial stage of drawing to an incomplete depth of the part. Then, under the action of a high-pressure liquid (compressed air, levers, or other means), the piston 6 and the auxiliary punch 7 rigidly connected with it are moved, which performs the formation of recesses in the central part of the workpiece 1 due to plastic stretching and thinning of the material (Fig.2a, left). Next, the auxiliary punch 7 is returned to its original position and, during the further course of the press slider down at the final drawing stage, smoothing and retraction of the gathered workpiece surface is carried out simultaneously with retraction of the edge part of the workpiece into the gap between the punch 2 and matrix 3, with the formation of the wall of the spatial part.

При ходе ползуна пресса вверх вытянутую деталь снимают с пуансона 2 прижимом 4 и выталкивают из матрицы 3 при помощи поршня 6 и вспомогательного пуансона 7 (фиг.2а, в, справа).During the press slide upward, the elongated part is removed from the punch 2 by the clamp 4 and pushed out of the matrix 3 using the piston 6 and the auxiliary punch 7 (Fig. 2a, c, to the right).

Вместо вспомогательного пуансона 7 формовка углублений в центральной части заготовки может быть осуществлена другими способами, например при помощи эластичных сред (резина, полиуретан, жидкость, сжатый воздух, газ и т.п.) или магнитного поля.Instead of the auxiliary punch 7, the depressions can be formed in the central part of the preform by other methods, for example, using elastic media (rubber, polyurethane, liquid, compressed air, gas, etc.) or a magnetic field.

Таким образом, данный способ, по сравнению с известным, обеспечивает повышение предельной степени деформации заготовки и возможность использования заготовки меньших размеров.Thus, this method, in comparison with the known, provides an increase in the ultimate degree of deformation of the workpiece and the possibility of using the workpiece of smaller sizes.

Аналогично данный способ вытяжки реализуется на прессах двойного и тройного действия.Similarly, this drawing method is implemented on double and triple action presses.

Claims (2)

1. Способ вытяжки деталей из листового материала, включающий прижим краевой части заготовки и дальнейшее втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей, отличающийся тем, что после прижима краевой части заготовки осуществляют формовку углублений в центральной части заготовки с обеспечением предварительного набора поверхности заготовки за счет утонения материала, а затем на этом же переходе вытяжки осуществляют разглаживание и втягивание набранной поверхности заготовки и одновременное втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей с образованием стенки пространственной детали.1. A method of extracting parts from sheet material, including clamping the edge of the workpiece and further retracting the edge of the workpiece into the gap between the punch and the die, characterized in that after pressing the edge of the workpiece, the depressions are formed in the central part of the workpiece with a preliminary set of the workpiece surface for due to thinning of the material, and then at the same transition of the hood, smoothing and retracting the accumulated surface of the workpiece and simultaneously retracting the edge part blanks in the gap between the punch and the matrix with the formation of the wall of the spatial part. 2. Способ вытяжки деталей из листового материала, включающий прижим краевой части заготовки и дальнейшее втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей, отличающийся тем, что прижим краевой части заготовки и дальнейшее втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей осуществляют при ходе ползуна пресса вниз, при этом после прижима краевой части заготовки осуществляют начальную стадию вытяжки на неполную глубину детали, затем проводят формовку углублений в центральной части заготовки с обеспечением предварительного набора поверхности заготовки за счет утонения материала, а затем на конечной стадии вытяжки осуществляют разглаживание и втягивание набранной поверхности заготовки и одновременное втягивание краевой части заготовки в зазор между пуансоном и матрицей с образованием стенки пространственной детали.2. A method of extracting parts from sheet material, including clamping the edge of the workpiece and further retracting the edge of the workpiece into the gap between the punch and the die, characterized in that the pressure of the edge of the workpiece and further retracting the edge of the workpiece into the gap between the punch and the die is carried out during the press slider down, while after pressing the edge of the workpiece, the initial stage of drawing to an incomplete depth of the part is carried out, then the depressions are formed in the central part of the workpiece with By preliminarily collecting the surface of the workpiece by thinning the material, and then at the final stage of drawing, smoothing and retracting the accumulated surface of the workpiece and simultaneously pulling the edge of the workpiece into the gap between the punch and the matrix with the formation of the wall of the spatial part.
RU2004129547/02A 2004-10-07 2004-10-07 Method for drawing parts of sheet material (variants) RU2292976C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004129547/02A RU2292976C2 (en) 2004-10-07 2004-10-07 Method for drawing parts of sheet material (variants)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004129547/02A RU2292976C2 (en) 2004-10-07 2004-10-07 Method for drawing parts of sheet material (variants)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004129547A RU2004129547A (en) 2006-04-10
RU2292976C2 true RU2292976C2 (en) 2007-02-10

Family

ID=36458425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004129547/02A RU2292976C2 (en) 2004-10-07 2004-10-07 Method for drawing parts of sheet material (variants)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2292976C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479374C2 (en) * 2011-04-28 2013-04-20 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Method of forming complex large-sized part with pneumatic extractors in female die (versions)
RU2535414C2 (en) * 2010-05-19 2014-12-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Method of forming l-shape component (versions)
RU2550474C2 (en) * 2013-07-23 2015-05-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Drawing large-sized complex-shape parts (versions)
CN104174768B (en) * 2014-08-29 2016-05-11 长城汽车股份有限公司 mould structure and drawing method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РОМАНОВСКИЙ В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979, с.86, табл.29. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2535414C2 (en) * 2010-05-19 2014-12-10 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Method of forming l-shape component (versions)
US9266162B2 (en) 2010-05-19 2016-02-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Press-forming method of component with L shape
RU2479374C2 (en) * 2011-04-28 2013-04-20 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Method of forming complex large-sized part with pneumatic extractors in female die (versions)
RU2550474C2 (en) * 2013-07-23 2015-05-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Drawing large-sized complex-shape parts (versions)
CN104174768B (en) * 2014-08-29 2016-05-11 长城汽车股份有限公司 mould structure and drawing method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004129547A (en) 2006-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4193285A (en) Method of deep-drawing of a container or the like from an aluminium material
CN102205372B (en) Disposable arc-rolling and forming die
US2422883A (en) Method and apparatus for flanging sheet metal
RU2292976C2 (en) Method for drawing parts of sheet material (variants)
CA2426029C (en) Apparatus and method for hydroforming a tubular part
CN101850387A (en) Compound die used for drawing and reverse drawing
JP2008518788A (en) A method of forming a metal plate having a large surface into a shaped part (for example, an outer panel of a vehicle body)
CN106925652B (en) A kind of drawing forming process and its stamping die
JP2002126825A (en) Apparatus and method for deforming and processing blank composed of rolled and flexible metal strip member
JP2006142371A (en) Method and apparatus for draw-forming
CN105107948A (en) Mouth compressing mold for metal pipe end
CN203610527U (en) Composite die capable of internally and externally cutting materials
CN104289590B (en) A kind of bending combined forming process of essence punching processing L shape bool
CN206104674U (en) Pipe bulging die
CN105268848B (en) Molding die for formed automobile back door-plate
CN209124713U (en) A kind of automotive sheet part upside-down mounting blanking stamping die
CN209792363U (en) Hydraulic drawing die
JP2004314132A (en) Tool and method for pressing metal plate
CN202010727U (en) Obverse redrawing die for single-action press
CN205085243U (en) Drawing mold
CN103639284A (en) Cold drawing, angle pressing and nail punching process of front clamping plate
RU2049579C1 (en) Part stretching method
RU2185913C2 (en) Method for drawing hollow parts at holding down blank flange
CN215467132U (en) Cold extrusion die for pump core cover plate parts
CN211638024U (en) One-step reverse-folding and flattening die for material sheets

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081008

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100920

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121008