I II I
Изобретение относитс к сбрасывател м круглых лесоматериалов и предназначено дл использовани в лесной и деревообрабатывающей промышленности дл сбрасывани лесоматериалов с продольного конвейера. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства путем снижени динамических нагрузок на спираль. На фиг. 1 изображено устройство дл сбрасывани лесоматериалов с продольного конвейера, обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из приводного вала 1, на котором установлены подвижные втулки 2 и жестко закреплена втулка 3. На втулках 2 и 3 при помощи пальцев 4 подвижно креп тс элементы 5, образующие спираль Архимеда сталкивател 6, предназначенного дл сбрасывани лесоматериалов с траверс 7 и продольного конвейера 8. Элементы 5 спирали Архимеда соединены между собой шарнирами 9. Образующа спирали сталкивател б в направлении движени лесоматериалов по конвейеру 8 выполнена по винтовой линии. Горизонтальный вал 1 расположен над конвейером параллельно его продольной оси и смещен в сторону от вертикальной плоскости, проход щей через ось конвейера 8. Это сделано дл того, чтобы избежать заклинивание лесоматериала в момент сброски. Привод горизонтального вала 1 осуществл етс от продольного конвейера или может быть индивидуальным. Устройство работает следующим образом . В исходном положении спираль сталкивател 6 повернута так, чтобы под ней могли проходить лесоматериалы, имеющие наибольщий диаметр, а элементы 5 под действием сил т жести расположены как указано на фиг. 1. Дл сталкивани бревна включаетс привод (не показан), вращающий сталкиватель 6, который поворачиваетс в вертикальной плоскости до соприкосновени с бревном, наход щимс на траверсе 7. Так как скорость движени бревна по конвейеру 8 не совпадает со скоростью хода винтовой линии, то в момент соприкосновени спирали сталкивател 6 с движущимс лесоматериалом контакт происходит не в точке, а по линии. Вследствие этого возникает осева составл юща динамической нагрузки, котора при соприкосновении спирали сталкивател 6 с бревном сжимает (раст гивает) последнюю. При сжатии (раст гивании) спирали сталкивател 6 элементы 5 перемещаютс в направлении действи нагрузки. При этом втулки 2 перемещаютс относительно неподвижной втулки 3, жестко закрепленной на валу 1, и одновременно поворачиваютс вокруг оси этого вала. В результате этого, элементы 5, св занные с подвижными втулками 2 при помощи пальцев 4, измен ют угол подъема винтовой линии спирали сталкивател 6. Кроме того, элементы 5 имеют возможность в щарнирах 9 до тех пор, пока действие динамической нагрузки не уменьшитс , а лини контакта спирали будет следовать за бревном. Таким образом происходит автоматическа компенсаци осевой составл юшей динамической нагрузки.The invention relates to roundwood dumpers and is intended for use in the timber and woodworking industry for dumping timber from a longitudinal conveyor. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device by reducing the dynamic loads on the spiral. FIG. 1 shows a device for dropping timber from a longitudinal conveyor, sheath, view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2. The device consists of a drive shaft 1 on which the movable bushings 2 are installed and the bush 3 is rigidly fixed. On the bushings 2 and 3, with the help of fingers 4, the elements 5 are movably mounted, forming an Archimedes spiral of collider 6, designed to drop timber from the traverse 7 and a longitudinal conveyor 8. Elements 5 of the spiral Archimedes are interconnected by hinges 9. Forming spirals of the collider b in the direction of movement of timber along the conveyor 8 are made along a helix. The horizontal shaft 1 is located above the conveyor parallel to its longitudinal axis and shifted away from the vertical plane passing through the axis of the conveyor 8. This is done in order to avoid jamming of the timber at the moment of dumping. The horizontal shaft 1 is driven from a longitudinal conveyor or may be individual. The device works as follows. In the initial position, the helix of the collider 6 is rotated so that timber with the greatest diameter could pass under it, and the elements 5 under the action of gravity are arranged as indicated in FIG. 1. For pushing the log, a drive (not shown) is turned on, rotating the knocker 6, which rotates in a vertical plane until it touches the log that is on the traverse 7. Since the speed of the log along the conveyor 8 does not coincide with the speed of the helix, then the moment of contact of the helix of the collider 6 with the moving timber contact does not occur at a point, but along a line. As a result, an axial component of the dynamic load arises, which, when the helix 6 touches the helix, with the log, compresses (stretches) the latter. When compressing (stretching) the helix of the collider 6, the elements 5 move in the direction of the load. In this case, the sleeves 2 move relative to the fixed sleeve 3, rigidly mounted on the shaft 1, and simultaneously rotate around the axis of this shaft. As a result, the elements 5 connected to the movable bushings 2 using fingers 4 change the elevation angle of the helix of the helix of the collider 6. In addition, the elements 5 have the ability in the hinges 9 until the action of the dynamic load decreases and the helix contact line will follow the log. Thus, an automatic compensation of the axial component of the dynamic load occurs.
6-6 noSepHi mo 5356-6 noSepHi mo 535
(риг.З(rig. 3