О)ABOUT)
4 four
сл Изобретение о тноситс к технике испытаний материалов, в частности к установкам дл испытани образцов бетона в услови х трехосновного непропорционального нагружени , Цель изобретени - повышение достоверности и расширение диапазона скоростей нагружени . На фиг. 1 изображена принципиальна схема установки дл испытани образцов бетона-, на фиг. 2 нагружающее устройство,на фиг. .3 - пневмогидравлический щшиндр. Установка содержит четырехкамерное нагружающее устройство 1, в которое помещают испытуемый призматический образец 2 бетона, размещенные в камерах тонкостенные гибки оболочки 3, объем которых на 10% превышает объем занимаемого ими пространства, силовой привод, выпол ненный в виде двух пневмогидравлических цилиндров 4, каждьШ из которых соединен с полост ми двух про тиволежащих оболочек 3, источник 5 давлени жидкости, соединенньй чере запорные вентили 6 сЦилиндрами 4, и источник 7 давлени газа, соединенный через клапаны 8 и рессиверы 9 с цилиндрами 4, цепь управлени , состо щую из стойки 10 программировани и управлени режимом-нагружени (СПУРН), котора св зана с источниками 5 и 7 и датчиками 11 давлени . Пневмогидравлические гидр цилиндры 4 выполнены трехкамерными с камерами 12-14, разделенными хрупкой мембраной 15 и сменной гибк мембраной 16. Кроме того, в пневмогидравлических цилиндрах 4.помещены прокольное устройство 17, задающее момент начала динамического нагруже ни , и злектропневмоклапан 18, ре гулирующий форму импульса нагружени 1Устройство 1 7 и электропневмоклапан 18 св заны электрически со СПУРН 10. При статическом нагружеии гибка мембрана 16 замен етс жесткой стальной. Установка работает следующим образом. При использовании жидкости в качестве рабочего тела. Динамическое нагружение. После взвода прокольного устройства 17. камеры 12 и оболочки 3 заполн ютс рабочей жидкостью от источника 5 до полного удалени воздуха из системы . По сигналу СПУРН 10 в последовательности , задаваемой программой и нагружени , происходит заполнение воздухом рессивера 9 и камеры 14, спуск прокольного устройства 17, прокол хрупкой мембраны 15, открывание и закрывание электропневмоклапана 18. При этом давление в оболочках 3 измен етс аналогично изменению давлени воздуха в камерах 13 и 14 пневмогидравлических цилиндров 4. При этом осуществл етс динамичес сое трехосное непропорциональное нагружение образца с независимым изменением напр жений по каждой оси. Квазистатическое и статическое нагружение. При квазистатическом и статическом нагружении гибка мембрана 16 замен етс жесткой стальной мембраной, и нагру сение ведетс от источника 5 через вентили 6. Камеры 13 и 14 пневмогидравлических цилиндров в нагружении не участвуют. При использовании газа в качестве рабочего тела дл времени нарастани нагрузки до максимума менее 0,01 с. Жидкость из гидросистемы сливает-.с производитс демонтаж гибкой мембраны 16 и взвод прокольного устройства 17 в пневмогидравлических цилиндрах 4. По сигналу СПЗТН 10 заполн ютс газом рессиверы 9 и камеры 14 высокого давлени пневмогидравлических цилиндров 4.. Давление в каждой из камер 14 соответствует программе нагружени . По сигналу СПУРН 10 ПРОИСХОДИТ прокол хрупких мембран 15. При этом возникает нормальное давление на грани образца 2 в пределах его рабочей зоны. Регулировка времени нарастани и спада давлени (форма импульса нагружени ) производитс злектропневмоклапаном 18.. В процессе нагружени оболочки 3 располагаютс на поверхности образца 2, благодар превьпдению их объемов, складками, которые обеспечивают отсутствие внутренних напр жений в оболочках 3, параллельных поверхност м образца 2, а значит и отсутствие касательных напр жений по этим поверхност м. 3 Достоверность испытаний повышаетс за счет снижени контактного трени , а также за счет возможности испытаний стандартных 1167475. 4 призматических образцов э широком диапазоне скоростей нагруже ни при одинаковых граничных услови х .This invention is applied to the technique of testing materials, in particular, to installations for testing concrete samples under conditions of three-dimensional disproportionate loading. The purpose of the invention is to increase the reliability and extend the range of loading rates. FIG. 1 is a schematic diagram of an installation for testing samples of concrete; FIG. 2 a loading device, in FIG. .3 - pneumatic hydraulic shchindr. The installation contains a four-chamber loading device 1 in which the test prismatic sample 2 of concrete is placed, thin-walled flexible shells placed in the chambers 3, the volume of which exceeds by 10% the volume of the space they occupy, the power drive performed in the form of two pneumatic cylinders 4, each of which connected to the cavities of two opposing shells 3, a source of fluid pressure 5, connected through shut-off valves 6 c of cylinders 4, and a source of gas pressure 7 connected through valves 8 and receivers of 9 s qi Indra 4, control circuit consisting of a rack 10 and programming of the stress-control mode (Spurná), which is associated with the sources 5 and 7 and the pressure sensors 11. Pneumohydraulic cylinders 4 are made of three-chambers with chambers 12-14, separated by a fragile membrane 15 and a replaceable flexible membrane 16. In addition, a pneumatic device 17 is installed in the pneumohydraulic cylinders 4. defining the moment of the beginning of the dynamic loading, and electropneumatic valve 18 regulating the pulse shape loading 1 Device 1 7 and electropneumatic valve 18 are electrically connected to SPURN 10. Under static loading, the flexible membrane 16 is replaced with a rigid steel one. The installation works as follows. When using liquid as a working fluid. Dynamic loading. After charging the puncture device 17. The chambers 12 and the shell 3 are filled with the working fluid from the source 5 until the air is completely removed from the system. The signal SPURN 10 in the sequence specified by the program and loading, the receiver 9 and chamber 14 are filled with air, the puncture device 17 is lowered, the fragile membrane 15 is punctured, the electropneumatic valve 18 is opened and closed. In this case, the pressure in the shells 3 changes similarly to the change in air pressure chambers 13 and 14 of pneumohydraulic cylinders 4. In this case, a dynamic three-axis disproportionate loading of the sample with an independent change in stresses along each axis. Quasistatic and static loading. Under quasistatic and static loading, the flexible membrane 16 is replaced by a rigid steel membrane, and the loading is conducted from source 5 through valves 6. The chambers 13 and 14 of the pneumohydraulic cylinders do not participate in the loading. When using gas as a working medium for the rise time of the load to a maximum of less than 0.01 s. The fluid from the hydraulic system discharges the flexible membrane 16 and discharges the puncture device 17 in the pneumatic-hydraulic cylinders 4. At the signal SPZTN 10, the receivers 9 and high-pressure chambers 14 of the pneumatic-hydraulic cylinders 4 are filled with gas. The pressure in each of the chambers 14 corresponds to the loading program . The signal SPURN 10 is going through the puncture of fragile membranes 15. This causes normal pressure on the face of sample 2 within its working area. Adjustment of the rise and fall times of pressure (the shape of the loading pulse) is made by electropneumatic valve 18. During the loading process, shells 3 are located on the surface of sample 2, due to the volume of their volumes, folds, which ensure the absence of internal stresses in the shells 3 parallel to the surfaces of sample 2, and hence the absence of tangential stresses on these surfaces. 3 The reliability of the tests is increased by reducing the contact friction, as well as by the possibility of testing the standard 1167475. 4 p e izmaticheskih samples wide velocity range is loaded under the same boundary conditions.
М СПУРН Paffovee тело Фиг.2 КСПУРНM SPURN Paffovee Figure 2 SSPURN