SU1172712A1 - Лини дл изготовлени клееных дерев нных балок - Google Patents

Abstract

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОК, включающа  питатель, станок дл  нанесени  кле , приемный стол с роликами и цепними контурами с упорами, узел формировани  стоп-заготовок, проходной пресс, рольганг дл  загрузки пресса с боковыми вертикальньми роликами, рольганг отвода балок с узлом поштучной их вьщачи и привод, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  производительности и качества изготовлени  балок, узел формировани  стоп-заготовок и узел поштучной выдачи балок выполнены в виде расположенных на вертикальных направл ющих загрузочных кареток и смонтщ ованных над ними подвижных в горизонтальной плоскости толкателей , при этом узел формировани  € рыполнен с расволоженньми на противоположных сторонах вертикальных направл ющих приемшми каретками, а привод перемещени  кареток - в виде цепных контуров.

Description

д S0415 5S 57 - -XV fizzy I 1. а п -г и J РИИИ, S f .1 W

Изобретение относитс  к деревообр абатывакщей промышленности, в частности к оборудованию по изготовленшо клееных дерев нных балок.

Цель изобретени  - повьппение 5 производительности и качества изготовлени  б.алок.

На фиг. 1 изображена лини , общий ввд} на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2-, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1j на фиг. 5 - вид Г на фит. 1; на фиг.6 вид Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. Г, на фиг. 8 - вид ж на . 4.15

Лини  дл  изгртовлени  клееных дерев нньрс балок содержит питатель 1, станок 2 дл  нанесени  кле , приемный стол 3, узел формировани  4 стоп-заготовок, проходной пресс 5, 20 рольганг 6 дл  загрузки пресса с боковыми вертикальными роликами 7 и 8, подвижным вдоль рольганга 6 приводным торцовым захватом 9, установленным за узлом формировани  4, рольганг 25 10 дл  отвода балок от пресса 5, выполненный с двум  р дами вертикальных роликов 11, укладчик 12 балок и выносной конвейер 13.

ЧП

Питатель 1 и приемный стол 3 вы- полнены с приводными, например от одного общего привода, роликами 14 и 15, причем между роликами 14 установлены , например, пр одные цепные контуры 16 с упорами 17 и базирующие 35 упоры в виде вертикальных роликов 18, причем питатель 1 дополнительно снабжен средством дл  передачи на приемный с.тол 3 заготовок, мину  станок 2 дл  нанесени  кле , которьй 40 выполнен, например, в виде располо|женных между роликами 14 оппозитно |роликам 18 другим р дом вертикальных роликов 19 и расположенными слева сиг станка 2 дл  нанесени  кле  про- 5 межуточньми горизонтальными роликами 20. Узел формировани  4 стоп-заготовок имеет перед захватом 9 на общих вертикальных направл ющих 21 по разные их стороны загрузочные между 50 роликами 22 рольганга 6, загрузочные каретки 23 и приемные каретки 24 с автономньми реверсивными приводами 25 и 26, установленными между роликами 15 стола 3 приводные упоры 55 27, расположенные между приемными каретками 24 опорные элементы в виде склизов 28.

Вертикальные ролики 8, расположенные за роликами 7, после узла формировани  4 стоп-заготовок имеют привод дл  согласованного их сведени  и разведени , выполненный, например , в виде силового цилиндра 29, шток которого через общую горизонталную т гу 30 и рычаги 31 шарнирно св зан с роликами 8.

/-Рольганг 10 дл  отвода балок от пресса 5 выполнен с узлом дл  поштучной вьщачи балок 32 к укладчику 12, причем этот имеет смонтированные на вертикальных направл ющих 21 между роликами 33 рольганга 10 загрузочные каретки 34 с реверсивным приводом (не показан) из возвратнопоступательного перемещени .

Укладчик 12 выполнен в виде элеватора с консольными захватами 35, расположенными ме ду каретками 34.

Узел поштучной вьщачи балок 32 к укладчику 12 и узел формировани  4 стоп-заготовок снабжены соответственно толкател ми 36 и 37, смонтированными на рамах 38 и 39 по нормали к направл ющим 21, причем толкатель 36 имеет привод перемещени  в виде реверсивных приводных цепнйх контуров 40, а толкатель 37 - в виде силового цилиндра 41. Захват 9 смонтирован на двух цепных горизонтальных контурах 42 с приводом 43. Загрузочные каретки 34 установлены на приводных цепных вертикальных контурах 44.

Загрузочные и приемные каретки 23 и 24 узла формировани  4 установлены на вертикальных замкнутых контурах 45, причем ведущие звездочки 46 контуров с загрузочными каретками 23 и ведомые звездочки 47 контуров с приемными каретками 24 установлены соответственно жестко и свободно на одном св занном с приводом 25 перемещени  кареток 23 валу 48, а ведущи звездочки 49 контуров с приемными каретками 24 и ведомые звездочки 50 контуров с загрузочньми каретками 23 установлены соответственно жестко и свободно на другом св занном с приводом 26 перемещени  приемных кареток 24 валу 51.

Между захватами 35 укладчика 12 установлены склизы 52. Пресс 5 имеет гидроприжимы 53 и 54 дл  обжати  стоп-заготовок сверху и с бо3 ков. Станок 2 выполнен с клеенанос  щим вальцом 55. Лини  дл  согласованной работы оборудовани , кроме того, снабжена путевыми выключател ми контрол  положени  рабочих органов и датчиками наличи  заготовок, стоп брусье которые установлены в цепи приводов известным образом. Рольганг 6 выполнен двухсекционньм с автономными --приводами 56 и 57, одна из секций которого располо жена в зоне узла формировани  4, причем ролики 22 этой секции и роли ки 33 рольганга 10 выполнены косора положенньми относительно направлени  подачи. Кроме того, в конце рольганга 10 установлены упоры 58 и 59 дл  ограничени  перемещени  за готовок и балок, а упоры 27 смонтированы на цепных приводных контурах 60, Привод 56 и 57 обеспечивают одинаковую скорость подачи, а привод 43 захвата 9 выполнен с передаточHbw отношением, обеспечиваюпщм скорость подачи его, превышающую скорость подачи рольганга 6, например в 2 раза. Лини  работает следующим образом Перед началом работы линии устанавливают клеенанос щий валец 55 станка 2 на заданной в зависимости толщины заготовок высоте, приемные каретки 24, загрузочные каретки 34 в крайнем нижнем положении, загрузо ные каретки 23 - в крайнем верхнем положении, захват 9 - в крайнем зад нем положении, рассто ние между р д ми роликов 7 и 11 в зависимости от ширины заготовок, ролики 8 - в разведенном положении, упоры 17 и 27, толкатель 36 - в крайнем левом поло жении, толкатель 37 - в крайнем пра вом положении, пресс 5 - в раскрыто положении. Все эти исходные положени  контролируютс  путевыми выключател ми. После включени  линии в работу з готовки после их сушки поступают на ролики 14 питател  1, причем если загрузка линии идет слева по ходу п дачи линии, то заготовку, требующую нанесени  кле  на верхнюю пласть, поштучно загружают за ролики 19 на ролики 14, после чего посредством включени  цепных контуров 16 упоры 17 перемещают заготовку в поперечном направлении до роликов 18, где;. 124 она после базировани  по правой боковой кромке подаетс  роликами 14 к станку 2. Та заготовка, котора  не требует по технологии нанесени  на ее пласть кле , базиру сь по вертикальным роликам 19 своей боковой кромкой, подаетс  роликами 14 и 20 питател  1 на ролики 15 приемного стола 3, мину  клеенамазывающий валец 55 станка 2. На верхнюю пласть заготовки, проход щей через станок 2, его валец 55 наносит клеевой слой и далее заготовка роликами 15 подаетс  до упора 58, который посредством его выключател  включает в работу привод цепных контуров 60, упоры 27 которых перемещают заготовку на склизы 28. После захода упоров 27 под склизы 28 посредством выключател  дают команду на останов привода цепных контуров 60. Скатившись по склизу 28, заготовка включает датчик наличи  заготовки на склизах 28, который включает привод 26 на подъем приемных кареток 24, при этом привод 26, включившись в работу, приводит во вращение вал 51 и через звездочки 47 и 49 и контур 45 осуществл ет подъем кареток 24, дойд  до крайнего верхнего положени , каретка 24 посредством датчика контрол  этого положени  дает одновременно команду на останов привода 26 и включение цепных контуров 40 с толкателем 36. Толкатель 36 при движении вправо переносит заготовку с каретки 24 на каретку 23 и посредством выключател  крайнего правого его положени  включает контуры 40 на реверс и возвращение толкател  36 в крайнее левое попожение и одновременно включает приводы 26 и 25 на опускание кареток 24 и 23, при этом каретки 24, опуска сь до встречи с выключателем крайнего нижнего их положени , останавливаютс , а привод 25, привод  во вращение вал 48 через звездочки 46, 50 и контуры 45, опускает каретки 23 на шаг, равный величине толщины заготовки, и останавливаетс  в этом положении при этом команда на останов каретки 23 подаетс  от датчика, как только верхн   пласть заготовки опуститс  ниже уровн  действи  толкател  36. Далее цикл повтор етс  до полного формировани  брусьев и стопы в целом , при этом последн   (верхн  ) заготовка каждого бруса подаетс  в зону формировани  без нанесени  кле , отдел   тем самым брусь  друг от друга, наход щиес  в стопе По окончании формировани  стопы на каретках 23 последние опускают в крайнее нижнее их положение, перекладыва  стопу на ролики 22 первой секции рольганга 6. Через датчик наличи  стопы на роликах 22 дают команду на останов привода 25 и включение привода 56 и 57 секций рольганга 6. При движении стопы по косораспо ложенным роликам 22 первой секции стопа базируетс  по левым по ходу ее движени  вертикальным роликам 7 После схода с роликов 22 первой секции посредством датчика наличи  стопы даетс  команда на отключение привода 56, включение привода 25 на подъем кареток 23 в верхнее исходное положение. При движении сто пы в зоне второй секции рольганга она попутно подвергаетс  центрированию и обжатию вертикальными роликами 8, сводимыми посредством силового цилиндра 29 через т гу 30 и рычаги 31 к продольной оси рольганга 6. При полном захождении стопы на вторую секгщю рольганга 6 выключают привод его 57 и вк.пючают прив 43 цепных контуров 42 на перемещение вперед захвата 9 и включают в работу приводы питател  1, стола 3 и узлы формировани  4. Захват 9 перемещает в пресс 5 стопу, при заходе последней в проем пресса за хват 9 возвращаетс  в исходное положение , включают в работу гидроприжимы 53 и 54, обжимающие стопу с боков, а затем сверху с необходи мым дл  сушки (затвердени ) кле 

(риг. 2 временем выдержки. Затем после окончани  прессовани  включаетс  в работу рольганг 10, которьй обеспечивает вынос стопы из зоны гфессовани  на косорасположенные его ролики 33 и далее в зону расположени  кареток 34 до упора 59, выключатель которого дает команду на останов рольганга 10 и включение привода контуров 44 на подъем кареток 34. Подъем стопы каретками 34 осуществл етс  до тех пор, пока стопа не подниметс  над уровнем склиза 52 на величину верхнего склеенного в стопе бруса, после чего срабатьгоает датчик наличи  бруса, который дает команду на включение силового цилиндра 41 и перемещение толкател  37 влево, которьш в свою очередь переносит брус на склизы 52 и возвращаетс  в исходное положение. Брус, скатившись по склкзу 52 до его упора, воздействует на датчик его наличи , который включает привод укладчика 12, при этом перемещающиес  вверх захваты 35 снимают брус и перенос т его в зону выносного конвейера 13, где они на нем пакетируютс  и после окончани  пакетировани  удал ютс  с линии на дальнейшую обработ1 у. Процесс разборки стопы осуществл етс  аналогичным образом до полного ее разбора, затем каретка 34 возвращаетс  в нижнее исходное положение. Далее цикл повтор ют. За счет надежного базировани  при формировании стопы исключаетс  продольное смещение заготовок в стопе, вследствие чего отпадает надобность в торцовке склеенных балок, что приводит к снижению эксплуатационных затрат и себестоимости изготовлени  балок.

111

1.

19 16 20

Вид 6

/ / I

f ii.ii-114 I

IHHIV

1

IS

Claims (1)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОК, включающая питатель, станок для нанесения клея, приемный стол с роликами и цепными контурами с упорами, узел формиро- вания стоп-заготовок, проходной пресс, рольганг для загрузки пресса с боковыми вертикальными роликами, рольганг отвода балок с узлом поштучной их выдачи и привод, о т л ичающаяся тем, что, с целью повьвиения производительности и качества изготовления балок, узел формирования стоп-заготовок и узел поштучной выдачи балок выполнены в виде расположенных на вертикальных направляющих загрузочных кареток и смонтированных над ними подвижных в горизонтальной плоскости толкателей, при этом узел формирования выполнен с расположенными на противоположных сторонах вертикальных направляющих приемными каретками, а привод перемещения кареток - в виде цепных контуров.

   72712