SU1397294A2 - Apparatus for producing insulation fibreboard - Google Patents
Apparatus for producing insulation fibreboard Download PDFInfo
- Publication number
- SU1397294A2 SU1397294A2 SU864179808A SU4179808A SU1397294A2 SU 1397294 A2 SU1397294 A2 SU 1397294A2 SU 864179808 A SU864179808 A SU 864179808A SU 4179808 A SU4179808 A SU 4179808A SU 1397294 A2 SU1397294 A2 SU 1397294A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slider
- density
- spring
- fibreboard
- profiling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом. Цель изобретени - повышение качества плит за счет обеспечени их формоустойчивости. Гибкие профилирующие элементы 1 снабжены, размещенными на их наружных рабочих сторонах со стороны, противоположной сетке 7, приспособлени ми регулировани плотности впадин профилей. Каждое приспособление выполнено в виде охватывающего профилирующий элемент и соединенного с ним пружинами 12 по длине элемента ползуна 13. При этом ползун выполнен с размещенной напротив рабочей поверхности профилирующего элемента и жестко закрепленной между его боковыми стенками выравнивающей пластиной 15, а боковые стенки 14 ползунов выполнены наклонными в сторону сеток. Благодар уменьшению плотности впадин плиты и уплотнению ее выступов повышаютс ее теплоизол ционные свойства. 4 ил. i (ЛThe invention relates to the woodworking industry and can be used in the process streams of the production of fibreboard with a wet method. The purpose of the invention is to improve the quality of the plates due to their dimensional stability. The flexible profiling elements 1 are provided, placed on their outer working sides, on the side opposite to the grid 7, with means for adjusting the density of the hollows of the profiles. Each device is made in the form of a spring 12 enclosing the profiling element and connected with it along the length of the slider 13 element. In this case, the slider is made with a leveling plate 15 fixed against its working surface and rigidly fixed between its side walls 14 of the sliders side of the nets. By reducing the density of the troughs of the slab and compacting its protrusions, its thermal insulation properties are enhanced. 4 il. i (L
Description
со со with so
N)N)
(X) 4(X) 4
NJ NJ
фуг. Jfug. J
1one
Изобретение относитс к дерезообрабаты- иающей промь шленности, кожет быть использовано в технологических потоках поо- изводства древесно-волокнистых плит мок- ым способом и вл етс усовер иенствоза- нием устройства по авт. св. № 1235746.The invention relates to a wood-processing industry, the leather is to be used in the process streams of the production of wood-fiber boards by a wet method and is an improvement of the device according to the author. St. No. 1235746.
Цель изобретени - повышение качества Плит за счет обеспечени их формоустой- чивости.The purpose of the invention is to improve the quality of slabs by ensuring their dimensional stability.
На фиг. 1 изображено устройство, обш,ий ЕЖд; на фиг. 2 - профилирующий элемент на входе в камеру формировани , разрез; ка фиг. 3 - то же, в зазоре между Прессовыми валами; на (риг. 4 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, obsh, iy EZhD; in fig. 2 - profiling element at the entrance to the formation chamber, section; ka fig. 3 - the same, in the gap between the pressing shafts; on (rig. 4 - section aa in Fig. 1.
Устройство содержит узел 1 подачи массы , камеру 2 формировани с участками формировани 3 и упрессовки 4 ковра.The device comprises a mass feeding unit 1, a formation chamber 2 with formation areas 3 and a carpet pressing 4.
Камера формировани образована перфорированными плитами 5 и 6, на которых расположены сетки 7, опирающиес на верхние 8, сектоправильные 9 и приводные 10 далы. На сетках расположены гибкие профилирующие элементы 11, которые снабже- Ны размещенными на их наружных рабочих ciTOpoHax приспособлени ми регулировани Г1ЛОТНОСТИ впадин профилей. Приспособление выполнено в виде охватывающего профилирующий элемент 11 и соединенного с ннм г(ружинами 12 по длине элемента ползуна 13.The formation chamber is formed by perforated plates 5 and 6, on which the grids 7 are located, resting on top 8, section 9 and drive 10 dalas. On the grids there are flexible profiling elements 11, which are equipped with fittings for adjusting the depth of profiles hollows placed on their outer working ciTOpoHax. The device is made in the form of covering the profiling element 11 and connected with nanometer g (guns 12 along the length of the element of the slide 13.
Ползун выполнен с размещенной на- г|ротив рабочей поверхности профилирующ,е- гр элемента и жестко закрепленной между его боковыми стенками 14 выравниваюш.ей г|ластиной 15, а боковые стенки ползунов в1ыполнены наклонными в сторону сеток 7. Г|1риводные валы снабжены гидроцилиндром 1|6, установленным на опорной плите 17. Между приводными валами расположен С1КЛИЗ 18 дл подачи ковра на приемный кЬнвейер 19.The slider is provided with a profiling, e-gr of the element and a rigidly fixed between its side walls 14 of the alignment of the gland 15, and the side walls of the slider are inclined in the direction of the grids 7. The drive shafts are equipped with a hydraulic cylinder 1 | 6, mounted on the support plate 17. C1LEASE 18 is located between the drive shafts to feed the carpet to the receiving conveyor 19.
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Волокнистую массу из узла 1 подачи направл ют в камеру 2 формировани , где на участке 3 формировани происходит образование структуры ковра, которую затем сжимают до нужной толщ.ины и влажности на участке .4 упрессовки между сужаюш,и- .Мис перфорированными плитами 5 и 6. Сетки 7 с расположенным между ними ковром привод т в движение на валах 8 и 9 при Г10МОШ.И приводных валов 10.The fibrous mass from the feeding unit 1 is sent to the formation chamber 2, where the carpet structure is formed at the formation section 3, which is then compressed to the desired thickness and humidity in the section .4 of the press between the constrictor and the M-perforated plates 5 and 6 The grids 7 with a carpet located between them are driven on shafts 8 and 9 with G10MOSH. And the drive shafts 10.
39729423972942
Формирование ковра производ т одновременно с образованием на нем профил при помощи гибких профилирующих элементов 1. При этом регулирование плотности впадин профил осуществл ют приспособлением , размещенным на наружных сторонах профилирующих эле.ментов следующим образом .Carpet formation is carried out simultaneously with the formation of a profile on it with the help of flexible profiling elements 1. At the same time, the density of the hollows of the profile is controlled by a device placed on the outer sides of the profiling elements as follows.
На входе в камеру формировани при помощи пружин 12 выдвигают ползун 13 вAt the entrance to the formation chamber by means of springs 12, a slider 13 is advanced
10 крайнее положение, тем самым увеличивают сечение или объем профилирующего элемента . За счет этого уменьшаетс входное сечение камеры формировани и, следовательно , уменьшаетс количество оседаемого во- локна на участке впадины профил ковра. При последующей упрессовке ковра плотность впадины профил увеличиваетс практически равномерно с плотностью всего ковра. Равномерность подпрессовки впадин профил ковра обеспечивают за счет упру20 гой выравнивающей пластины 15. -Увеличение прочности выступов профил ковра достигают путем их подпрессовки при движении ползуна к телу профилирующего элемента и бокового воздействи наклонных боковых стенок ползуна на боковые стороны10 extreme position, thereby increasing the cross section or volume of the profiling element. Due to this, the inlet section of the formation chamber is reduced and, consequently, the amount of deposited fiber in the area of the hollow of the carpet profile is reduced. During subsequent pressing of the carpet, the density of the trough of the profile increases almost evenly with the density of the entire carpet. The uniformity of the pre-pressures of the carpeting profiles is ensured by an elastic leveling plate 15. -The increase in the strength of the protrusions of the carpet profile is achieved by pre-pressing them when the slider moves to the body of the profiling element and the lateral effect of the slant side walls
25 выступов профил .25 profile tabs.
Необходимое давление на формируемый ковер создают при помощи гидроцилиндра 16, а ковер при помощи склиза 18 передают на приемный конвейер 19.The necessary pressure on the formed carpet is created by means of a hydraulic cylinder 16, and the carpet is transferred to the receiving conveyor 19 by means of slipway 18.
Таким образом, уменьшают плотностьThus, reduce the density
впадин профил и упрочн ют его выступы, что приводит к улучшению теплоизол ционных свойств и повышению формоустойчивос- ти материала. the troughs of the profile and strengthen its protrusions, which leads to an improvement in the thermal insulation properties and an increase in the dimensional stability of the material.
3535
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864179808A SU1397294A2 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Apparatus for producing insulation fibreboard |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864179808A SU1397294A2 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Apparatus for producing insulation fibreboard |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1235746A Addition SU284091A1 (en) | LOW OIL SWITCH |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1397294A2 true SU1397294A2 (en) | 1988-06-15 |
Family
ID=21279835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864179808A SU1397294A2 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Apparatus for producing insulation fibreboard |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1397294A2 (en) |
-
1986
- 1986-12-10 SU SU864179808A patent/SU1397294A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1235746, кл. В 29 С 43/22, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1384190A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing press-moulded articles from lengthy wood particles | |
US2700177A (en) | Method and apparatus for making fiberboard with prepressed margins | |
US2592470A (en) | Machine for manufacturing fiberboards | |
SU1313336A3 (en) | Arrangement for manufacturing wood particle,fibre or like boards | |
US2648262A (en) | Fibrous material extrusion apparatus | |
RU2066634C1 (en) | Device for continuous manufacture of wood-particle boards, fiber boards and the like | |
SU1397294A2 (en) | Apparatus for producing insulation fibreboard | |
DK555388A (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING THE MULTI-LAYER PREPARATION TAX | |
CN211806745U (en) | Fiber compaction treatment device for fiberboard processing | |
RU2005102601A (en) | WOOD FIBER PLATE | |
CN211868115U (en) | Fiber paving device for fiberboard processing | |
FI69591B (en) | OVER ANCHORING FOR COMPRESSION OF BETONG | |
CN209440389U (en) | A kind of laying device of mountain flour fiber composite plate | |
SU1235746A1 (en) | Apparatus for manufacturing insulating fibre boards | |
SU1445969A1 (en) | Extrusion press for manufacturing multihollow wood-particle boards | |
SU1315318A1 (en) | Method for manufacturing fibrous articles | |
SU1177172A1 (en) | Device for shaping mat from fibrous materials | |
SU388086A1 (en) | MACHINE FOR FACING OF BOTTOM AND CHANNEL SLOPES12 | |
US979548A (en) | Machine for forming fibrous sheets. | |
SU1570915A1 (en) | Arrangement for placing and consolidating concrete mix | |
SU874355A1 (en) | Machine for sealing openings in the end of roof multivoid plate | |
RU2037402C1 (en) | Constructional product continuous molding apparatus | |
SU1298082A1 (en) | Arrangement for manufacturing wood boards | |
SU1457893A1 (en) | Arrangement for forming top for tobacco-cutting machines | |
RU2041808C1 (en) | Wood-pressing device |