RU2116565C1 - Method for reducing content of nitrogen oxides in stack gases of industrial steam boilers and burner implementing it - Google Patents

Method for reducing content of nitrogen oxides in stack gases of industrial steam boilers and burner implementing it Download PDF

Info

Publication number
RU2116565C1
RU2116565C1 RU97102896A RU97102896A RU2116565C1 RU 2116565 C1 RU2116565 C1 RU 2116565C1 RU 97102896 A RU97102896 A RU 97102896A RU 97102896 A RU97102896 A RU 97102896A RU 2116565 C1 RU2116565 C1 RU 2116565C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
burner
air
burners
channel
diffuser
Prior art date
Application number
RU97102896A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97102896A (en
Inventor
Груча Гинтер
Тимовски Хенрик
Пейм Себастьян
Тхурз Януш
Вецек Петр
Грушка Станислав
Буйны Марек
Шендзелорз Барбара
Цьверо Анджей
Дзиюбани Анджей
Яцек Тиц Лех
Бялон Эугенюш
Лукасек Януш
Штуфлик Марек
Тхурз Эльзбета
Ворина Ежи
Барон Эугенюш
Original Assignee
Электровня "Лазиска", С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Электровня "Лазиска", С.А. filed Critical Электровня "Лазиска", С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU2116565C1 publication Critical patent/RU2116565C1/en
Publication of RU97102896A publication Critical patent/RU97102896A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
    • F23C6/047—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure with fuel supply in stages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2201/00—Staged combustion
    • F23C2201/10—Furnace staging
    • F23C2201/101—Furnace staging in vertical direction, e.g. alternating lean and rich zones

Abstract

FIELD: industrial steam boilers. SUBSTANCE: method involves delivery of jet of fuel-air mixture fed from uppermost row of burners downwards to furnace chamber and air jet upwards to same chamber. This method is implemented by burner with diffuser installed in fuel chamber of burner and made movable to ensure control of amount of secondary air. EFFECT: reduced content of nitrogen oxides in combustion products. 5 cl, 5 dwg

Description

Изобретение имеет отношение к паровому котлу, нагреваемому с помощью горелок, в которых используют угольную пыль, главным образом к паровому котлу с торцевой системой горелок, расположенных на одной стенке печи горизонтальными рядами, при этом горелки в отдельных рядах расположены одна над другой вертикальными рядами, где сжигание осуществляют в по крайней мере одной паре горелок. Такую пару образуют посредством горелки, расположенной в верхнем ряду, и горелки, расположенной под ней в нижнем ряду, при этом горелку, расположенную в верхней позиции, питают более низкокачественной топливовоздушной смесью в сравнении с питанием горелки, расположенной в нижней позиции. The invention relates to a steam boiler heated by burners that use coal dust, mainly to a steam boiler with an end system of burners arranged in horizontal rows on one wall of the furnace, while the burners are arranged in separate rows one above the other in vertical rows, where combustion is carried out in at least one pair of burners. Such a pair is formed by means of a burner located in the upper row and a burner located below it in the lower row, while the burner located in the upper position is fed with a lower-quality air-fuel mixture in comparison with the burner located in the lower position.

Известны способ и система для уменьшения содержания NOx в дымовых газах, включающие сгорание топливовоздушной смеси в по крайней мере одной паре горелок, одна из которых расположена в верхней позиции, а другая ниже в топочной камере [1] . Горелку, расположенную в верхнем ряду, питают более низкокачественной топливовоздушной смесью по сравнению с питанием горелки, расположенной в нижнем ряду. Система для применения этого способа имеет одну углеразмольную мельницу, подающую топливовоздушную смесь в обе горелки упомянутой пары, и различие в составе смеси, выделяемой отдельными горелками, достигается посредством дифференцирования количества первоначального воздуха, подаваемого в горелки.A known method and system for reducing the content of NO x in flue gases, including the combustion of the air-fuel mixture in at least one pair of burners, one of which is located in the upper position and the other lower in the combustion chamber [1]. The burner located in the upper row is fed with a lower-quality air-fuel mixture as compared to the burner located in the lower row. The system for applying this method has one coal-grinding mill supplying the air-fuel mixture to both burners of the mentioned pair, and the difference in the composition of the mixture emitted by the individual burners is achieved by differentiating the amount of initial air supplied to the burners.

Известна горелка [2], которая содержит центральный цилиндрический канал, питаемый топливовоздушной смесью из углеразмольной мельницы, и выпускное отверстие этого канала направлено в топочную камеру. Центральный цилиндрический канал окружен кольцевым каналом, через который подают вторичный воздух, направленный в топочную камеру вокруг топливовоздушной смеси, вытекающей из центрального канала. Количество вторичного воздуха регулируют с помощью лопастного устройства, установленного на подсосе воздуха в кольцевой канал. При конкретном решении вопроса известная горелка имеет кольцевое выпускное отверстие, направленное к боковой поверхности конуса, вершина которого лежит внутри горелки, это означает, что струя воздуха вводится в камеру сгорания с расширением относительно струи топливовоздушной смеси. Known burner [2], which contains a Central cylindrical channel fed by a fuel-air mixture from a coal-grinding mill, and the outlet of this channel is directed into the combustion chamber. The central cylindrical channel is surrounded by an annular channel through which secondary air is supplied directed into the combustion chamber around the air-fuel mixture flowing from the central channel. The amount of secondary air is regulated using a blade device mounted on the air intake in the annular channel. With a specific solution to the problem, the known burner has an annular outlet directed to the side surface of the cone, the apex of which lies inside the burner, which means that an air stream is introduced into the combustion chamber with expansion relative to the air-fuel mixture stream.

Эффективность способа уменьшения содержания окислов азота в дымовых газах [1] является, однако, ограниченной, что является результатом относительно короткой зоны восстановления NOx, расположенной между зоной сгорания и зоной выжигания, над соплами для продувки дополнительного воздуха, называемыми "офа"-соплами. Восстановление NOx до молекулярного азота зависит от того, насколько долго окислы азота остаются в зоне восстановления. Это время зависит от скорости конвекции газов из топочной камеры и длины зоны восстановления. Когда скорость конвекции газов является постоянной, время, необходимое для того, чтобы газы остались в зоне восстановления, является пропорциональным длине этой зоны, измеренной вдоль топочной камеры. В известном способе сжигания длина зоны восстановления является слишком маленькой. Недостаток горелки [2] состоит в невозможности осуществления регулирования конуса факела дополнительного воздуха, вытекающего из печи, и промывки наружной зоны факела топливовоздушной смеси, вытекающей из горелки, и поскольку упомянутая смесь имеет невысокое содержание кислорода, это благоприятствует уменьшению содержания окислов азота, выделяющихся во время сгорания.The effectiveness of the method for reducing the content of nitrogen oxides in flue gases [1] is, however, limited, which is the result of a relatively short NO x reduction zone located between the combustion zone and the burning zone, above the nozzles for purging additional air, called “ofa” nozzles. The reduction of NO x to molecular nitrogen depends on how long the nitrogen oxides remain in the reduction zone. This time depends on the rate of convection of gases from the combustion chamber and the length of the recovery zone. When the rate of convection of gases is constant, the time required for the gases to remain in the reduction zone is proportional to the length of this zone, measured along the combustion chamber. In the known combustion method, the length of the reduction zone is too small. The disadvantage of the burner [2] is the impossibility of regulating the cone of the torch of additional air flowing out of the furnace and washing the outer zone of the torch of the air-fuel mixture flowing out of the burner, and since the mixture has a low oxygen content, this favors a decrease in the content of nitrogen oxides released during combustion.

Целью изобретения является удлинение зоны восстановления NOx для того, чтобы снизить содержание окислов азота, выделяющихся в дымовых газах из парового котла, и горелка для осуществления этого способа.The aim of the invention is to lengthen the NO x reduction zone in order to reduce the content of nitrogen oxides released in the flue gases from the steam boiler, and a burner for implementing this method.

Сущность изобретения состоит в направлении струи топливовоздушной смеси, вытекающей из горелок в самом верхнем ряду, наклонно вниз к зоне сгорания топливовоздушной смеси, поставляемой горелками в нижних рядах и, таким образом, в уменьшении границы этой зоны, что приводит к удлинению расстояния между границей этой зоны и зоны выгорания, и поэтому к удлинению зоны восстановления NOx. В соответствии со способом струю воздуха подают из зоны горелки в самом верхнем ряду и направляют вверх в направлении зоны выжигания для того, чтобы увеличить содержание кислорода в зоне восстановления NOx, что вызывает дальнейшее восстановление окислов азота до молекулярного азота и превращение CO в CO2.The essence of the invention consists in the direction of the jet of air-fuel mixture flowing from the burners in the upper row, inclined downward to the combustion zone of the air-fuel mixture supplied by the burners in the lower rows and, thus, to reduce the boundary of this zone, which leads to an extension of the distance between the boundary of this zone and burnout zones, and therefore to lengthening the NO x reduction zone. In accordance with the method, a stream of air is supplied from the burner zone in the uppermost row and directed upward towards the burn zone in order to increase the oxygen content in the NO x reduction zone, which causes further reduction of nitrogen oxides to molecular nitrogen and the conversion of CO to CO 2 .

Изобретение включает также горелку, содержащую цилиндрический, центральный топливный канал, один конец которого соединен посредством трубопровода с углеразмольной мельницей, а другой открытый конец направлен к топочной камере парового котла, окруженной кольцевым каналом для вторичного воздуха. В соответствии с изобретением центральный канал имеет на открытом конце обращенный к топочной камере конусообразный диффузор, установленный вдоль оси канала, при этом большее основание конуса удалено от боковой стенки топочной камеры, и угол раствора конуса диффузора равен углу раствора конуса апертуры в стенке топочной камеры. The invention also includes a burner containing a cylindrical central fuel channel, one end of which is connected via a pipe to a coal-grinding mill, and the other open end is directed to the combustion chamber of a steam boiler surrounded by an annular channel for secondary air. In accordance with the invention, the central channel has a cone-shaped diffuser at the open end mounted along the axis of the channel, the larger base of the cone being removed from the side wall of the furnace chamber, and the opening angle of the cone of the diffuser equal to the angle of the aperture cone in the wall of the furnace chamber.

На фиг. 1 изображен вид в продольном сечении предлагаемой топочной камеры; на фиг. 2 - распределение горелок в топочной камере; на фиг. 3 - продольный разрез горелки с конусообразным диффузором; на фиг. 4 - продольный разрез горелки с направляющей заслонкой в топливном канале; на фиг. 5 - то же, разрез А-А на фиг. 4. In FIG. 1 shows a view in longitudinal section of the proposed combustion chamber; in FIG. 2 - distribution of burners in the combustion chamber; in FIG. 3 is a longitudinal section through a cone-shaped diffuser; in FIG. 4 is a longitudinal section through a burner with a guide flap in the fuel channel; in FIG. 5 is the same, section AA in FIG. 4.

Пример осуществления способа. В топочной камере 15 парового котла установлено четыре ряда горелок 18, 19, 20, 21, расположенных в стенке 7 камеры 15. Два верхних ряда содержат соответственно шесть горелок 20 и 21, тогда как два нижних ряда содержат соответственно четыре горелки 18 и 19. An example implementation of the method. Four rows of burners 18, 19, 20, 21 are installed in the combustion chamber 15 of the steam boiler located in the wall 7 of chamber 15. The two upper rows contain six burners 20 and 21, respectively, while the two lower rows contain four burners 18 and 19, respectively.

Горелки отдельных рядов расположены одна над другой в вертикальных рядах. Горелки 18-21 питали топливовоздушной смесью из углеразмольных мельниц 24, где одна мельница питала четыре горелки, расположенные по две в одном ряду, и таким образом обеспечивала горелки, лежащие в верхнем ряду и в нижнем ряду. Сопла 22 для дополнительного воздуха были расположены между горелками 21 самого верхнего ряда и выпускным отверстием 23 из топочной камеры 15 в стенке 7. Горелки 18 и 19 нижних рядов подавали высококачественную топливовоздушную смесь при коэффициенте обеднения воздухом λ < 1, что делало смесь субстехиометрической. Горящая смесь образовывала зону горения 25а, где в результате обеднения воздухом образовывалось относительно небольшое количество окислов азота, меньшее, чем если бы горение осуществляли при большом избытке воздуха. Газы из зоны 25а перетекли в зону горения 25b, которую питали низкокачественной топливовоздушной смесью с λ = 1,2-1,4 из горелок 20 и 21. Смесь, вытекающая из горелок 20 и 21, является, таким образом, источником дополнительного количества кислорода и поэтому источником углеводородов CnHm. Газы из зоны горения 25b перетекали в зону 26, где NOx восстанавливались до молекулярного азота. Восстановление NOx до молекулярного азота требует некоторого времени. Для постоянной скорости конвекции газа вверх вдоль топочной камеры 15 время NOx, оставшихся в зоне 26, зависело от длины этой зоны, то есть от расстояния между верхней границей зоны горения 25b и соплами 22 дополнительного воздуха. Для того чтобы увеличить время пребывания газов, оставшихся в зоне 26, в способе в соответствии с изобретением расположение верхней границы зоны горения 25b смещали вниз путем направления струи топливной смеси 29, подаваемой посредством горелок 21, наклонно вниз в направлении 25а. Одновременно из горелок 21 в зону восстановления NOx поставляли струю дополнительного воздуха 30. В зоне 26 происходили превращения в соответствии со следующим общим уравнением:
2NO+2CnHm+(2n+n/2-1)O2→ N2+2nCO2+mH2O.
В то время как молекулы NO возникали из зон 25а и 25b, молекулы CnHm возникали, главным образом, из зоны 25b, в которой происходило испарение из дополнительного топлива, подаваемого горелками 20 и 21, а молекулы O2 создавались из избытка воздуха в топливовоздушной смеси, подаваемого через горелки 20 и 21, и из воздуха, подаваемого в потоке 30. Удлинение зоны 26 в соответствии с изобретением обеспечивает протекание реакции в соответствии с приведенным выше уравнением. Газы из зоны 26 протекали в зону выжигания 27, где благодаря воздуху, подаваемому соплами 22, происходило превращение CO в CO2. Следует, что при общем избытке воздуха в пределах λ = 1,2-1,4, вследствие увеличения зоны восстановления NOx 26, количество NOx в дымовых газах уменьшалось ниже уровня 170 мг/нм3, т.е. ниже предела, установленного международными требованиями, согласно которым содержание CO должно быть близко к 0.Burners of individual rows are located one above the other in vertical rows. Burners 18-21 were fed with a fuel-air mixture from coal-grinding mills 24, where one mill fed four burners arranged in two in a row, and thus provided burners in the upper row and in the lower row. Additional air nozzles 22 were located between the burners 21 of the uppermost row and the outlet 23 of the combustion chamber 15 in the wall 7. The burners 18 and 19 of the lower rows supplied a high-quality air-fuel mixture with an air depletion coefficient λ <1, which made the mixture sub-stoichiometric. The burning mixture formed a combustion zone 25a, where, as a result of air depletion, a relatively small amount of nitrogen oxides was formed, smaller than if combustion were carried out with a large excess of air. Gases from zone 25a flowed into combustion zone 25b, which was fed with a low-quality air-fuel mixture with λ = 1.2-1.4 from burners 20 and 21. The mixture flowing from burners 20 and 21 is, therefore, a source of additional oxygen and therefore, the source of hydrocarbons is C n H m . Gases from combustion zone 25b flowed to zone 26, where NO x was reduced to molecular nitrogen. The reduction of NO x to molecular nitrogen takes some time. For a constant velocity of gas convection upward along the combustion chamber 15, the time NO x remaining in zone 26 depended on the length of this zone, i.e., on the distance between the upper boundary of the combustion zone 25b and the nozzles 22 of the additional air. In order to increase the residence time of the gases remaining in zone 26, in the method according to the invention, the location of the upper boundary of the combustion zone 25b is shifted downward by the direction of the jet of fuel mixture 29 supplied by the burners 21 obliquely downward in the direction 25a. At the same time, a stream of additional air 30 was supplied from the burners 21 to the NO x reduction zone. In the zone 26, transformations occurred in accordance with the following general equation:
2NO + 2C n H m + (2n + n / 2-1) O 2 → N 2 + 2nCO 2 + mH 2 O.
While NO molecules arose from zones 25a and 25b, C n H m molecules arose mainly from zone 25b, in which evaporation from the additional fuel supplied by burners 20 and 21 occurred, and O 2 molecules were created from excess air in air-fuel mixture supplied through the burners 20 and 21, and from the air supplied in the stream 30. The extension of the zone 26 in accordance with the invention provides a reaction in accordance with the above equation. Gases from zone 26 flowed into the burnout zone 27, where, due to the air supplied by the nozzles 22, the conversion of CO to CO 2 occurred. It follows that with a total excess of air in the range λ = 1.2-1.4, due to the increase in the NO x 26 reduction zone, the amount of NO x in the flue gases decreased below the level of 170 mg / nm 3 , i.e. below the limit established by international requirements, according to which the content of CO should be close to 0.

На фиг. 3 показана горелка в соответствии с изобретением, применяемая в виде горелки 20 во втором ряду от верха в топочной камере 15. На одном конце центральный цилиндрический канал 1 для горения соединен с трубопроводом 6, связывающим горелку с углеразмольной мельницей 24. Другой открытый конец канала 1 направлен к топочной камере 15. Трубу 8 для подачи мазута или фурму для вдувания газа, использованную для разжигания парового котла, располагают на оси топливного канала 1. На открытом конце камеры 1 устанавливают подвижной диффузор 3, заканчивающийся конусом с большим основанием 16, направленным от стенки топочной камеры 15, и включающий всю периферию выходного отверстия печи. Угол раствора конусообразного диффузора 3 равен углу раствора конуса 5 апертуры в стенке 7 топочной камеры 15. Канал 1 окружен кольцевым каналом 2 для дополнительного воздуха. Диффузор 3 снабжен радиальными лопастями 9, расположенными перед конусом диффузора 3, в то время как лопасти 9 находятся в кольцевом канале 2 и придают вторичному втекающему воздуху вращательное движение. Между диффузором 3 и конусом 5 находится апертура 4, глубина которой изменяется в зависимости от расположения диффузора 3, крайняя позиция диффузора 3 отмечена на фиг. 3 пунктирной линией. При наиболее выдвинутом вперед положении диффузора 3 апертура 4 будет самой широкой, что обеспечит протекание больших объемов вторичного воздуха. При наиболее удаленном положении диффузора 3 апертура 4 полностью сокращается, и поэтому вторичный воздух не достигает топочной камеры 15. Количество воздуха, протекающего через апертуру 4, является незначительным, и оно не оказывает существенного влияния на состав смеси, подаваемой горелкой 20. Целью применения воздушного потока, вытекающего через апертуру 4, является предотвращение образования шлака вокруг выпускного отверстия горелки. На фиг. 4 и 5 показана горелка в соответствии с изобретением, у которой подвижный диффузор 3 включает нижнюю половину топливовыпускного отверстия канала 1. Верхняя половина топливного канала 1 включает неподвижный диффузор 28, соединенный с каналом 10 для дополнительного воздуха. Канал 10 соединен с регулирующей камерой 17, которая имеет на своей периферии радиальные заслонки 11, установленные на оси 12. Вращение осей 12 вызывает изменение положения заслонки 11, вследствие чего воздух втекает в большей или меньшей степени. In FIG. 3 shows a burner in accordance with the invention, used in the form of a burner 20 in the second row from the top in the combustion chamber 15. At one end, the central cylindrical combustion channel 1 is connected to a pipe 6 connecting the burner to the coal-grinding mill 24. The other open end of the channel 1 is directed to the combustion chamber 15. A pipe 8 for supplying fuel oil or a lance for injecting gas used to kindle a steam boiler is placed on the axis of the fuel channel 1. At the open end of the chamber 1, a movable diffuser 3 is installed, ending in a mustache with a large base 16, directed from the wall of the combustion chamber 15, and including the entire periphery of the outlet of the furnace. The angle of the solution of the cone-shaped diffuser 3 is equal to the angle of the solution of the cone 5 of the aperture in the wall 7 of the combustion chamber 15. Channel 1 is surrounded by an annular channel 2 for additional air. The diffuser 3 is equipped with radial blades 9 located in front of the cone of the diffuser 3, while the blades 9 are located in the annular channel 2 and give the secondary flowing air a rotational movement. Between the diffuser 3 and the cone 5 there is an aperture 4, the depth of which varies depending on the location of the diffuser 3, the extreme position of the diffuser 3 is marked in FIG. 3 dashed line. With the most advanced forward position of the diffuser 3, the aperture 4 will be the widest, which will ensure the flow of large volumes of secondary air. At the most distant position of the diffuser 3, the aperture 4 is completely reduced, and therefore the secondary air does not reach the combustion chamber 15. The amount of air flowing through the aperture 4 is insignificant, and it does not significantly affect the composition of the mixture supplied by the burner 20. The purpose of the air flow flowing through aperture 4 is to prevent slag formation around the burner outlet. In FIG. 4 and 5 show a burner in accordance with the invention, in which the movable diffuser 3 includes a lower half of the fuel outlet of channel 1. The upper half of the fuel channel 1 includes a stationary diffuser 28 connected to the channel 10 for additional air. The channel 10 is connected to the control chamber 17, which has at its periphery radial shutters 11 mounted on the axis 12. The rotation of the axes 12 causes a change in the position of the shutter 11, as a result of which air flows in to a greater or lesser extent.

Для вращения оси 12 используют механизм 13. Конус диффузора 28 направляет поток воздуха вверх, и таким путем образуется поток 30. В верхней части топливного канала 1, примыкающей к выпускному отверстию в топочную камеру 15, горелка имеет направляющую заслонку 14 (в виде колеса), расположенную наклонно, при этом ее нижний край направлен к выходу канала 1. Направляющая заслонка 14 направляет вниз струю топливоаэрированной смеси, текущую к топочной камере 15, и таким путем образуется поток 29. Диффузор 3 в нижней части канала 1 образует струю воздуха, вытекающего через апертуру 4, и это предотвращает образование шлака на периферии выпускного отверстия горелки. Дополнительный воздух, вытекающий с неподвижной стороны верхней части диффузора 28, используют для обогащения дымовых газов кислородом в зоне восстановления NOx 26.To rotate the axis 12, use the mechanism 13. The cone of the diffuser 28 directs the air flow upward, and in this way a stream 30 is formed. In the upper part of the fuel channel 1 adjacent to the outlet in the combustion chamber 15, the burner has a guide flap 14 (in the form of a wheel), located obliquely, while its lower edge is directed to the outlet of channel 1. The guide flap 14 directs down a stream of fuel-aerated mixture flowing to the combustion chamber 15, and in this way a stream 29 is formed. The diffuser 3 in the lower part of the channel 1 forms an air stream, ayuschego through the aperture 4 and this prevents the formation of slag at the periphery of the burner outlet opening. Additional air flowing from the fixed side of the upper part of the diffuser 28 is used to enrich the flue gas with oxygen in the NO x 26 reduction zone.

Claims (5)

1. Способ уменьшения содержания окислов азота в дымовых газах из промышленного парового котла, нагреваемого угольной пылью, с использованием горелок, в особенности парового котла с торцевой системой горелок, расположенных на одной стенке печи горизонтальными рядами, при этом горелки отдельных рядов расположены одна над другой вертикальными рядами, где сжигание осуществляют в по крайней мере одной паре горелок, образованной посредством горелки, расположенной в верхней ряду, и горелки, расположенной ниже ее в нижнем ряду, где горелку, расположенную выше, питают топливовоздушной смесью более низкого качества, чем топливовоздушная смесь, подаваемая в горелку, расположенную ниже, отличающийся тем, что струю топливовоздушной смеси, вытекающую из горелок, расположенных в самом верхнем ряду, направляют наклонно вниз к зоне топливовоздушной смеси, подаваемой горелками нижних рядов, и в то же время из зоны горелок в самом верхнем ряду струю воздуха, подаваемого в печь, направляют вверх к зоне выжигания. 1. A method of reducing the content of nitrogen oxides in flue gases from an industrial steam boiler heated by coal dust, using burners, in particular a steam boiler with an end system of burners arranged in horizontal rows on one wall of the furnace, with burners of individual rows arranged vertically one above the other in rows where the combustion is carried out in at least one pair of burners formed by a burner located in the upper row and a burner located below it in the lower row, where the burner is located the above, they are fed with a lower-quality air-fuel mixture than the air-fuel mixture supplied to the burner located below, characterized in that the air-fuel mixture flowing from the burners located in the uppermost row is directed obliquely downward to the air-fuel mixture fed by the lower burners rows, and at the same time, from the burner zone in the uppermost row, a stream of air supplied to the furnace is directed upward to the burning zone. 2. Горелка, содержащая цилиндрический, центральный топливный канал, один конец которого соединен посредством трубопровода с углеразмольной мельницей, а с другой открытый конец направлен к топочной камере парового котла, окруженный кольцевым каналом для вторичного воздуха, отличающаяся тем, что центральный канал (1) имеет на открытом конце обращенный к топочной камере (15) конический диффузор (3), установленный вдоль оси канала (1), большее основание (16) которого направлено от стенки топочной камеры (15), при этом угол раствора конуса диффузора (3) равен углу раствора конуса (5) апертуры в стенке (7) топочной камеры (15). 2. A burner containing a cylindrical central fuel channel, one end of which is connected via a pipe to a coal-grinding mill, and the other open end is directed to the combustion chamber of a steam boiler, surrounded by an annular channel for secondary air, characterized in that the central channel (1) has at the open end, a conical diffuser (3) facing the combustion chamber (15) is installed along the axis of the channel (1), the larger base (16) of which is directed from the wall of the combustion chamber (15), while the angle of the diffuser cone (3) equal to the angle of the aperture cone (5) in the wall (7) of the combustion chamber (15). 3. Горелка по п. 2, отличающаяся тем, что конусообразный диффузор (3) окружает всю периферию центрального канала (1), при этом диффузор (3) выполнен подвижным вдоль топочной камеры (15). 3. A burner according to claim 2, characterized in that the cone-shaped diffuser (3) surrounds the entire periphery of the central channel (1), while the diffuser (3) is movable along the combustion chamber (15). 4. Горелка по п.2, отличающаяся тем, что часть конусообразного диффузора (3), окружающая нижнюю половину центрального канала (1), выполнена подвижной вдоль оси центрального канала (1) и часть конусообразного диффузора (3), окружающая верхнюю половину центрального канала (1), выполнена неподвижной и соединена с источником дополнительного воздуха через регулирующую камеру (17), содержащую поворотные заслонки (11). 4. A burner according to claim 2, characterized in that the part of the conical diffuser (3) surrounding the lower half of the central channel (1) is movable along the axis of the central channel (1) and the part of the conical diffuser (3) surrounding the upper half of the central channel (1), made stationary and connected to a source of additional air through the control chamber (17) containing the rotary damper (11). 5. Горелка по п.4, отличающаяся тем, что она имеет в центральном канале (1) направляющую колесообразную заслонку (14), примыкающую к открытому концу горелки, отделяющую верхнюю часть центрального канала (1) и направленную наклонно к нижней части канала (10). 5. The burner according to claim 4, characterized in that it has a guide wheel-shaped shutter (14) in the central channel (1) adjacent to the open end of the burner, separating the upper part of the central channel (1) and directed obliquely to the lower part of the channel (10) )
RU97102896A 1996-02-23 1997-02-21 Method for reducing content of nitrogen oxides in stack gases of industrial steam boilers and burner implementing it RU2116565C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PLP.312925 1996-02-23
PLP312925 1996-02-23
PL96312925A PL178691B1 (en) 1996-02-23 1996-02-23 Method of reducing content of nitrogen oxides in combustion gas from an industrial boilerfurnace and burner suitable for implementation of that method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2116565C1 true RU2116565C1 (en) 1998-07-27
RU97102896A RU97102896A (en) 1999-02-27

Family

ID=20066941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97102896A RU2116565C1 (en) 1996-02-23 1997-02-21 Method for reducing content of nitrogen oxides in stack gases of industrial steam boilers and burner implementing it

Country Status (7)

Country Link
CZ (1) CZ286568B6 (en)
DE (1) DE19706988C2 (en)
HU (1) HU224020B1 (en)
PL (1) PL178691B1 (en)
RU (1) RU2116565C1 (en)
SK (1) SK24397A3 (en)
UA (1) UA50718C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005103568A1 (en) * 2004-04-26 2005-11-03 Anatoly Timofeevich Neklesa Device for plasma igniting and stabilising a coal-dust flame

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8430665B2 (en) 2008-02-25 2013-04-30 General Electric Company Combustion systems and processes for burning fossil fuel with reduced nitrogen oxide emissions
US20130040251A1 (en) * 2010-01-22 2013-02-14 Inerco, Ingenieria, Tecnologia Y Consultoria, S.A. System and method for optimising combustion in pulverised solid fuel boilers, and boiler including such a system
CN110030550B (en) * 2019-03-22 2020-04-03 华中科技大学 Opposed burner system of supercritical carbon dioxide coal-fired boiler

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49111235A (en) * 1973-02-24 1974-10-23
DE3027587A1 (en) * 1980-07-21 1982-02-25 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln BURNER FOR SOLID FUELS
JPS62172105A (en) * 1986-01-24 1987-07-29 Hitachi Ltd Combustion method and device for preventing production of nox
PL171108B1 (en) * 1993-10-14 1997-03-28 Laziska Elektrownia Method of and system for reducing nox content in exhaust gases

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2. DE, патент 3027587 С2, к л. F 23 D 1/00, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005103568A1 (en) * 2004-04-26 2005-11-03 Anatoly Timofeevich Neklesa Device for plasma igniting and stabilising a coal-dust flame

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9700503A2 (en) 1998-12-28
PL178691B1 (en) 2000-06-30
CZ286568B6 (en) 2000-05-17
DE19706988C2 (en) 2001-05-10
CZ53897A3 (en) 1997-09-17
UA50718C2 (en) 2002-11-15
HU224020B1 (en) 2005-05-30
HU9700503D0 (en) 1997-04-28
DE19706988A1 (en) 1997-11-06
SK24397A3 (en) 1998-06-03
HUP9700503A3 (en) 2002-09-30
PL312925A1 (en) 1997-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2003212026B2 (en) Nox-reduced combustion of concentrated coal streams
US5799594A (en) Method and apparatus for reducing nitrogen oxide emissions from burning pulverized fuel
US5195450A (en) Advanced overfire air system for NOx control
CA1172913A (en) Mixer for dual register burner
MXPA04011343A (en) Low nox combustion.
IL171017A (en) High set separated overfire air system for pulverized coal fired furnace
NZ626211A (en) Burner with flame stabilizing/center air jet device for low quality fuel
JP2003240227A (en) Solid fuel burner and burning method thereof
US5960724A (en) Method for effecting control over a radially stratified flame core burner
RU2116565C1 (en) Method for reducing content of nitrogen oxides in stack gases of industrial steam boilers and burner implementing it
RU2067724C1 (en) Low-emission swirling-type furnace
US5694869A (en) Reducing NOX emissions from a roof-fired furnace using separated parallel flow overfire air
JPH0225083B2 (en)
SU1710938A1 (en) Furnace
EP0554254A1 (en) AN ADVANCED OVERFIRE AIR SYSTEM FOR NO x CONTROL.
RU2055268C1 (en) Straight-through burner with low yield of nitrogen oxides (versions) and fuel burning method
RU97102896A (en) METHOD FOR REDUCING THE CONTENT OF NITROGEN OXIDES IN SMOKE GASES OF INDUSTRIAL STEAM BOILERS AND A BURNER FOR IMPLEMENTING THE METHOD
SU1753186A1 (en) Method of carbon dust combustion
SU1268882A1 (en) Pulverized-coal burner arrangement
SU1017876A1 (en) Shielded furnace
SU1633146A1 (en) Vertical rectangular furnace
RU2013701C1 (en) Fuel combustion process
JPH0357364B2 (en)
RU2006741C1 (en) Furnace
RU2433342C2 (en) BURNER WITH CENTRAL AIR JET AND METHOD TO REDUCE NOx EMISSION OF SPECIFIED BURNER (VERSIONS)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050222