Изобретение относитс к топочной технике и может быть использовано в котлостроении дл сжигани пылевидного топлива в режиме твердого шлакоудалени . Известна призматическа экранированна топка, на противоположных стенках которой установлены две группы плоских параллельных горелок, направленных друг к другу по встречно-смещенной схеме с оптимальным отношением ширины простенка между горелками к глубине топки равным 0,15-0,25 1. Недостатками известного устройства вл ютс неполное заполнение газами топки (70%), наброс факела на стены топочной камеры, в особенности в нижней ее части. Этот недостаток свойственен всем топкам при расположении горелок на стенах топки в режиме твердого шлакоудалени . При таком расположении горелок масса горелочных струй направл етс в верхнюю часть топки и при развороте вверх создает опасность динамического воздействи на экран топки, а друга часть после обраш,ени в циркул ционном вихре, развивающемс в нижней части топки, пересекает горелочные струи. В результате такой аэродинамики возникают соударение потоков и повышенна концентраци гор щих частиц топлива возле экранов топки за счет центробежных сил, удары потоков в стены и омывание их высокотемпературными газами больших скоростей , нормальный вектор которых направлен к стенке, что при сжигании сильно шлакующих углей вызывает опасность шлаковани . Из-за этой опасности оптимальное отношение ширины простенка между горелками к глубине топки выбираетс не больше 0,15-0,25 (что ограничивает возможности встречно-смещенного взаимодействи струй). Это вынуждает горелки располагать сравнительно высоко над хододной воронкой или наклон ть вверх под углом 10-15°, что вызывает в обоих случа х повышение температуры газов на выходе из топки. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению вл етс экранированна топка, содержаща камеру, на противоположных наклонных скатах пода которой установлены горизонтальные р ды наклонных вверх горелок 2. Недостатками известного устройства вл ютс возможность шлаковани и попадани золы и шлака в горелки. Цель изобретени - умеиьшение шлакировани . Поставленна цель достигаетс тем, что в экранированной топке, содержащей камеру , на противоположных наклонных скатах пода которой установлены горизонтальные р ды наклонных вверх горелок, горелки одного ската расположены с горизонтальным смещением относительно горелок противоположного ската, а кажда горелка снабжена расположенным над ней козырьком. На фиг. 1 изображена предлагаема стопка , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Топка содержит камеру 1, на противоположных наклонных скатах 2 пода которой установлены горизонтальные р ды наклонных вверх горелок 3. Угол наклона горелок 3 выбираетс в пределах 25-60°. Горелки 3 одного из скатов 2 расположены с горизонтальным смещением относительно горелок 3 противоположного ската 2. Отношение щирины простенка между горелками 3 к глубине камеры 1 (величина смещени ) может составл ть 0,20-0,35. Кажда горелка 3 снабжена расположенным над ней козырьком 4. Топка работает следующим образом. Пылевоздущна смесь через горелки 3 поступает в камеру 1, работующую в режиме твердого шлакоудалени . Взаимное проникновение потоков газов встречных горелок 3 в межгорелочное пространство и пространство между аэродинамическими козырьками 4 способствуют повыщению температуры газов, поступающих к корню струй, и тем самым к повыщению устойчивости зажигани . Благодар более высоким значени м отношений щирины простенка к глубине камеры 1 горелочные потоки взаимно проникают на всю глубину топки, обеспечива заполнение топки, близкое к 100°/о (врем пребывани топлива в топке увеличиваетс ). Опасность шлаковани настенных экранов минимальна, так как проникающие потоки газов направлены по касательной к экранным поверхност м нагрева, т. е. приближаютс к пр моточному потоку, движущемус вдоль поверхности нагрева. Аэродинамические козырьки 4, выполненные над горелками 3, защищают их от попадани шлаковых и золовых частиц, которые выпадают из факела и осыпаютс с экранов топки и с ширмовых поверхностей нагрева. Расположение горелок 3 в нижней части холодной воронки позвол ет практически полностью заполнить низ камеры 1 пр моточным факелом, что сказываетс на понижении температуры газов на выходе из топки . Применение предлагаемой экранированной топки позвол ет при сжигании шлакующихс углей практически полностью исключить шлакование поверхностей нагрева и понизить температуру на выходе из топки, что эквивалентно уменьшению высоты топки дл котла средней паропроизводительности .The invention relates to furnace technology and can be used in boiler construction for burning pulverized fuel in the mode of solid slag removal. Known prismatic screened furnace, on the opposite walls of which there are two groups of flat parallel burners directed towards each other in a counter-displaced pattern with an optimum ratio of the width of the pier between the burners and the depth of the furnace equal to 0.15-0.25. The disadvantages of the known device are incomplete filling with gases of the furnace (70%), throwing a torch on the walls of the combustion chamber, especially in its lower part. This disadvantage is characteristic of all furnaces when the burners are located on the walls of the furnace in the mode of solid slag removal. With this arrangement of the burners, the mass of the burner jets is directed to the upper part of the furnace and, when turned up, creates the danger of a dynamic effect on the furnace screen, and the other part, after drying, in the circulation vortex developing in the lower part of the furnace, crosses the burner jets. As a result of such aerodynamics, there are collisions of flows and an increased concentration of burning fuel particles near the furnace screens due to centrifugal forces, blows of flows into the walls and washing them with high-temperature high-velocity gases, the normal vector of which is directed to the wall, which, when burning highly slagging coal, creates the danger of slagging . Because of this danger, the optimum ratio of the width of the pier between the burners to the depth of the furnace is chosen to be no more than 0.15-0.25 (which limits the possibilities of the counter-shifted interaction of the jets). This causes the burners to be positioned relatively high above the hopper funnel or tilted upward at an angle of 10-15 °, which in both cases causes a rise in the temperature of the gases at the outlet of the furnace. Closest to the proposed invention is a shielded furnace containing a chamber, on opposite inclined slopes of the hearth of which horizontal rows of inclined upward burners 2 are installed. The disadvantages of the known device are the possibility of slagging and the ingress of ash and slag into the burners. The purpose of the invention is to reduce slagging. The goal is achieved by the fact that in a shielded furnace containing a chamber, on opposite inclined slopes of the hearth of which are installed horizontal rows of inclined upward burners, burners of one slope are arranged with horizontal displacement relative to burners of the opposite slope, and each burner is equipped with a visor located above it. FIG. 1 shows the proposed stack, longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The firebox contains a chamber 1, on the opposite inclined slopes 2 of the hearth of which horizontal rows of inclined upward burners are installed 3. The angle of inclination of the burners 3 is selected in the range of 25-60 °. The burners 3 of one of the slopes 2 are arranged with a horizontal displacement relative to the burners 3 of the opposite slope 2. The ratio of the width of the pier between the burners 3 and the depth of chamber 1 (the amount of displacement) may be 0.20-0.35. Each burner 3 is equipped with a visor 4 above it. The furnace works as follows. Dust-air mixture through the burner 3 enters the chamber 1, operating in the mode of solid slag removal. Mutual penetration of the gas flows of the opposing burners 3 into the interburner space and the space between the aerodynamic visors 4 contributes to an increase in the temperature of the gases flowing to the root of the jets, and thus to an increase in the stability of the ignition. Due to the higher ratios of the width of the pier to the depth of chamber 1, the burn streams mutually penetrate the entire depth of the furnace, ensuring the filling of the furnace close to 100 ° / o (the residence time of the fuel in the furnace increases). The danger of slagging of wall screens is minimal, since the penetrating gas flows are tangential to the screen heating surfaces, i.e., they approach the direct flow moving along the heating surface. Aerodynamic visors 4, made above the burners 3, protect them from the ingress of slag and ash particles that fall out of the flare and fall from the firebox screens and from the heating surfaces. The arrangement of the burners 3 in the lower part of the cold funnel makes it possible to almost completely fill the bottom of the chamber 1 with a flow torch, which affects the decrease in the gas temperature at the outlet of the furnace. The use of the proposed shielded furnace allows the slagging of heating surfaces to be almost completely eliminated when burning slagging coals and to lower the temperature at the outlet of the furnace, which is equivalent to reducing the height of the furnace for an average steam generator.