SU1173471A1

SU1173471A1 - Process of manufacturing electric machine collector

Info

Publication number: SU1173471A1
Application number: SU833572853A
Authority: SU
Inventors: Ремилий Николаевич Ковалев; Валерий Николаевич Крывой; Евгений Борисович Нинбург; Альберт Анатольевич Шмелев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5381
Priority date: 1983-04-06
Filing date: 1983-04-06
Publication date: 1985-08-15

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий нанесение токопровод щего сло на изол ционное основание, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени , нанесение токопровод щего сло осуществл ют в процессе притирки щеток к изол ционному основанию в собранной электрической машине. 2. Способ по. п. 1, отличающийс тем, что на рабочей поверхности изол ционного основани перед нанесением токопровод щего сло выполн ют пазы вдоль оси изол ционного основани с шагом, равным коллекторному делению. СЛ С1. A METHOD FOR MANUFACTURING A COLLECTOR OF AN ELECTRIC MACHINE, which includes applying a conductive layer on an insulating base, characterized in that, in order to reduce the labor intensity of manufacturing, applying a conductive layer to the insulating base in the assembled electrical machine. 2. The way according to. Claim 1, characterized in that on the working surface of the insulating base, before applying the conductive layer, grooves are made along the axis of the insulating base with a step equal to the collector division. SL C

Description

1м4 1m4

СОWITH

4 four

Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин малой мощности (ЭМММ), в частности тахогенераторов посто нного тока, и может 1(быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленности.The invention relates to the technology of manufacturing electric machines of low power (EMMM), in particular DC tachogenerators, and can 1 (be used in the electrical and instrument-making industry.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени коллектора.The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the manufacture of the collector.

Способ изг,отовлени коллектора включает в себ нанесение токопровод щего сло на изол ционное основание в процессе притирки щеток в собранной машине.The method of bending, collecting the collector involves applying a conductive layer to the insulating base during the brushing process of the brushes in the assembled machine.

В некоторых случа х нежелателен слишком большой износ щеток в процессе притирки. Тогда на поверхность изол ционного основани коллектора до его установки в электрическую машину может быть нанесен каким-либо методом, например тем же втиранием, первичный токопровод щий слой (нанесение первичного токопровод щего сло необходимо также в том случае, когда ЭМММ работает в режиме двигател , а не генератора). Дл этого может быть использован материал, вл ющийс материалом щеток или вход щий в состав материала щеток, Окончательное формирование токопровод щего сло происходит при последующей притиркеIn some cases, excessive wear of the brushes during the lapping process is undesirable. Then, prior to its installation into the electric machine, the surface of the insulating base of the collector can be applied by some method, for example by the same rubbing, the primary conductive layer (the application of the primary conductive layer is also necessary when the EMMM is in engine mode, and not a generator). To do this, a material can be used, which is the material of the brushes or included in the composition of the material of the brushes. The final formation of the conductive layer occurs upon subsequent grinding

щеток в электрической машине, но износ щеток не столь интенсивен,как в случае непосредственного образова, Нин токопровож щего сло притиркой щеток.brushes in an electric machine, but the wear of the brushes is not as intense as in the case of the direct formation of Ning to the current guide layer by rubbing the brushes.

Предлагаемый способ может быть применен как дл изготовлени коллекторов с вно выраженными ламел ми , так и безламельных, В случае изготовлени коллектора с вно выраженными ламел ми на рабочей поверхности изол ционного основани выполн ютс пазы, число которых соответствует числу ламелей коллектора . Ввиду того, что разделение коллектора на ламели здесь производитс до нанесени токопровод щего сло , отпадает необходимость в прорезании токопровод щего сло , чт исключает его механическое повреждение . Ввиду очень малой толщины токопровод щего сло исключаетс закорачивание ламелей, отпадает необходимость в дополнительной изолции межламельных пазов.The proposed method can be applied both for the manufacture of collectors with pronounced lamellas and bezlamelny. In the case of the manufacture of a collector with pronounced lamellas, grooves are made on the working surface of the insulating base, the number of which corresponds to the number of collector louvres. Due to the fact that the separation of the collector on the lamellae is carried out here before the conductive layer is applied, it is not necessary to cut the conductive layer, which eliminates its mechanical damage. Due to the very small thickness of the conductive layer, the shorting of the lamellae is eliminated, the need for additional isolation of interlaminar grooves is eliminated.

Предлагаемый способ позвол ет изготавливать, миниатюрные (менее 4 мм в диаметре) коллекторы, что прставл ет собой большую проблему при традиционных способах изготовлени .The proposed method allows the manufacture of miniature (less than 4 mm in diameter) collectors, which is a big problem with traditional manufacturing methods.

Claims

1. METHOD FOR MANUFACTURING THE COLLECTOR OF AN ELECTRIC MACHINE, including applying a conductive layer to an insulating base, characterized in that, in order to reduce the complexity of manufacturing, the conductive layer is applied in the process of grinding brushes to an insulating base in an assembled electric machine.

2. The method according to. p. 1, characterized in that on the working surface of the insulating base before applying the conductive layer, grooves are made along the axis of the insulating base with a step equal to the collector division.

SU „1173471

1 1173471