эо ot Изобретегие относитс к области лить , в частности к конструкции пресс-форм дл лить под давлением дл получени отливок с поднутрением . ., Известна пресс-форма дл лить под давлением, у которой перемещение стержней, образующих поднутрени , осуществл етс клинь ми-паль цами, которые вьшолнены со сквозными пазами дл прохода боковых стержней, срезами на участках пазов , образующими клинь дл вывода боковых стержней из отливок, и выступами в виде клина дл ввода стерж ней в полость пресс-формы, соединены с приводной плитой и взаимодейст вуют с выталкивател ми и неподвижной полуформой, а боковые стержни снабжены фасонными буртиками со сре зами, взаимодействующими с соответствующими срезами на клинь х-пальцах 1 . Недостатком такой пресс-формы в л етс то, что такое конструктивное исполнение пресс-формы обеспечивает получение отливок только с отверсти ми на боковой поверхности. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаем му эффекту вл етс пресс-форма дл получени отливок с поднутрени ми резьбой на наружной и внутренней по верхност х, содержаща неподвижную и подвижную полуформы. В подвижной полуформе установлены плита пуансона с боковыми стержн ми, оформл ющими наружную резьбу, и внутренними стержн ми-вкладышами, оформл ющими внунреннюю резьбу, подкладна плита выталкивающие плиты с толкател ми. Неподвижна полуформа содержит наклонные пальцы, перемещающиес боковые стержни в плоскости разъема по направл ющим и клиновые замки, запи рающие боковые стержни по наклонной поверхности. Внутренние стержни управл ютс наклонными толкател ми. При раскрытии формы наклонные пальц развод т боковые стержни. Затем упо машины приводит в движение выталкивающие плиты и наклонные толкатели , при этом внутренние стержни, скольз направл ющими по опорному клину перпендикул рно плоскости разъема, сход тс к центру и освобождают отливку 2. Недостатком известной пресс-формы вл етс невозможность получени 02 отливок с отрицательными уклонами в сторону съема, угол которого меньше угла трени , так как перемещение внутренних стержней в сторону плоскости разъема не позвол ет освобо .дить отливку. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем получени отливок с отрицательными уклонами на наружной и внутренней поверхност х . Эта цель достигаетс тем, что в пресс-форме дл лить под давлением отливок с поднутренилми, содержащей подвижную полуформу, включающую плиту пуансона, подкладочную плиту пуансона, подкладную плиту, выталкивающие плиты с тол к артел ми, установленные в плите пуансона боковые стержни, имеющие возможность перемещени по направл ющим параллельно плоскости разъема, внутренние стержни и опорный клин, взаимодействующий с внутренними стержн ми, и неподвижную полуформу с клиновыми замками, взаимодействующими с боковыми стержн ми, внутренние стержни установлены с возможностью перемещени параллельно плоскости разъема и снабжены направл ющими, опорный клин установлен подвижно в осевом направлении и снабжен рычагом, шарнирно закрепленным в своей средней части в подкладочной плите, при этом клиновой замок снабжен упором, а свободньш конец рычага размещен между толкателем и упором. На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, в момент извлечени отливки. Пресс-форма содержит неподвижную полуформу с плитой 1 и клиновым замком 2, который снабжен упором 3 и имеет клиновую поверхность а , и подвижную полуформу с плитой пуансона 4, в которой подвижно закреплены боковой 5 и два внутренних 6 стержн , подкладной плитой 7, в которой установлен опорный клин 8, выталкивающими плитами 9 и 10, в которых установлены соответственно толкатели и контртолкатели 11 и 12 и толкатель 13. Опорный клин 8 шарнирно св зан с рычагом 14, который закреплен шарнирно в своей средней части в подкладной плите 7, причем свободный конец рычага размещен между толкателем 13 и упором 3. Внутренние стержни 6 своими наклонными поверхност ми взаимодействуют с опорным клином 8 и имеют возможность переме щени по направл ющим в плите пуансона параллельно плоскости разъема формы. Поверхности в (стержней 6) и поверхность -ь (стержн 5) оформл ют поднутрени в ввде отрицательных уклонов на поверхност х отливки. Пресс-форма работает следующим образом. При раскрытии пресс-формы подвиж на полуформа перемещаетс влево, при этом клиновой замок 2 освобожда ет дл перемещени боковой подвижный стержень 5. После открыти пре формы срабатывает механизм выталки вани машины, при этом плита 10, перемеща сь вправо, освобождает вн ренние подвижные стержни 6, перемеща опорный клин 8 влево посредством воздействи толкател 13 на рычаг 14. При дальнейшем перемещении плита 10 достигает плиты 9, и, перемеща сь дальше совместно, они посредством толкателей 11 выталкивают отливку из пресс-формы. Это сопровождаетс перемещением боково го стержн 5 и внутренних стержней 6 по направл ющим в плите пуансона 4 параллельно плоскости разъема за счет взаимодействи поверхностей отливки с поверхност ми t и в подвижных стержней 5 и 6 до полного освобождени отливки. При закрытии пресс-формы клиновой замок 2, воздейству упором 3 на свободный конец рычага 14 и поверхностью ы - на боковой стержень 5, перемещает опорный клин 8. При закрытии пресс-формы клиновой замок 2, воздейству поверхностью а на рычаг 14 и на поверхность в бокового подвижного стержн 5, перемещает опорный клин 8 в исходное положение, при этом подвижные боковой 5 и внутренние 6 стержни возвращаютс в исходное положение и запираютс по поверхност м а и 5 . Контртолкатели 12 возвращают плиты 9 и 10 в исходное положение. Пресс-форма вновь готова к работе. Изобретение расшир ет технологические возможности лить под давлением и номенклатуру получаемых деталей . This invention relates to the field of casting, in particular to the design of molds for injection molding to produce castings with undercuts. . A known mold for casting under pressure, in which the rods forming the undercuts are wedged with fingers, which are made with through grooves for the passage of the side rods, in sections of the grooves forming a wedge for withdrawing the side rods from the castings , and projections in the form of a wedge for inserting the rods into the cavity of the mold, are connected to the drive plate and interact with the pushers and the fixed half-form, and the side rods are provided with shaped flanges with mediums that interact with favoring slices on wedges fingers x-1. The disadvantage of such a mold is that such a design of the mold ensures that only castings with openings on the side surface are obtained. Closest to the invention in its technical essence and achievable, the effect is a mold for producing castings with undercut threads on the outer and inner surfaces containing the fixed and movable half-molds. A punch plate with side rods that define the external thread and internal rod liners that form the internal thread, a backing plate and an ejector plate with pushers are installed in the movable half-form. The fixed half-form contains inclined pins moving the side rods in the plane of the connector along the guides and wedge locks locking the side rods along the inclined surface. The inner rods are controlled by inclined pushers. When opening the shape, the oblique fingers spread the side rods. Then, the machine drives the pusher plates and inclined pushers, while the inner rods, which slide along the support wedge perpendicular to the plane of the connector, converge towards the center and release the casting 2. A disadvantage of the known mold is the impossibility of obtaining 02 castings with negative slopes in the direction of removal, the angle of which is less than the friction angle, since the movement of the internal rods in the direction of the plane of the connector does not allow release of the casting. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining castings with negative gradients on the outer and inner surfaces. This goal is achieved by the fact that under pressure casting of castings with undercuts containing a movable mold, including a punch plate, a lining punch plate, a backing plate, pushing plates with artels, side rods installed in the punch plate displacements along guides parallel to the plane of the connector, the inner rods and the supporting wedge interacting with the inner rods, and the fixed half-form with the wedge locks interacting with the side rods, The rods are mounted with the possibility of moving parallel to the plane of the connector and are provided with guides, the supporting wedge is mounted movably in the axial direction and is equipped with a lever hinged in its middle part in the lining plate, the wedge lock is provided with an abutment, and the free end of the lever is placed between the plunger and focusing. FIG. 1 shows a mold, a cut; in fig. 2 is the same at the time of casting extraction. The mold contains a fixed half-form with a plate 1 and a wedge lock 2, which is provided with a stop 3 and has a wedge surface a, and a movable half-form with a plate of a punch 4, in which the side 5 is movably fixed and two internal 6 rods, a backing plate 7, in which a support wedge 8 is installed, ejector plates 9 and 10, in which pushers and counter pushers 11 and 12 and a pusher 13 are installed respectively. The support wedge 8 is pivotally connected to the lever 14, which is fixed pivotally in its middle part in the base plate 7, and the free end The lever lever is located between the pusher 13 and the stop 3. The inner rods 6 with their inclined surfaces interact with the supporting wedge 8 and have the possibility of moving along the guides in the punch plate parallel to the plane of the shape connector. The surfaces in (rods 6) and the surface (rods 5) form undercuts in the water input negative slopes on the surfaces of the casting. The mold works as follows. When the mold is opened, the movement on the mold half moves to the left, while the wedge lock 2 releases the side movable rod 5 for movement. After the preform is opened, the machine eject mechanism works, while the plate 10, moving to the right, releases the external moving rods 6 by moving the bearing wedge 8 to the left by acting on the pusher 13 on the lever 14. With further movement, the plate 10 reaches the plate 9, and, moving further together, they push the casting out of the mold through the pushers 11. This is accompanied by the movement of the side rod 5 and the internal rods 6 along the guides in the plate of the punch 4 parallel to the plane of the connector due to the interaction of the surfaces of the casting with the surfaces t and the moving rods 5 and 6 until the casting is completely free. When the mold is closed, the wedge lock 2, with an emphasis 3 on the free end of the lever 14 and the surface s on the side bar 5, moves the support wedge 8. When the mold is closed, the wedge lock 2, influences the surface a on the lever 14 and the surface the lateral rolling rod 5 moves the support wedge 8 to the initial position, while the movable lateral 5 and internal 6 rods return to the initial position and lock along surfaces a and 5. Counter pushers 12 return plates 9 and 10 to their original position. The mold is again ready to work. The invention expands the technological capabilities of the injection molding and the nomenclature of the parts produced.
/4/four
УHave
V///.V ///.