SU1171340A1

SU1171340A1 - Casting mould for manufacturing articles from polymeric materials

Info

Publication number: SU1171340A1
Application number: SU833649642A
Authority: SU
Inventors: Vladimir V Khrustitskij
Original assignee: Vladimir V Khrustitskij
Priority date: 1983-10-05
Filing date: 1983-10-05
Publication date: 1985-08-07

Description

Изобретение относится к литыо пластиков под давлением и может быть использовано в химической промышленности и машиностроении.The invention relates to cast plastic under pressure and can be used in the chemical industry and mechanical engineering.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей литьевой формы путем обеспечения формования изделий более сложной конфигурации с развитой поверхностью контакта с формующими элементами.The purpose of the invention is to expand the operational capabilities of the mold by providing molding products of a more complex configuration with a developed contact surface with the forming elements.

На фиг. 1 изображена литьевая форма в закрытом положении, разрез; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — литьевая форма в раскрытом положении в конце хода дополнительного выталкивателя, разрез.FIG. 1 shows the injection mold in the closed position, the slit; in fig. 2 - section A — A in FIG. one; in fig. 3 - injection mold in the open position at the end of the stroke of the additional ejector, section.

Литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, на которой крепится пуансон 2, наклонные колонки 3 и упорные стойки 4. Литьевая форма имеет подвижную плиту 5, на которой крепится матрица 6 с формующей полостью, причем в пазах матрицы 6 размещены два ползуна 7 и 8, смонтированные с возможностью взаимодействия с наклонными колонками 3. Выталкивающая система литьевой формы состоит из плиты 9 выталкивания, состоящей в данном случае из двух плит, в которой закреплены основные выталкиватели 10, размещенные по периметру формующей полости, и стойки 11.The casting form contains a fixed plate 1, on which a punch 2 is mounted, inclined columns 3 and thrust posts 4. The casting form has a movable plate 5 on which the matrix 6 with the forming cavity is attached, and in the slots of the matrix 6 there are two sliders 7 and 8 mounted with the ability to interact with inclined columns 3. The ejecting system of the injection mold consists of an ejection plate 9, consisting in this case of two plates, in which the main ejector 10 fixed along the perimeter of the forming cavity and the stand 11 are fixed.

На стойках 11 размещаются пружины 12 сжатия, которые упираются во фланец 13 и прижимают плиту 9 выталкивания с кольцевым дополнительным выталкивателем 14, который не закреплен в плите 9 выталкивания, свободно базируется в матрице 6 и концентрично размещен на внутреннем пуансоне 16 с возможностью перемещения относительно него к плите 15.On racks 11 are placed spring 12 compression, which rest against the flange 13 and press the ejection plate 9 with an additional ring ejector 14, which is not fixed in the ejection plate 9, freely based in the matrix 6 and concentrically placed on the inner punch 16 with the possibility of movement relative to it to stove 15.

Дополнительный выталкиватель 14 выполнен с упором а в его полости и ограничительными выступами бив для взаимодействия соответственно с плитой 17 формы и плитой 9 выталкивания. Дополнительный выталкиватель 14 снабжен постоянно действующей на него пружиной 18 сжатия, размещенной в его полости между упором а и подвижной плитой 5, причем суммарное усилие пружин 12 сжатия выбрано превышающим усилие пружины 18 сжатия дополнительного выталкивателя 14.Additional ejector 14 is made with an emphasis in its cavity and restrictive projections biv for interaction, respectively, with the form plate 17 and the ejection plate 9. The additional ejector 14 is provided with a compression spring 18 permanently acting on it, placed in its cavity between the abutment a and the movable plate 5, and the total force of the compression springs 12 is chosen to exceed the force of the compression spring 18 of the additional ejector 14.

В матрице 6 и плите 17 формы расположены свободно толкатели 19, контактирующие с плитой 9 выталкивания и с плитой 20, закрепленной на неподвижной плите 1. Основные выталкиватели 10 размещены между ползунами 7 и 8. Упорные стойки 4 удерживают ползуны 7 и 8 в сомкнутом состоянии при запрессовке полимерной массы.In the matrix 6 and the plate 17 of the form, the pushers 19 are freely in contact with the ejection plate 9 and with the plate 20 mounted on the fixed plate 1. The main ejectors 10 are placed between the sliders 7 and 8. The support struts 4 hold the sliders 7 and 8 in the closed state when Pressing polymer mass.

Литьевая форма работает следующим образом.Injection form works as follows.

После заполнения полимером литьевой формы в сомкнутом состоянии и технологической выдержки производится размыканиеAfter filling the mold with the polymer in the closed state and technological exposure, the opening is made

литьевой формы, при этом два ползуна 7 и 8 некоторое время находятся в сомкнутом положении за счет зазора Ζ между сторо нами окон в полуматрицах и наклонными колонками 3. Поэтому изделие надежно удерживается в матрице 6 и, соответственно, снимается с пуансона 2. После снятия изделия с пуансона 2 наклонные колонки 3 входят в контакт со сторонами окон в ползунах 7 и 8 и последние расходятся. После полного размыкания ползунов 7 и 8 на фланец 13 воздействует упор (не показан) литьевой машины, и через стойки 11 передается движение плите 9 выталкивания с основными выталкивателями 10, освобождается дополнительный выталкиватель 14, который под действием пружины 18 одновременно с основными выталкивателями 10 выталкивает изделие с матрицы 6 и отсекает литниковую систему (фиг. 3).of the mold, while two slide blocks 7 and 8 are for some time in a closed position due to the gap Ζ between the windows in the semi-matrix and the inclined columns 3. Therefore, the product is securely held in the matrix 6 and, accordingly, removed from the punch 2. After removing the product From the punch 2, the inclined columns 3 come into contact with the sides of the windows in the sliders 7 and 8 and the latter diverge. After the sliders 7 and 8 are fully opened, a stop (not shown) of the injection molding machine acts on the flange 13, and through the pillars 11 the movement is transmitted to the ejection plate 9 with the main ejector 10, an additional ejector 14 is released, which, under the action of the spring 18, simultaneously ejects the product from the matrix 6 and cuts the gating system (Fig. 3).

После срезания литниковой системы дополнительный выталкиватель 14 упирается в плиту 17 формы и окончательное удаление изделия из матрицы 6 осуществляется основными выталкивателями 10. При обратном движении подвижной плиты 5, при смыкании формы, фланец 13 отходит от упора литьевой машины и пружины 12 возвращают через стойки 11 плиту 9 выталкивания в исходное положение, при этом плита 9 выталкивания возвращает дополнительный выталкиватель 14 в исходное положение, прижимая его к плите 15, так как суммарное усилие пружин 12 больше усилия пружины 18.After cutting the gating system, an additional ejector 14 abuts against the plate 17 of the form and the final removal of the product from the matrix 6 is carried out by the main ejector 10. When the movable plate 5 moves back, when the mold closes, the flange 13 moves away from the support of the injection molding machine and the spring 12 returns through the racks 11 of the plate 9 pushing to its original position, while the plate 9 pushing returns additional ejector 14 to its original position, pressing it to the plate 15, as the total force of the springs 12 is greater than the force of the spring 18.

При полном смыкании формы толкатель 19 встает в упор к плите 9 выталкивания и к плите 20, закрепленной на неподвижной плите 1, что гарантирует возврат плиты 9 выталкивания в исходное положение в случае отказа пружин.When the form is fully closed, the pusher 19 rests against the ejection plate 9 and the plate 20 mounted on the fixed plate 1, which ensures that the ejection plate 9 returns to its original position in case of failure of the springs.

Таким образом, выталкивающая система литьевой формы состоит из дополнительного кольцевого выталкивателя 14 с ограниченным ходом, действующим в начальный период выталкивания, и нескольких основных выталкивателей 10 малого размера.Thus, the injection mold ejection system consists of an additional annular ejector 14 with a limited stroke, acting in the initial period of ejection, and several main ejector 10 of small size.

Использование центрального дополнительного выталкивателя 14 необходимо для того, чтобы предотвратить деформацию или поломку изделия при выталкивании и отсекании литниковой системы, которая подводится к изделию через отверстия в пуансоне 2, от основных выталкивателей 10, которые воздействуют на изделие в отдаленных точках и имеют малую площадь. Основные выталкиватели 10 проходят в матрице 6 помимо ползунов 7 и 8, что обеспечивает независимое перемещение их относительно последних.The use of a central additional ejector 14 is necessary in order to prevent the product from deforming or breaking when ejecting and cutting off a gating system, which is supplied to the product through the holes in the punch 2, from the main ejectors 10, which act on the product at remote points and have a small area. The main ejector 10 pass in the matrix 6 in addition to the sliders 7 and 8, which provides for independent movement relative to the latter.

Дополнительный кольцевой выталкиватель 14 имеет ограниченный ход 1 (ход в пределах толщины изделия под выталкивателем), что позволяет смыкаться ползунамAdditional annular ejector 14 has a limited stroke 1 (stroke within the thickness of the product under the ejector), which allows the sliders to close

33

4four

7 и 8 независимо от положения дополнительного выталкивателя 14, и выступающие части ползунов 7 и 8 могут свободно заходить за пределы наружного диаметра дополнительного выталкивателя 14. Для осуществления поступательного перемещения дополнительного выталкивателя 14 во взаимно противоположных направлениях используется система пружин, усилия которых направлены в противоположные стороны. Дополнительный кольцевой выталкиватель 14 ¹контактирует с плитой 9 выталкивания, но не закреплен в ней, и срабатывает от центральной жесткой пружины тогда, когда срабатывают основные выталкиватели 10.7 and 8 regardless of the position of the additional ejector 14, and the protruding parts of the sliders 7 and 8 can freely go beyond the outer diameter of the additional ejector 14. To implement translational movement of the additional ejector 14 in mutually opposite directions, a system of springs is used, the efforts of which are directed in opposite directions. Additional ring ejector 14 ¹ in contact with the plate 9 ejection, but not fixed in it, and is triggered from the Central rigid spring when the main ejectors 10.

Для того, чтобы дополнительный вытал- _{киватель 14 не срабатывал до того, как плита 9 выталкивания через стойки воспримет усилие от упора литьевой машины, на стойках 11 плиты выталкивания устанавливаются пружины 12, суммарное усилие которых больше усилия центральной пружины допол- 2 нительного выталкивателя 14 и направлено в противоположную сторону усилию центА-АIn order that the additional pulling out _{ nod 14 doesn’t work before the pushing plate 9 through the racks takes the force from the stop of the injection molding machine, springs 12 are installed on the poles 11 of the pushing plate, the total force of which is greater than the force of the central spring of the additional ejector 14 and directed in the opposite direction to the centA-A effort

ральной пружины 18. При отходе подинах..·.:· плиты 5 от упора литьевой машины при тыкании формы пружины 12, установленные и., стойках 11 плиты 9 выталкивания, возвраща₅ ют в исходное положение плиту 9 выталкивания, которая, в свою очередь, возвращает дополнительный выталкиватель 14 в исходное положение, преодолевая усилие центральной пружины 18.roll springs 18. When moving the hearths .. ·.: · plate 5 from the stop of the injection molding machine while poking the spring form 12, installed and., racks 11 of the ejection plate 9, returning ₅ the ejection plate 9 to its original position, which, in turn , returns the additional ejector 14 to its original position, overcoming the force of the central spring 18.

Предлагаемое конструктивное решениеProposed constructive solution

⁰ обеспечивает сначала одновременную, а затем последовательную работу выталкивателей в отличие от известного устройства, где выталкиватели перемещаются одновременно. Расположение выталкивателей ⁰ ensures first simultaneous and then sequential operation of the ejector, in contrast to the known device, where the ejector moves simultaneously. Ejector Location

₅ по периметру изделия вне ползунов 7 и 8 предполагает более полное участие ползунов в формообразовании изделия и в сочетании с кольцевым дополнительным выталкивателем 14 с ограниченным ходом позволяет расширить эксплуатационные воз0 можности литьевой формы, т.е. изготавливать более сложные по конструкции изделия с поднутрениями. ₅ along the perimeter of the product outside of the sliders 7 and 8, the more complete participation of the sliders in the shaping of the product and in combination with an additional ring ejector 14 with a limited stroke, allows extending the operational capabilities of the mold, i.e. to produce more complex in design products with undercuts.

Фаг. 2.Phage. 2

11713401171340

Claims

CASTING FORM FOR PRODUCTS OF POLYMERIC MATERIALS, containing a fixed plate with inclined columns fixed on it, a movable plate with a form plate, a die-shaped cavity matrix and sliders mounted with the possibility of interaction with inclined columns, an internal punch, an ejection plate with main ejector, placed perimeter of the forming cavity, and an additional ejector, characterized in that, in order to expand the operational capabilities of the injection mold, an additional ejector you Completely circular and placed concentric with the inner punch to move relative to it, with the additional ejector having an abutment and restricting protrusions for interacting respectively with the mold plate and the ejection plate and provided with a compression spring placed in its cavity between the abutment and the movable plate; springs and compression springs installed between the flange and the movable plate, the total force of which exceeds the force of the compression spring main ejector placed between the sliders.

δ and ,, 1171340

>

’171340