SU1166881A1 - Способ обработки материалов (его варианты) и устройство дл его осуществлени (его варианты) - Google Patents

Abstract

1. Способ обработки материалов, преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей, путем воздействи  импульсными электрическими разр дами на водную пульпу из отработанной формовочной и стержневой смеси и насьпцени  водной среды ка- . витационными пузыр ми, о т л и ч акг щ и и с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, провод т насыщение пульпы кавитационными пузыр ми ультразвуком интенсивностью 0,8-3,0 Вт/см с частотой колебаний 16-22 кГц одновременно с импульсными электрическими ударами. 2.Способ обработки материалов, премиущественно регенерации формовочных и стержневых смесей, путем воздействи  импульсными электрическими разр дами на водную пульпу из отработанной формовочной и стержневой смеси и насыщени  водной среды кавитационными пузыр ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, предварительно провод т насьш1ение пульпы .газообразными продуктами электрЬлиза воды при избыточном давлении 0,11 ,0 МПа. 3.Способ по п. 2, отлич аю-щ и и с   тем, что, с целью.обеспечени  разрушени  крупных комьев отработанной смеси, перед воздей9 ) СЬ СХ ствием на пульпу импульсными электрическими разр дами давление в пульпе понижают до атмосферного. 00 4.Способ обработки материалов, преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей с пенообра- зующими добавками, путем воздействи  импульсными электрическими разр дами на пульпу и насыщени  водной среды кавитационными пузыр ми, о-т л ичающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, предварительно провод т насыщение пульпы кавитационными пузыр ми от

Description

вспомогательных импульсных электрическим разр дов, частота следовани  которых в 5-7 раз выше-частоты следовани  основных разр дов, а их запасаема  энерги  в 5-15 раз ниже запасаемой энергии основных разр дов

5. Устройство дл  обработки материалов , преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками и размещенные в ней электроды дл  создани  импульсных электрических разр дов , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, устройство снабжено излучателем ультразвуковых колеба6881

НИИ, которьй установлен внутри камеры на ее боковой поверхности перед электродами и изолирован от камеры.

6, Устройство дл  обработки материалов , преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей с пенообразующими добавками, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками и размещенные в ней электроды дл  создани  импульсных электрических разр дов, от л ичающеес  тем, что, с целью повьш1ени  эффективности процесса, устройство снабжено дополнительными электродами, которые установлены внутри камеры вдоль ее боковой поверхности , изолированы от нее и подключены к источнику посто нного тока.

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано в смесеприготовительных отделени х-литейных цехов дл  регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей.

Известен способ регенерации смесей , заключающийс  в отмывании поверхности зерен кварцевого песка с одновременным электроимпульснь1м воздействием и последующей сушкой в сушилке ij .

Однако известный способ не позвол ет полностью осуществить качественную регенерацию из-за малого ресурса электродной системы и недостаточно эффективного преобразовани  электрической энергии в механическую. Это св зано с тем, что формирование каHaJia ра зр да происходит преимущественно в зоне прилегани  изол ционного покрыти  к провод щему стержню электрода, так как именно в этой зоне имеет место наибольшее искажение и градиент напр женности электрического пол . Близость канала разр да к изол ции электрода приводит к изол ции электрода приводит к быстрому выходу ее из.стро .

Известен способ повьшени . эффективности электрического разр да

в жидкости путем создани  пузырьков газа в межэлектродном промежутке 2j. Однако такой способ характеризуетс  низкой эффективностью электрического разр да в жидкости из-за больших размеров пузырьков газа и неравномерностью их распределени  в межэлектродном промежутке. I Наиболее близким к предлагаемому

 вл етс  способ электрогидравлического дроблени  материалов с одновременным созданием в объеме жидкости большого количества мелких пузырьков . Пузырьки, создаваемые за счет

. пропускани  струи газа или пара сквозь объём жидкости или за счет/ ;нагревани  до кипени , захватывают мелкие частицы твердого материала : и перемещают их вверх. Дробление

твердого материала происходит в результате схлопывани  пузырьков под действием электрогидравлического удара з .

Однако этот способ не может быть эффективно использован дл  регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, так как подъемной силы пузырька недостаточно дл  подъема комьев смеси. Кроме того, сам способ создани  пузырьков (кип чение , продувка газом или паром) весьма энергоемки. Данньй способ малопригоден дл  регенерации отрабо танных смесей в потоке жидкости, так как пузьфьки газа или пара будут уноситьс  потоком пульпы из разр дной зоны. Это значительно снижает эффективность электрогидравлической обработки. . Известно устройство дл  дроблени материалов методом пузырьковой куму л ции, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками и размещенные в ней электроды 1дл  создани  импульсных электрических разр дов. Устройство может быть применено дл  регенерации отработан ных Формовочных и стержневых смесей 4. Недостатком устройства  вл етс  то, что газ или пар, подаваемый в корпус камеры, используетс  неэффективно , так как выходит через вы .ходные отверсти  в пространство под I электродами и таким образом насыщает не весь объем пульпы, в то врем  как электрогидравлическа  обра:ботка осуществл етс  во всем объеме камеры. Кроме того, пузырьки ,газа, осевшие на зернах песка, будут непрерывно уноситьс -из зоны iвоздействи  электрогидравлического удара потоком пьшьпы. Все это резко снижаетэффективность кавитационных процессов, которые как показывают исследовани ,  вл ютс  основным дей ствующим фактором процесса электрогидравлической регенерации. Устройство требует дополнительного источника пара или сжатого газа, что усложн ет и удорожает процесс. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса, обеспечение разрушени  крупных комьев отработан ной смеси. Изобретение направлено на осущес вление регенерации формовочных или стержневых смесей путем воздействи  импульсньв4И электрическими разр дами на водную пульпу из отработанной формовочной и стержневой смесей и создани  кавитационных пузырьков а пульпе и устройстве дл  осуществлени  способа. Провод т насыщение пульпы кавита ционными пузыр ми ультразвуком инте сивностью 0,8-3,0 Вт/CMf и частотой колебаний 16-22 кГц. Одновременно с импульсными электрическими ударами . Отличительной особенностью варианта способа  вл етс  то, что предварительно провод т насьпцение пульпы газообразными продуктами электролиза воды при избыточном давлении ;0,1-1,О.МПа. Причем с целвю обеспечёни  разрушени  крупных комьев обработанной смеси, перед воздействием на пульпу импульсными электрическими рдзр дами давление в пульпе понижают до атмосферного. Отличительной особенностью другого рпособа  вл етс  также то, что с целью повышени  эффективности процесса предварительно провод т насыщение пульпы кавитационными пузьфьками , вспомогательными и импульсными электрическими разр дами.Дл  (ЭТОГО ее дополнительно обрабатывают вспомогательными импульсными электрическими разр дами, частота следовани  которых в 5-7 раз вьш1е частоты следовани  основных с разр дов, а их запасаема  энерги  в 5-15 раз ниже запасаемой энергии основных разр дов. Способ осуществл етс  устройством, которое кроме известных элементов дополнительно содержит излучатель ультразвуковых колебаний, установленный внутри камеры на ее боковой поверхности перед электродами и изолированнБй от камеры. Отличительной особенностью другого варианта устройства  вл етс  то, что устройство дополнительно снабжено электродами, которые установлены внутри камеры вдоль ее боковой поверхности , изолированы от нее и под- ключены к источнику посто нного тока. Способ осуществл етс  следующим образом. Отработанную формовочную или стержневую смесь смешивают с водой при отношении тверда  часть к жидкой в пределах 1:2-1:6 и прокачивают через разр дную камеру, дополнительно оснащенную одним или несколькими излучател ми ультразвуковых колебаний дл  образовани  в потоке пульпы кавитационных пузырьков. Ультразвукова  и электрогидравлическа  обработки осуществл ютс  одновременно. Оптимальными режимами процесса  вл етс : величина запасаемой энергии электродов 0,4-4,0 кДж, частота следовани  импульсов 0,3-5,0 Гц, частота ультразвуковых колебаний 16-22 кГц, интенсивность ультразвуковых колебаний 0,8-3,0 Вт/см. Использование ультразвуковых колебаний в процессе электрогидравлической регенерации формовочных или .стержневых смесей позвол ет не только насыщать водно-песчаную пульпу кавитационными пузырьками и интенсифицировать- действие эдектрогид1$авлических импульсов, но и создать дополнительные потоки, способствующие дополнительному трению песчинок при перемещении друг относительно друга, что также приводит к удалению поверхностных пленок с их поверхности. Это обсто тельство позвол ет , во-первых, повысить эффек . тивность процесса регенерации, воBTopbix несколько снизить затраты «электроэнергии в процессе эксплуата .ции электрогидравлической установки так как на 15-20% снижаетс  величина запасаемой на конденсаторах энергии по сравнению с чистой электрогидравлической регенерацией. Дл  доказательства, оптимальности указанного режима регенерации проведены эксперименты по определению физико-механических свойств ЖСС, содержащих в качестве наполнител  регенерированную при различных режимах ЖСС наполнителем которой  вл  етс  кварцевый песок 1Х01/6А, Состав исследуемой смеси, мае.ч. наполнитель 96; феррохромовый шлак 4 жидкое стекло (М 2,7; 2 1,48кг/ 6,5; вода 2,0; поверхностноактивное вещество (ДС-РАС) 0,12. Из приготовленной в лопастной ме шалке смеси изготавливаютс  образцы с помощью которых исследуютс  свойства смесей. В таблице приведены свойства сме сей, отличающихс  друг о т друга те что наполнитель (отработанна  ЖСС) проходит электрогидравлическую обра ботку в составе водной пульпы (в от ношении тверда  часть к жидкой 1:А, насьщенкой кавитационными пузырьками, саздаваемыми ультразвуковыми колебани ми, при этом режимы дл  смесей № I-S следующие (см. табл. 1). . Дл  сравнени  исследуют смеси того же состава, содержащие в качес ве наполнител  отработанную ЖСС (смесь № А), а также исходньй кварцевый песок 1К016А (смесь № 5), ко816 торые не подвергались указанной обработке . Результаты испытаний приведены в табл. 2. В табл. 4-6 приведены свойства пульпы из ЖСС № 6-14) в которых используетс  обработанна  смесь, подвергающа с  обработке при следующих , режимах, приведенных в табл. 3. Как следует из табли.ц, регенераци  отработанных смесей согласно предлагаемому способу позвол ет восстановить кварцевую основу регенерируемой смеси до исходного песка, так как прочностные свойства и газопроницаемость их идентичны. Вариант осуществлени  способа состоит в следующем. Отработанную формовочную или стержневую смесь помещают в разр дную камеру, заполненную водой. Давление в камере увеличивают до 0,1-1,0 ffla и осуществл ют процесс электролиза воды. При этом образуютс  газообразные продукты (в основном; кислород и водород). В св зи с тем, что давление в разр дной камере повышено, часть газообразных продуктов электролиза раствор ет  в воде, а- часть выдел етс  в виде мелких пузырьков, перемещающихс  вверх сквозь объем пульпы. Движущиес  пузырьки газа закрепл ютс  на поверхности кварцевых зерен стержневой смеси. При создании электрогидравлического импульса происходит схлопывание пузырьков газа, т.е. наблюдаетс   вление кавитации. Пузырьки газа  вл ютс  концентраторами энергии. Благодар  им происходит перераспределение .энергии по объему пульпы, т.е. основна  часть энергии выдел етс  на поверхности зерен стержневой смеси, что резко повьщ1ает эффективность процесса. При повышении давлени  в момент ударавсе газообразные продукты практически полностью раствор ютс  в воде в момент схлопывани  пузырьков. Последующее понижение давлени  приводит к образованию новых пузырьков газа. Причем эти пузырьки образуютс  Либо на поверхности зерен песка, либо в каналах между зернами. Следующее за понижением давлени  новое его повьщ1ение приводит к концентрации всей вьщел ющейс  энергии на поверхвьш1ает эффективность процесса регенерации . Дл  доказательства оптимальности указанного режима регенерации прове дены эксперименты по определению фи зико-мехакических свойств ЖСС, содержащих в качестве наполЯител  регенерированную при различных режима ЖСС. Состав исследуемой смеси масД: наполнитель 96, жидкое стекло 8, :феррохромовый шлак 4, вода 2. Свойства исследуемых смесей приведены в табл. 1 и отличаютс  друг от друг тем, что наполнитель проходит элект рог дравлическую обработку в водной пульпе, насьнценной газообразными пр дуктами электролиза воды при избыто ном давлении 0,1 Ша (смесь № 1); 0,55 МПа (смесь № 2); 1,0 МПа :(смесь № 3). Дл  сравнени  исследов 1ны смеси того же состава, но не под вергающиес  указанной обработке (смеси №№ 4 и 5). Свойства смесей приведены в табл. 7. Высока  эффективность регенераци стержневых и формовочных смесей ;электрогидравлическими импульсами в водно-песчаной пульпе, насыщенной газообразными продуктами электролиза воды, наход щейс  под избыточным давлением 0,1-1,0 МПа, св зана с тем, что в результате подобной обработки происходит почти полное восстановление кварцевой основы песка и удаление с его поверхности пленок св зукнцих материалов. Так, если.в исходном кварцевом песке 1КОМ содержащие SiOj SiOj находит с  в пределах 95-97%, то в регенера те 94,3-96,8%, в то врем , как в нерегенерированном наполнителе 8387% . Из табл. 7 следует, что прочность , осыпаемость, твердость и работа, затрачиваема  на выбивку смеси (), при разрыве регенерируемой смеси идентичны в случае .использовани  в смес х исходного кварцевого песка. Другой вариант способа заключаетс  в следующем. Отработанную формовочную или стержневую смесь смешивают с водой, содержащей пенообразующие добавки |при отношении твердой части кжидкой в пределах 1:2 - 1:6, и прокачивают через разр дную камеру, имеющую как минимум две пары электродоо . Перва  пара электродов предназначена дл  вспенивани  потока пульпы вспомогательными импульсными электрическими разр дами, а втора  пара - дл  регенерации водной пульпы из отработанной ЖСС. Оптимальным режимом работы первой пары электродов следует считать режим, когда частота следовани  вспомогательных импульсных электрических разр дов в 5-7 раз выше частоты следовани  основных разр дов, энерги  в 5-15 раз а их запасаема  ниже запасаемой энергии основных электродов. Напр разр дов вторых жение на основных и вторых электродов 35-55 кВ. Запасаема  энерги  измен етс  путем увеличени  или уменьшени  емкости конденсаторной батареи (не показана) и расчитываетс  по соотношению CU2 W Т , запасаема  энерги ; С - емкость, мкФ; и - напр жение, кВ. Зерна песка пульпы  вл ютс  зародышами пузьфьков, которые скапливаютс  на поверхности зерен песка и вместе с ним внос тс  потоком в разр дную зону второй (основной) пары электродов, где в результате воздействи  электрических разр дов происходит схлопывание пузырьков, т.е. наблюдаетс   вление кавитации, что резко увеличивает эффективность электрогидравлической обработки. Кроме того, наличие пузырьков в пульпе стабилизирует канал разр да, 4To также повьш1ает зффектввность электрогидравлической обработки. Дл  доказательства эффективности предлагаемого способа регенерации проведены эксперимента по определенюо физико-механических свойств ЖСС, содержащих в качестве наполнител  регенерированную при различных режимах ЖСС, наполнителем которой  вл лс  песок 1К02А. Состав исследуемой смеси, (вес.%)t наполнитель 94, жидкое стекло (М 2,8; 1,480 кг/см) 6. Из приготовленной известным способом смеси изготавливают образцы, которые отвер- ждаютс  углекислым газом. В табл. 1 приведены свойства исследуемых смесей, отличающихс  друг от друга тем, что наполнитель (отра9 . ботанна  ЖСС) проходит электрогидрав лическую обработку в составе водной пульпы (Т:Ж 1:4) с добавкой 0,5% по массе поливинильного спирта (ПВС), вспененной при помощи J epвoй пары электродов при частоте следовани  импульсов 15 Гц, и запасаемой энергии 0,2 кДж (смесь № 1);0,ЗкДж (№ 2), 0,4 кДж, (№ 3). При этом параметры работы второй основной пары электродов во всех экспериментах ПОСТОЯННЫ: частота следовани  импуль сов 2,7 Гц и запасаема  энерги  2,75 кДж. Дл  сравнени  исследуютс  смеси того же состава, содержащие в качестве наполнителей отработанную ЖСС, прошедшую электрогидравлическую регенерацию в том же режиме и в том же технологическом узле, что и смеси №№1-3, но без использовани  пары электродов дл  насьпцени  пульпы кавитационными пузырьками (смесь № А), а также смесь, содержаща  в качестве наполнител  исходный кварцевый песок 1К02А (смесь ), отработанную ЖСС (смесь № 6) и ЖСС, прошедшую гидравг лическую регенерацию (смесь №. 7). Ре зультаты испытаний приведены в табл. В табл. 10-12 приведены свойства смесей №№ 8-16, отличающихс  тем,что, „в них в качестве наполнител  используетс  регенерат, прошедший электрогидравлическую регенерацию при различных режимах, приведенных в табл.9 Высока  эффективность электрогидравлической регенерации формовочных и стержневых смесей, особенно ВДС в водно-песчаной пульпе с пенообразующими добавками св зана с тем, что в результате подобной обработки происходит почти полное восстановление кварцевой основы песка (сопоставл   свойства.смесей по табл. 8, 10, 11, 12) и удаление с его поверхности пле нок св зующих материалов, так как кроме воздействи  на зерна песка ударной волны и парогазовой полости в данном случае добавл ютс  кавита ционные  влени . На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа, характеркзующегос  одновременной обработ-. кой отработанной ЖСС импульсными электрогидрйвлйческими ударами И ультразвуковыми колебани ми, продоль вый разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - вариант устройства дл  осуществлени  способа реге8110 . нерации отработанной смеси с одновременным электролизом, продольньй разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З. Устройство содержит цилиндрическую камеру 1 с входным 2 и выходным . 3 патрубками. Внутри камеры 1 встроены пара электродов 4 и 5 и излучатель 6 ультразвуковых колебаний Электроды 4 и 5 изолированы от корпуса камеры 1 прокладками 7и подключены к генератору импульсных токов (не показан). Излучатель 6 изолирован от корпуса камеры 2 диэлектрической прокладкой-8 и подключен к генератору ультразвуковых колебаний. Корпус камеры заземлен. Устройство работает следующим образом .. Пульпа, приготовленна  из воды и отработанной формовочной или стержневой смеси, через входной патрубок 2 поступает в разр дную камеру1, в ко- торой под воздействием ультразвуковых колебаний в водно-песочной пульпе возникают кавитационные пузырьки, адсорбирующиес  .на поверхности зерен песка. Под воздействием электрических разр дов на электродах 4 и 5 происходит интенсивное схлопывание пузырьков, что приводит к разрушению поверхностных пленок на зернах песка. Регенерированна  смесь удал етс  из камеры через выпускной патрубок 2. Конструкци  такого устройства позвол ет осуществл ть непрерывное на- сьш5ение всего обрабатываемого объема пульпы кавитационными пузырьками. Кроме того, наложение ультразвуковых колебаний на пульпу позвол ет частично регенерировать смесь. Все это дает возможность эффективно использовать энергию электрического разр да дл  регенерации формовочных и стержневых смесей в потоке водно-песчаной пульпы. Вариант устройства дл  осуществлени  способа регенерации отработанной смеси с одновременным электролизсгм. Устройство содержит цилиндрическую камеру, котора  имеет входной 2 и выходной 3 патрубки и внутри которой встроены две пары изолированных от корпуса камеры 1 и друг от друга электродов: электроды 4 и 5 предназначены дл  создани  электрического разр ди, а электроды 9 и 10 - дл  электролиза воды. Корпус устройства заземлен. Электроды 4 и 5 присоедине11116688112

ны к генератору импульсных токови 5 происходит интенсийное схлопыг

(не йоказан), а электроды 9 и 10 -вание пузырьков, что приводит к раэк источнику посто нного тока (не по-рушению поверхностных пленок на

казан). При этом электроды 9 и 10 изозернах песка. Регенерированна 

лированы от камеры 1 при помощи ди- 5смесь удал етс  из устройства через

электрических прокладок 8 и 11.выходной патрубок 3.

Устройство работает следующим об-, тени  позвол ет интенсифицировать

разом.,процесс .регенерации формовочных или

Пульпа, приготовленна  из воды и toстержневых смесей, восстанавлива 

отработанной формовочной смеси, по-их кварцевую основу, сократить темступает через выпускной патрубок 2самым в составах смесей количество

в разр дную камеру. Под воздействи-свежих кварцевых песков, уменьшить

ем электрического пол  между элект-затраты на их транспортировку и выродами 9 и 10 происходит электролиз tsвоз в отвал отработанных смесей,

воды. ,Продукты электролиза: пузырь- .Экономический эффект от использоваки кислороде и водорода оседают нани  изобретени  только дл  Минского.

зернах песка. Под воздействием элект- iстанкостроительного завода им.С.М. Кирических разр дов на электродах 4рова составл ет 70 тыс.руб. в год.

Дл  ультразвуковой обработки

Частота ультразвуковых колебаний, кГц

Интенсивность ультразвуковых колебаний, Вт/см

I Реализаци  предлагаемого изобре Т а б л и ц а 1

Дл  электрогидравлической обработки

Частота следовани  электрогидравлических импульсов, Гц2,7

Запасна  энерги  электрогидравлических импульсов, кДж2,2

Таблица 2

Таблица 3 120,18-0,26 0,30-0,26 0,65-1,00 130,20-0,40 0,50-0,70 0,70-1,10 140,28-0,45 0,50-0,75 0,70-1,15 80-80 300-500 8-14 70-80 300-500 10-15 70-80 300-500 10-18

Таблица 9

19

20

1166881

Таблица 12,

Claims (6)

1. Способ обработки материалов, преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей, путем воздействия импульсными электрическими разрядами на водную пульпу из отработанной формовочной и стержневой смеси и насыщения водной среды кавитационными пузырями, о т л и ч а1аш’и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, проводят насыщение пульпы кавитационными пузырями ультразвуком интенсивностью 0,8-3,0 Вт/см³ с частотой колебаний 16-22 кГц одновременно с импульсными электрическими ударами.

2. Способ обработки материалов, преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей, путем воздействия импульсными, электрическими разрядами на водную пульпу из отработанной формовочной и стержневой смеси и насыщения водной среды кавитационными пузырями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, предварительно проводят насыщение пульпы газообразными продуктами электролиза воды при избыточном давлении 0,11,0 МПа.

3. Способ поп. 2, отлич аю щ и й с я тем, что, с целью.обеспечения разрушения крупных комьев отработанной смеси, перед воздействием на пульпу импульсными электрическими разрядами давление в' пульпе понижают до атмосферного.

4. Способ обработки материалов, преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей с пенообразующими добавками, путем воздействия >! импульсными электрическими разрядами на пульпу и насыщения водной среды кавитационными пузырями, от л ичающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, предварительно проводят насыщение ;пульпы кавитационными пузырями от . 1166881 вспомогательных импульсных электрическим разрядов, частота следования которых в 5-7 раз выше частоты следования основных разрядов, а их запасаемая энергия в 5-15 раз ниже запасаемой энергии основных разрядов.

5. Устройство для обработки материалов, преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками и размещенные в ней электроды для создания импульсных электрических разря- . дов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, устройство снабжено излучателем ультразвуковых колеба116'6881 ний, который установлен внутри камеры на ее боковой поверхности перед электродами и изолирован от камеры.

6. Устройство для обработки материалов, преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей с пенообразующими добавками, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками и размещенные в ней электроды для создания импульсных электрических разрядов, от л ичающееся тем, что, с целью по вышения эффективности процесса, устройство снабжено дополнительными электродами, которые установлены внутри камеры вдоль ее боковой поверхности, изолированы от нее и подключены к источнику постоянного тока.