SU1168774A1

SU1168774A1 - Boiler furnace for burning solid fuel

Info

Publication number: SU1168774A1
Application number: SU823522604A
Authority: SU
Inventors: Vladimir I Chernyaev; Vladimir A Dvojnishnikov; Yurij A Kozlov; Vladimir A Molchanov; Eduard D Kirshin; Aleksandr I Pleshkevich; Lev I Pugach; Valerij V Kharchenko
Original assignee: Chernyaev Vladimir; Vladimir A Dvojnishnikov; Yurij A Kozlov; Vladimir A Molchanov; Eduard D Kirshin; Pleshkevich Aleksandr; Pugach Lev; Valerij V Kharchenko
Priority date: 1982-12-20
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1985-07-23

Description

Изобретение относится к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.The invention relates to the combustion of fuel and can be used in thermal power plants.

Цель изобретения — повышение экономичности и надежности.The purpose of the invention is to increase efficiency and reliability.

На фиг. 1 изображена топка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 2.FIG. 1 shows a firebox, longitudinal section; in fig. 2 - section A — A in FIG. one; in fig. 3 - section B — B in FIG. 2

Топка котла для сжигания твердого топлива содержит вертикальную призматичес- ₁кую камеру 1 сгорания с подом 2 и щелевыми горелками 3, размешенными на фронтовой стенке 4 камеры 1 в один ярус и с наклоном вниз. Горелки 3 наклонены вниз под углом а = 15-20° и дополнительно на клонены к центру камеры и при этом рас- 1 положены от пода 2 на расстоянии 1т, равном 0,35—0,5 глубины камеры 1 сгорания.The furnace of a solid fuel combustion boiler contains a vertical prismatic ₁ combustion chamber 1 with a hearth 2 and slot burners 3 placed on the front wall 4 of the chamber 1 in one tier and sloping down. The burners 3 are inclined downward at an angle a = 15-20 ° and additionally sloped towards the center of the chamber and at the same time located 1 from the hearth 2 at a distance of 1 ton, equal to 0.35–0.5 depth of the combustion chamber 1.

Топка котла работает следующим образом.The furnace boiler works as follows.

Угольную пыль и вторичный воздух по- 2 дают через горелки 3 в камеру 1 сгорания, где происходит выжиг топливных частиц при движении их в прямоточно-вихревом факеле. Благодаря расположению горелок 3 с наклоном в горизонтальной плоскости к центру камеры 1 и вниз от горизонта-2 ли над подом 2 образуется вихревая зона факела с горизонтальной осью вращения, а у боковых стенок камеры 1 — вихревые зоны с вертикальной осью вращения. Это обеспечивает устойчивое зажигание струй, чему способствует также щелевидная форма горелок 3. При угле наклона горелок 3 вниз от горизонтали, равном = 15—20°, и расстоянии от нижней отметки горелок 3 до линии пересечения фронтовой стенки 4 ка-Coal dust and secondary air are fed through the burners 3 into the combustion chamber 1, where the fuel particles are burned as they move in a direct-flow swirl flare. Due to the location of the burners 3 with an inclination in the horizontal plane to the center of chamber 1 and down from horizon-2 or over bottom 2, a vortex zone of the torch with a horizontal axis of rotation is formed, and at the side walls of the chamber 1 there are vortex zones with a vertical axis of rotation. This ensures stable ignition of the jets, which is also facilitated by the slit-like shape of the burners 3. With the angle of inclination of the burners 3 down from the horizontal, equal to = 15–20 °, and the distance from the lower mark of the burners 3 to the line of intersection of the front wall 4

меры 1, составляющем Ь=(0,35—0,5)Ц'надmeasures 1, constituting b = (0.35–0.5) C'nad

подом 2 и под зоной удара струй в заднююhearth 2 and under the zone of impact jets in the back

стенку камеры 1 создается аэродинамическиthe wall of chamber 1 is created aerodynamically

устойчивая «подушка» газов с высокой тем5 пературой, практически одинаковой пс всей ширине камеры 1 и мало зависящей от режимных факторов и сочетания работающих горелок 3. Распределение температуры газов по ширине камеры 1 на участке раздельного движения струй более равномерно в случае, когда шаг между средними горелками 3 превышает шаг между средними и крайними горелками. Это связано с улучшением воспламенения струй средних горелок 3 вследствие большего поступления газов ре5 циркуляции в межструйное пространство этих горелок.a stable “cushion” of gases with a high temperature, almost the same ps for the entire width of chamber 1 and little dependent on regime factors and combination of operating burners 3. The temperature distribution of gases across the width of chamber 1 in the section of separate motion of the jets is more uniform in the case when the spacing is between burners 3 exceeds the step between the middle and extreme burners. This is due to the improvement in the ignition of the jets of the middle burners 3 due to the greater flow of recirculated gases into the inter-jet space of these burners.

Обеспечение в зоне активного горения равномерно распределенного по ширине камеры 1 поля высоких температур газов позволяет более интенсивно и равномерно выжигать топлива, что повышает экономичность. В топке обеспечивается равномерное проплавление летучей золы, что снижает шлакование.The provision in the zone of active combustion of a uniformly distributed over the width of the chamber 1 field of high temperature gases allows more intensively and evenly burn the fuel, which increases efficiency. The furnace ensures uniform penetration of fly ash, which reduces slagging.

В предлагаемой топке вязкость шлака поддерживается на достаточно низком уровне по условиям его устойчивого выхода в расширенном диапазоне изменения нагрузки котла, поскольку ограничением параметров а и λ исключается возможность раннего касания факела пода 2 и сепарации частиц с высоким содержанием углерода в шлаковую ванну. Это позволяет предотвратить процесс восстановления железа в шлаковом слое и металлизацию пода 2, что повышает надежность.In the proposed furnace, the viscosity of the slag is maintained at a sufficiently low level by the conditions of its stable output in an extended range of the boiler load, since limiting the parameters a and λ excludes the possibility of early touching of the flame of the hearth 2 and separation of particles with high carbon content into the slag bath. This helps to prevent the process of reduction of iron in the slag layer and the metallization of hearth 2, which increases reliability.

Claims

THE BOILER CENTRAL FOR COMBUSTION OF SOLID FUEL, containing a vertical prismatic combustion chamber with a hearth and slot burners placed on the front wall of the chamber in one tier and with a downward slope, characterized in that the burners are inclined downward at an angle of 15— to increase efficiency and reliability 20 ° and additionally inclined to the center of the chamber and at the same time located from the hearth at a distance equal to 0.35–0.5 depth of the combustion chamber.

FIG. one

2

one

1168774