SU1167038A1 - Термический пресс - Google Patents

Abstract

1. ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий верхнюю траверсу с закрепленным к ней инструментом, нижнюю траверсу с размещенным на ней корпусом, установленные в корпусе силовые звень  с клиновыми элементами, а также полости дл  размещени  энергоносител , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности и увеличени  рабочего хода пресса, силовые звень  выполнены в виде телескопически установленных в корпусе полувтулок с наклонными боковыми поверхност ми и с буртиками на их наружных цилиндрических поверхност х, клиновые элементы выполнены в виде размещенных на внутренних цилиндрических поверхност х полувтулок клиновых выступов, вход щих в соответствующие зазоры, образованные боковыми поверхност ми охватываемых полувтулок, а полости дл  энергоносител  образованы внутренними цилиндрическими поверхност ми охватывающих полувтулок, наружными цилиндрическими поверхност ми охватываемых полувтулок и боковыми поверхност ми упом нутых буртиков. 2. Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что 9 корпус выполнен из материала с коэффициентом линейного расщирени  меньщим, чем (Л у материала упом нутых полувтулок. 05 О оо 00

Description

Изобретение относитс  к области кузнечно-прессового машиностроени , а именно к прессам, в силовых элементах которых использован эффект теплового расширени  металлов. Цель изобретени  - повышение надежности и увеличение рабочего хода пресса. На фиг. 1 изображен термический пресс, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - полувтулки равного диаметра; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Термический пресс содержит верхнюю траверсу 1 с закрепленным к ней инструментом 2, нижнюю траверсу 3 с размещенным на ней корпусом 4, установленные в корпусе 4 силовые звень  с клиновыми элементами , а также полости 5 дл  размещени  энергоносител , силовые звень  выполнены в виде телескопически установленных в корпусе полувтулок 6-10 с наклонными боковыми поверхност ми и с буртиками 11 на их наружных цилиндрических поверхност х 12, кажда  пара с равным диаметром которых установлена с зазорами 13 между боковыми поверхност ми полувтулок, клиновые элементы выполнены в виде размещенных на внутренних цилиндрических поверхност х 14 полувтулок клиновых выступов 15, вход щих в соответствующие зазоры 13, образованные боковыми поверхност ми охватываемых полувтулок, а полости 5 дл  энергоносител  образованы внутренними цилиндрическими поверхност ми 14 охватывающих полувтулок, наружными цилиндрическими поверхност ми 12 охватываемых полувтулок и боковыми поверхлост ми буртиков 11. Корпус 4 выполнен из материала с коэффициентом линейного расширени  меньшим, чем у материала полувтулок. Дл  подачи энергоносител  в днище 16 нижней траверсы 3 предусмотрены отверсти  17, а дл  его отвода - отверсти  18. Полувтулки 10 наименьшего диаметра соединены со штоком 19, между корпусом- 4 и траверсой 3 размещена теплоизол ци  20. Днище 16 траверсы 3 выполнено с ребрами 21, клиновые выступы 15 и клиновые зазоры 13 выполнены под углом ot . превышающим угол самоторможени . Термический пресс работает следующим образом. Через отверсти  17 подают энергоноситель , например перегретый пар, который проходит между ребрами 21 днища 16 нижней траверсы 3 и поступает в полости 5, нагрева  полувтулки. Отработанный энергоноситель отводитс  через отверсти  18. Нагретые полувтулки расшир ютс  по длине полу окружности и по высоте охватываемые полувтулки упираютс  клиновыми боковыми поверхност ми в клиновые поверхности выступов 15 охватывающих полувтулок и вынуждены перемешатьс  по ним в сторону сужени  клина, т. е. вверх. Таким образом кажда  пара охватываемых полувтулок равного диаметра поднимаетс  относительно соседней охватывающей пары полувтулок . Полувтулки 6 наибольшего диаметра, непосредственно контактирующие с корпусом 4, размеры которого практически не измен ютс , упираютс  своими клиновыми боковыми поверхност ми в клиновые поверхности корпуса 4, перемещаютс  вверх, так как клиновые поверхности выполнены углом, превышающим угол самоторможени . После прессовани  через отверстие 17 подаетс  холодный энергоноситель, полувтулки охлаждаютс  и занимают исходное положение. По сравнению с известным данный термический пресс имеет более высокую надежность и большую величину рабочего хода при меньших габаритах. Повышение надежности при использовании термического пресса достигаетс  за счет того, что по сравнению с известным ( удлинение пресс-щтока происходит при нагреве внутренних и охлаждении шайб) в данном термическом прессе используетс  лишь нагрев силовых звеньев, благодар  чему исключаетс  возможность смешивани  гор чего и холодного энергоносителей и необходимость применени  теплоизол ции между звень ми. Увеличение рабочего хода щтока достигаетс  за счет использовани  теплового расщирени  не по диаметру, а по длине полуокружности, котора  больше диаметра, что стало возможным благодар  использованию полувтулок с продольными клиновыми выступами и зазорами, а не цельных (шайб), а также за счет использовани  теплового расширени  полувтулок по высоте. В термическом прессе имеетс  возможность использовани  всего пространства внутри полувтулок, благодар  чему при равных с известным прессом габаритах также обеспечиваетс  приращение рабочего хода штока пресса.

Claims (2)

1. Г. ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий верхнюю траверсу с закрепленным к ней инструментом, нижнюю траверсу с размещенным на ней корпусом, установленные в корпусе силовые звенья с клиновыми элементами, а также полости для размещения энергоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения рабочего хода пресса, силовые звенья выполнены в виде телескопически установленных в корпусе полувтулок с наклонными боковыми поверхностями и с буртиками на их наружных цилиндрических поверхностях, клиновые элементы выполнены в виде размещенных на внутренних цилиндрических поверхностях полувтулок клиновых выступов, входящих в соответствующие зазоры, образованные боковыми поверхностями охватываемых полувтулок, а полости для энергоносителя образованы внутренними цилиндрическими поверхностями охватывающих полувтулок, наружными цилиндрическими поверхностями охватываемых полувтулок и боковыми поверхностями упомянутых буртиков.
2. 2. Пресс по π. 1, отличающийся тем, что ' р корпус выполнен из материала с коэффициентом линейного расширения меньшим, чем у материала упомянутых полувтулок.

   SU ,,„ 1167038