Изобретение относитс к установкам непрерывного действи дл изготовлени плит из пресс-масс и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности . Известна установка непрерывного действи дл изготовлени плит из пресс-масс, содержаща пресс со станиной и установленными на ней приводными верхним и нижним узлами прессовани , а также средство дл предварительного уплотнени ковра в виде бесконечной прессующей ленты верхнего узла прессовани , образующей с бесконечной прессующей лентой нижнего узла прессовани прессовый канал. При этом входна часть пресса предварительного прессовани выполнена с наклоном 1. Однако качество изготовл емых плит данным прессом недостаточно высокое в св зи с тем, что при взаимодействии ковра с наклонным участком пресса предварительного прессовани происходит сдвиг древесных частиц и нарущаетс структура прессуемого ковра. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка непрерывного действи дл изготовлени плит из пресс-масс, содержаща пресс дл подпрессовки ковра с наклонно установленной направл ющей, уплотнителем и приводом, а также пресс окончательного прессовани в виде верхней и нижней бесконечных прессующих лент, охватывающих барабаны и прессующие ролики . Угол наклона направл ющей в известном решении устанавливаетс при помощи гидроцилиндров и дистанционных прокладок 2. Недостатком известной установки вл етс невысокое качество плит в св зи с нарущением структуры ковра в процессе предварительного уплотнени . Нарущение структуры ковра обусловлено увеличением сил трени при увеличении угла установки приводного средства дл предварительного уплотнени ковра и характеризуетс смещением верхних и средних слоев ковра относительно нижних. Цель изобретени - повышение качества плит путем предотвращени нарушени структуры прессуемого ковра. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке непрерывного действи дл изготовлени плит из пресс-масс, содержащей пресс дл подпрессовки ковра с наклонно установленной направл ющей, уплотнителем и приводом, а также пресс окончательного прессовани в виде верхней и нижней бесконечных прессующих лент, охватывающих барабаны и прессующие ролики, уплотнитель пресса выполнен в виде корпуса с подвижно прикрепленным к нему башмаком, а направл юща имеет продольный паз, при этом корпус уплотнител соединительным элементом прикреплен к направл ющей с возможностью возвратнопоступательного перемещени по продольному паэу при помощи кривощипно-шатунного механизма. На фиг. 1 Тюказана установка непрерывного действи дл изготовлени плит из пресс-масс, общий вид; на фиг. 2 - план скоростей перемещени соединительного элемента в поворотных направл ющих. Установка непрерывного действи содержит станину 1, установленные на ней приводные обогреваемые верхний 2 и нижний 3 узлы прессовани , образующие пресс окончательного прессовани . Каждый из узлов 2 и 3 выполнен в виде бесконечной прессующей и транспортирующей ленты 4 и 5 и охватываемых лентой барабанов 6 и роликов 7. Ленты 4 и 5 образуют канал 8 прессовани . Пресс дл подпрессовки ковра выполнен в виде приводного средства 9, смонтированного над нижним и перед верхним узлами прессовани . Привод верхнего 2 и нижнего 3 узлов прессовани обеспечиваетс электродвигателем (не показан). Толщину изготовл емых из пресс-массы 10 плит 11 устанавливают по величине зазора между верхним 2 и нижним 3 узлами прессовани при помощи силовых цилиндров 12, взаимодействующих с траверсой 13 через подщипниковые опоры 14 барабанов б и сменные прокладки 15. Приводное средство 9 дл предварительного уплотнени пресс-массы 10 выполнено в виде вращаемого от электродвигател 16 регулируемого кривошипа 17 и соединенного с ним шатуна 18. Пресс предварительного прессовани дл подпрессовки ковра выполнен в виде уплотнител 19, смонтированного в поворотных направл ющих 20 и несущего соединенный с ним башмак 21. Регулируемый кривошип 17 приводного средства 9 предназначен дл закреплени его в диске 22, имеющем паз 23 в заданном положении по радиусу при установке необходимого хода уплотнител 19. Этот кривошип несет соединенный с ним подвижно шатун 18. Шатун 18 приводного средства 9 одной головкой соединен с регулируемым кривошипом 17, другой - с шарниром 24, который смонтирован с возможностью скольжени в соединительном элементе - камне 25. Камень 25, в свою очередь, закреплен в уплотнителе 19 и смонтирован с возможностью скольжени в поворотных направл ющих 20, имеющих паз 26. Уплотнитель 19 и башмак 21 имеют средства 27 и 28 дл установки каждого из них в заданном положении. Средство 27 дл The invention relates to continuous installations for the manufacture of plates from press masses and can be applied in the woodworking industry. A known installation of continuous action for the manufacture of plates from the press masses, comprising a press with a frame and mounted top and bottom drive units mounted thereon, as well as means for pre-compaction of the carpet in the form of an endless press tape of an upper press unit, forming an end node with an end press band. pressing the press channel. At the same time, the entrance part of the pre-press is made with a slope of 1. However, the quality of the plates produced by this press is not high enough due to the fact that when the carpet interacts with the inclined section of the pre-press press, wood particles are shifted and the structure of the pressed carpet is disrupted. Closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a continuous installation for the manufacture of plates from press masses, comprising a press for pressing a carpet with an inclined guide, compactor and drive, as well as a press for final pressing in the form of upper and lower endless pressing tapes covering drums and pressing rollers. The angle of inclination of the guide in a known solution is established by means of hydraulic cylinders and spacers 2. A disadvantage of the known installation is the low quality of the plates due to the disruption of the carpet structure during the pre-compaction process. The disruption of the carpet structure is caused by an increase in friction forces with an increase in the angle of installation of the drive means for pre-compaction of the carpet and is characterized by the displacement of the upper and middle layers of the carpet relative to the lower ones. The purpose of the invention is to improve the quality of the plates by preventing disruption of the structure of the pressed carpet. The goal is achieved by the fact that in a continuous plant for the manufacture of plates from press masses, comprising a press for pressing a carpet with an inclined guide, sealant and a drive, as well as a press of the final press in the form of upper and lower endless press bands covering the drums and press rollers, press seals are made in the form of a body with a shoe movably attached to it, and the guide has a longitudinal groove, while the seal body is attached by a connecting element ene to guide with the possibility of longitudinal movement vozvratnopostupatelnogo paeu using krivoschipno-rod mechanism. FIG. 1 Types of continuous installation for the manufacture of plates from press masses, general view; in fig. 2 is a plot of the speeds of movement of the connecting element in the swivel rails. The continuous installation comprises a frame 1, drive-mounted heated upper 2 and lower 3 pressing units mounted on it, forming the final pressing press. Each of the nodes 2 and 3 is made in the form of an endless pressing and transporting belt 4 and 5 and the drums 6 and rollers 7 covered by the belt. The tapes 4 and 5 form the pressing channel 8. The carpet pre-press is made in the form of a drive means 9 mounted above the lower and in front of the upper pressing stations. The drive of the upper 2 and lower 3 extrusion units is provided by an electric motor (not shown). The thickness of plates 11 fabricated from the press mass 10 is established according to the size of the gap between the upper 2 and lower 3 press points with the help of power cylinders 12, which interact with the crosshead 13 through the supporting bearings 14 of the b drums and replaceable gaskets 15. Driving means 9 for pre-compaction - mass 10 is made in the form of an adjustable crank 17 rotated by the electric motor 16 and a connecting rod 18 connected to it. Prepress molding for pre-pressing the carpet is made in the form of a seal 19 mounted in a turn separate guides 20 and carrying shoe 21 connected to it. Adjustable crank 17 of drive means 9 is designed to fix it in disk 22, having groove 23 in a predetermined position along the radius when the required stroke of the seal 19 is installed. This crank carries a connecting rod movably connected to it The connecting rod 18 of the driving means 9 is connected to the adjustable crank 17 with one head, the other with the hinge 24, which is mounted slidably in the connecting element - stone 25. The stone 25, in turn, is fixed in the gasket 19 and see ntirovan slidably in the pivot guide 20 having a groove 26. The seal 19 and the shoe 21 have means 27 and 28 for mounting each of them in a predetermined position. The tool 27 DL