SU1171467A1

SU1171467A1 - Способ получени безэмульгаторного латекса

Info

Publication number: SU1171467A1
Application number: SU833595975A
Authority: SU
Inventors: Рахиль Израилевна Миркина; Олег Петрович Царев; Нина Анатольевна Сахарова; Наталия Евгеньевна Воробьева; Елена Григорьевна Ленская; Иван Федорович Сотников; Виктор Николаевич Полуместный; Анатолий Семенович Гавриков; Николай Анатольевич Мокейчев; Виктор Алексеевич Короленко; Михаил Яковлевич Цырлов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8415
Priority date: 1983-05-23
Filing date: 1983-05-23
Publication date: 1985-08-07

Abstract

СПОСОБПОЛУЧЕНИЯ БЕЗЭМУЛЬГАТОРНОГО ЛАТККСА путем радикальной сополимеризации в эмульсии метакриловой кислоты с бутадиеном и/или стиролом при нагревании, включающий дробное введение мономеров, и инициатора и последующую отгонку остаточных мономеров, отличающийс тем, что, с целью повьпиени устойчивости латекса в процессе синтеза и упрощени технологии процесса , 0,5-5,0 мае.ч.. метакриловой кислоты сополимеризуют со 100 мае.ч. сомономера до конверсии 81-94%, после чего ввод т еще 0,4-3,0 мае.ч. метакриловой кислоты и провод т доi полимеризацию реакционной смеси до 100%-ной конверсии. сл

Description

J

OS

11 Изобретение относитс к химии и технологии полимеров, а именно-к способам получени безэмульгаторного латекса, и может быть использовано в бумажной, лакокрасочной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повыше ние устойчивости латекса и процессе синтеза и упрощение технологии процесса . В качестве непредельных мономеров сополимеризуемых с меуакриловой кислотой (МАК), используют бутадиен и стирол. В качестве инициатора используетс персульфат кали (ПСК) в количестве 0,2-2 мае.ч. Полученный латекс характеризуетс содержанием сухих -веществ 32-АО% ( J 60-70 мН/м; средним диаметром частиц 170-500 нм. Пример 1. В аппарат загружа ют 6,2 кг бутадиена; 9,1 кг стирола 77 г МАК (0,5 мае.ч.); 62 г ПСК и 25.,кг воды. Полимеризацию ведут при 70 С до конверсии мономеров 90%, после чего добавл ют 61 г МАК (0,4 мае.ч.) в виде 10%-ного водного раствора, 40 г ПСК в 1 л воды и ведут полимеризацию до конверсии мономеров 100%. Отгон ют остаточные мономеры и определ ют следующие характеристики латекса: содержание сухих веществ (СО) - 38,2%, поверхностное нат жение d 67,1 мН/м; рН 1,7; количество коагулюма 75 г (0,48% от веса мономеров). Пример 2. В аппарат загружают 1,6 кг стирола; 80 г МАК (5 мае.ч.); 10 г МСК-, 5,0 кг воды. Полимеризацию ведут при 90 С до конверсии мономеров 94%, после чего добавл ют 50 г МАК (3 мае.ч.) в виде 10%-ного раствора, 10 г МСК в 0,5 л воды и ведут полимеризацию до конве .рсии мономеров 100%. Отгон ют остаточные мономеры и определ ют СО 23,2%; рН 1,7-, ,3 мН/м-, количест во коагулюма 9 г (0,5% от веса мономеров ) . Пример 3. Б аппарат загружа ют 11 кг бутадиена, 220 г МАК (2 мае.ч.), 40 г БСК, 20 кг воды. Полимеризацию ведут при 75 С до конверсии мономеров 81%, после чего добавл ют 55 г МАК (0,5 мае.ч.) в виде 10%-ного растаора, 20 г ПСК в 2 л воды и ведут полимеризацию до 7 . . 2 конверсии мономеров 100%. Отгон ют остаточные мономеры и определ ют СО 33,1%; рН 2,1;(i 66,7 мН/м, количество коагулюма 50 г (0,45 % от веса мономеров). Пример 4. Провод т полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием,что МАК дл проведени 2-й стадии полимеризации загружают при конверсии мономеров 72%. Получают следующие характеристики латекса: СО 37,8%; рН 1,7; 65,9; количество коагулюма 230 г (1,5% от веса мономеров). Пример 5. Провод т полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием , что все количество МАК и ПСК подаетс в исходную водную эмульсию мономеров. Получают следующие характеристики латекса: СО 35,2%; рН 1,8, С 62,7, количество коагулюма 500 г (3,2% от веса мономера). Пример 6 (контрольный по известному способу). В аппарат загружают 13,5 кг вбды,45 кг трилона Б; 2,9 кг стирола; 2,4 кг бутадиена; 300 г акриловой кислоты и 30 г персульфата аммони . Полимеризацию ведут при 70 С в течение 6ч. После этого рН смеси увеличивают до 7,5 введением концентрированного водного раствора аммиака и добавл ют непрерывно в течение часа 5,3 кг стирола; 4,3 кг бутадиена и 23 г персульфата аммони в 600 г воды. Полимеризацию ведут при 70°С в течение 6ч.. После вскрыти аппарата в полученном латексе обнаружено значительное количество точечного коагулюма. Количество коагулюма составило 655 г (3,5% от веса мономеров); d 54 мН/м; СО 45%. Пример 7 (контрольный). Провод т полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием, что все количество ПСК ввод т в исходную эмульсию мономеров. Получают следующие характеристики латекса: СО 36,9%;. рН 1,9; количество коагулюма 250 г (1,6% от веса мономеров). Пример 8 (контрольный). Провод т полимеризацию согласно примеру 1 с тем отличием, что вторую |

311714674

порцию МАК ввод т при конверсии мо- Получают следующие характеристиномеров 97%. .ки латекса: СО 34,1%; рН 1,6-,

Получают следующие характеристи -О 62,3 мН/м; количество коагулюма

ки латекса: СО 31,7%; рН 2,1; ;600 г (3,7% от веса мономеров), б 68,3 мН/м; количество коагулюма. 5 Пример 10 (контрольньй).

300 г (1,9% от веса мономеров).Провод т полимеризацию согласно

Пример 9 (контрольный).подаетс только при конверсии моноПровод т полимеризацию согласномеров 87%.

примеру 1 с тем отличием, что 1232 г .О Получают следукицие характеристи-:

МАК (8,0 мае.ч.) подаютс толькоки латекса: СО 27,3%-, 59,4 мН/м;

в исходную водную эмульсию мономе-pH.1,9j количество коагулюма 190 г

ров.(1,1% от веса мономеров).

примеру 9 с тем отличием, что МАК

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗЭМУЛЬГАТОРНОГО ЛАТЕКСА путем радикальной сополимеризации в эмульсии метакриловой кислоты· с бутадиеном и/или стиролом при нагревании, включающий дробное введение мономеров, и инициатора и последующую отгонку остаточных мономеров, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости латекса в процессе синтеза и упрощения технологии процесса, 0,5-5,0 мас.ч.. метакриловой кислоты сополимеризуют со 100 мас.ч. сомономера до конверсии 81-94%, после чего вводят еще 0,4-3,0 мас.ч. метакриловой кислоты и проводят дот полимеризацию реакционной смеси до 100%-ной конверсии.

>

1 1171467 2