SU1171089A1 - Method of cleaning anions from sulfides of heavy metals - Google Patents
Method of cleaning anions from sulfides of heavy metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1171089A1 SU1171089A1 SU843688171A SU3688171A SU1171089A1 SU 1171089 A1 SU1171089 A1 SU 1171089A1 SU 843688171 A SU843688171 A SU 843688171A SU 3688171 A SU3688171 A SU 3688171A SU 1171089 A1 SU1171089 A1 SU 1171089A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cleaning
- sulfides
- purification
- heavy metals
- anions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ АШЮНИТОВ ОТ СУЛЬФИДОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ обработкой кислым раствором химического реагента, о т л и ч а ю щ и и с И тем, что, с целью повышени степени очистки и ускорени процесса, в качестве кислого раствора химического реагента используют раствор, содержащий 25-60 г/л меда и 70150 г/л серной кислоты, а обработку ведут в две стадии: на первой - при ,80-95°С в течение 0,15-0,5 ч, на второй - при IB-BO C в течение 16-26 ч,A METHOD FOR CLEANING ASHUNITS FROM SULFIDES OF HEAVY METALS by treating with an acidic solution of a chemical reagent, so that, in order to increase the degree of purification and acceleration of the process, a solution containing 25% is used as an acidic solution of the chemical reagent. 60 g / l of honey and 70150 g / l of sulfuric acid, and the treatment is carried out in two stages: at the first - at 80-95 ° C for 0.15-0.5 h, at the second - at IB-BO C for 16-26 hours
Description
(Л С(Ls
0000
со Изобретение относитс к ионообменной технологии, в частности к способу очистки и регенерации ионообменных материалов в процессе извлечени редких металлов из растворов , содержащих примеси т желых цветных металлов, и может быть использовано в технологии производства рени . Цель изобретени - повышение сте пени очистки анионитов и ускорение процесса. П р и м е р. Дл очистки используют отработанньй и подлежащий выбросу анионит АН-21-16П из промышленной установки рениевого производ ства, содержащий 6,5% сульфида меди и 0,7% сульфида свинца. Обработку анионита провод т раствором, содержащим 10-80 г/л меди и 40-200 г/л серной кислоты. В колонну объемом 250 мм помещаю 100 мм влажного анионита, заливают кислым раствором реагента и обраба тывают в две стадии: на первой при ЗО-ЮО е Б течение 0,03-3 ч и на второй при-ТЗ-ЗО С в течение 1036 ч. Переход от первой стадии ко второй -осуществл ют разогреванием глухим паром или охлаждением путем барботировани воздуха. По истечении времени очистки анионит промывают водой, обрабатывают сол ной кислотой, затем катио нированной водой, определ ют динамическую обменную емкость по рению и степень очистки. Результаты эксперимента по вли ншо различных фшсThe invention relates to ion exchange technology, in particular, to a method for purifying and regenerating ion exchange materials in the process of recovering rare metals from solutions containing impurities of heavy non-ferrous metals, and can be used in rhenium production technology. The purpose of the invention is to increase the degree of purification of anion exchangers and accelerate the process. PRI me R. For cleaning, use is made of the anion exchanger AN-21-16P to be discharged from an industrial unit of rhenium production, containing 6.5% copper sulphide and 0.7% lead sulphide. The treatment of anion exchanger is carried out with a solution containing 10-80 g / l of copper and 40-200 g / l of sulfuric acid. In a column with a volume of 250 mm, I place 100 mm of a wet anion exchanger, pour it in an acidic solution of the reagent and process it in two stages: at the first one at ZO-YuO e B for 0.03-3 h and at the second at TZ-ZO C for 1036 h The transition from the first stage to the second is carried out by heating with deaf steam or cooling by bubbling air. After the time of purification, the anion exchanger is washed with water, treated with hydrochloric acid, then with cationic water, the dynamic exchange capacity of rhenium and the degree of purification are determined. The results of the experiment on the effect of different fshs
63 88 96 96 97 8.9. , 2 торов на обменную емкость по рению и степень очистки приведены в таблице . Как следует из приведенных данных , оптимальньй состав раствора 25-60 г/л меди и 70-150 г/л серной кислоты. При содержании меди до 25 г/л, кислоты до 70 г/л степень очистки составл ет 52-90%, емкость по рению 6,3-9,2%. Содержание меди выше 60 г/л и кислоты вьше 150 г/л экономически нецелесообразно, так как не приводит к улучшению очистки. Оптимальный режим первой стадии: температура 80-95 0, врем обработки 0,15-0,5 ч. Обработка при температуре до 80 С и .времени до 0,15 ч снижает степень очистки до 33-89%, емкость анионита до 4,65-9,10%. Разогревание пульпы вьше и повьш1ени времени от 0,5 до 14 ч не повышает сорбционную способность ионита. Увеличение времени обработки более 1 ч приводит к снижению емкости по рению до 7,55-8,4% в результате термодеструкции анионита. Оптимальный режим второй стадии: температура 18-30°С, врем обработки 16-26 ч, Обработка при параметрах,ниже указанных не обеспечивает положительного эффекта (степень очистки 72-90%, емкость по рению 7,8-9,25 мас.%). Увеличение температуры от 30 до 40с и времени обработки более 26 ч не вли ет на качество очистки, при температуре 40°С емкость по рению сн.ижаетс до 6,55-8,7 мас.% вследствие термодеструкции.63 88 96 96 97 8.9. , 2 tori for exchange capacity for rhenium and degree of purification are given in the table. As follows from the above data, the optimal composition of the solution is 25-60 g / l of copper and 70-150 g / l of sulfuric acid. When the content of copper is up to 25 g / l, acid up to 70 g / l, the degree of purification is 52-90%, the capacity for rhenium is 6.3-9.2%. The copper content is above 60 g / l and the acid above 150 g / l is not economically feasible, since it does not lead to an improvement in purification. The optimal mode of the first stage: temperature 80-95 0, processing time 0.15-0.5 h. Treatment at a temperature of up to 80 ° C and a time of up to 0.15 h reduces the degree of purification to 33-89%, the capacity of anion exchange resin to 4, 65-9.10%. Warming up the pulp above and after 0.5 to 14 hours does not increase the sorption capacity of the ion exchanger. An increase in the processing time of more than 1 hour leads to a decrease in the capacity for rhenium to 7.55–8.4% as a result of thermal decomposition of the anion exchanger. The optimal mode of the second stage: temperature 18-30 ° С, processing time 16-26 h. Treatment with parameters below does not provide a positive effect (purification degree 72-90%, rhenium capacity 7.8-9.25 wt.% ). An increase in temperature from 30 to 40 s and a treatment time of more than 26 hours does not affect the quality of cleaning, at a temperature of 40 ° C, the rhenium capacity decreases to 6.55–8.7 wt.% Due to thermal destruction.
Продолжение таблицыTable continuation
Продолжение таблицыTable continuation
1171089811710898
Продолжение таблицы ,Table continuation ,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688171A SU1171089A1 (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Method of cleaning anions from sulfides of heavy metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688171A SU1171089A1 (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Method of cleaning anions from sulfides of heavy metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1171089A1 true SU1171089A1 (en) | 1985-08-07 |
Family
ID=21098814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843688171A SU1171089A1 (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Method of cleaning anions from sulfides of heavy metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1171089A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-09 SU SU843688171A patent/SU1171089A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1044326, кд. В 01 J 49/00, . 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU96122530A (en) | METHOD FOR PRODUCING OR REGENERATING ACIDS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
GB1429591A (en) | Process for the purification of hydroxyacetic acid | |
JPH0512040B2 (en) | ||
SU1171089A1 (en) | Method of cleaning anions from sulfides of heavy metals | |
CA1048737A (en) | Process for the concentration of diluted salt-containing sulphuric acid | |
EP0135145A2 (en) | Solid acid catalysts and process of producing the same | |
US5124362A (en) | Method for removing organic foulants from anion exchange resin | |
JPS62213893A (en) | Method of treating waste water containing hydroxylamine or salt thereof | |
US3715235A (en) | Process for the removal of impurities from technical sugar solutions | |
CA1138444A (en) | Decationisation of aqueous sugar solutions | |
DE3766358D1 (en) | PETROL CLEANING METHOD. | |
JPS6357799A (en) | Treatment of plating solution | |
SU1103891A1 (en) | Method of regeneration of cation exchanger saturated with ions of heavy metals | |
SU1032810A1 (en) | Method of producing rare metals | |
SU1669539A1 (en) | Method for regenerating anionites contaminated with silicon | |
SU1558465A1 (en) | Method of extracting copper from solutions | |
JPH0240380B2 (en) | ||
SU923958A1 (en) | Process for concentrating and purifying aqueous solutions of sulphuric acid | |
JPH03323B2 (en) | ||
RU2076076C1 (en) | Process for clarifying suspensions resulting from aluminium production gas cleaning | |
JPH0536511B2 (en) | ||
SU1346575A1 (en) | Method of regenerating activated coal | |
JP3306521B2 (en) | Exhaust gas purification method and apparatus | |
SU1765220A1 (en) | Method of extracting metals from solutions | |
SU1329815A1 (en) | Method of recovery of sulphate form of strong-based anion exchanger shifting it to hydroxyl form |