SU1397294A2 - Apparatus for producing insulation fibreboard - Google Patents

Apparatus for producing insulation fibreboard Download PDF

Info

Publication number
SU1397294A2
SU1397294A2 SU864179808A SU4179808A SU1397294A2 SU 1397294 A2 SU1397294 A2 SU 1397294A2 SU 864179808 A SU864179808 A SU 864179808A SU 4179808 A SU4179808 A SU 4179808A SU 1397294 A2 SU1397294 A2 SU 1397294A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slider
density
spring
fibreboard
profiling
Prior art date
Application number
SU864179808A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Бирюков
Александр Петрович Шалашов
Николай Николаевич Горев
Original Assignee
Филиал N1 Специализированного Проектно-Конструкторского Технологического Бюро Научно-Производственного Объединения По Производству Древесных Плит
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Филиал N1 Специализированного Проектно-Конструкторского Технологического Бюро Научно-Производственного Объединения По Производству Древесных Плит, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности filed Critical Филиал N1 Специализированного Проектно-Конструкторского Технологического Бюро Научно-Производственного Объединения По Производству Древесных Плит
Priority to SU864179808A priority Critical patent/SU1397294A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1397294A2 publication Critical patent/SU1397294A2/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом. Цель изобретени  - повышение качества плит за счет обеспечени  их формоустойчивости. Гибкие профилирующие элементы 1 снабжены, размещенными на их наружных рабочих сторонах со стороны, противоположной сетке 7, приспособлени ми регулировани  плотности впадин профилей. Каждое приспособление выполнено в виде охватывающего профилирующий элемент и соединенного с ним пружинами 12 по длине элемента ползуна 13. При этом ползун выполнен с размещенной напротив рабочей поверхности профилирующего элемента и жестко закрепленной между его боковыми стенками выравнивающей пластиной 15, а боковые стенки 14 ползунов выполнены наклонными в сторону сеток. Благодар  уменьшению плотности впадин плиты и уплотнению ее выступов повышаютс  ее теплоизол ционные свойства. 4 ил. i (ЛThe invention relates to the woodworking industry and can be used in the process streams of the production of fibreboard with a wet method. The purpose of the invention is to improve the quality of the plates due to their dimensional stability. The flexible profiling elements 1 are provided, placed on their outer working sides, on the side opposite to the grid 7, with means for adjusting the density of the hollows of the profiles. Each device is made in the form of a spring 12 enclosing the profiling element and connected with it along the length of the slider 13 element. In this case, the slider is made with a leveling plate 15 fixed against its working surface and rigidly fixed between its side walls 14 of the sliders side of the nets. By reducing the density of the troughs of the slab and compacting its protrusions, its thermal insulation properties are enhanced. 4 il. i (L

Description

со со with so

N)N)

(X) 4(X) 4

NJ NJ

фуг. Jfug. J

1one

Изобретение относитс  к дерезообрабаты- иающей промь шленности, кожет быть использовано в технологических потоках поо- изводства древесно-волокнистых плит мок- ым способом и  вл етс  усовер иенствоза- нием устройства по авт. св. № 1235746.The invention relates to a wood-processing industry, the leather is to be used in the process streams of the production of wood-fiber boards by a wet method and is an improvement of the device according to the author. St. No. 1235746.

Цель изобретени  - повышение качества Плит за счет обеспечени  их формоустой- чивости.The purpose of the invention is to improve the quality of slabs by ensuring their dimensional stability.

На фиг. 1 изображено устройство, обш,ий ЕЖд; на фиг. 2 - профилирующий элемент на входе в камеру формировани , разрез; ка фиг. 3 - то же, в зазоре между Прессовыми валами; на (риг. 4 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, obsh, iy EZhD; in fig. 2 - profiling element at the entrance to the formation chamber, section; ka fig. 3 - the same, in the gap between the pressing shafts; on (rig. 4 - section aa in Fig. 1.

Устройство содержит узел 1 подачи массы , камеру 2 формировани  с участками формировани  3 и упрессовки 4 ковра.The device comprises a mass feeding unit 1, a formation chamber 2 with formation areas 3 and a carpet pressing 4.

Камера формировани  образована перфорированными плитами 5 и 6, на которых расположены сетки 7, опирающиес  на верхние 8, сектоправильные 9 и приводные 10 далы. На сетках расположены гибкие профилирующие элементы 11, которые снабже- Ны размещенными на их наружных рабочих ciTOpoHax приспособлени ми регулировани  Г1ЛОТНОСТИ впадин профилей. Приспособление выполнено в виде охватывающего профилирующий элемент 11 и соединенного с ннм г(ружинами 12 по длине элемента ползуна 13.The formation chamber is formed by perforated plates 5 and 6, on which the grids 7 are located, resting on top 8, section 9 and drive 10 dalas. On the grids there are flexible profiling elements 11, which are equipped with fittings for adjusting the depth of profiles hollows placed on their outer working ciTOpoHax. The device is made in the form of covering the profiling element 11 and connected with nanometer g (guns 12 along the length of the element of the slide 13.

Ползун выполнен с размещенной на- г|ротив рабочей поверхности профилирующ,е- гр элемента и жестко закрепленной между его боковыми стенками 14 выравниваюш.ей г|ластиной 15, а боковые стенки ползунов в1ыполнены наклонными в сторону сеток 7. Г|1риводные валы снабжены гидроцилиндром 1|6, установленным на опорной плите 17. Между приводными валами расположен С1КЛИЗ 18 дл  подачи ковра на приемный кЬнвейер 19.The slider is provided with a profiling, e-gr of the element and a rigidly fixed between its side walls 14 of the alignment of the gland 15, and the side walls of the slider are inclined in the direction of the grids 7. The drive shafts are equipped with a hydraulic cylinder 1 | 6, mounted on the support plate 17. C1LEASE 18 is located between the drive shafts to feed the carpet to the receiving conveyor 19.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Волокнистую массу из узла 1 подачи направл ют в камеру 2 формировани , где на участке 3 формировани  происходит образование структуры ковра, которую затем сжимают до нужной толщ.ины и влажности на участке .4 упрессовки между сужаюш,и- .Мис  перфорированными плитами 5 и 6. Сетки 7 с расположенным между ними ковром привод т в движение на валах 8 и 9 при Г10МОШ.И приводных валов 10.The fibrous mass from the feeding unit 1 is sent to the formation chamber 2, where the carpet structure is formed at the formation section 3, which is then compressed to the desired thickness and humidity in the section .4 of the press between the constrictor and the M-perforated plates 5 and 6 The grids 7 with a carpet located between them are driven on shafts 8 and 9 with G10MOSH. And the drive shafts 10.

39729423972942

Формирование ковра производ т одновременно с образованием на нем профил  при помощи гибких профилирующих элементов 1. При этом регулирование плотности впадин профил  осуществл ют приспособлением , размещенным на наружных сторонах профилирующих эле.ментов следующим образом .Carpet formation is carried out simultaneously with the formation of a profile on it with the help of flexible profiling elements 1. At the same time, the density of the hollows of the profile is controlled by a device placed on the outer sides of the profiling elements as follows.

На входе в камеру формировани  при помощи пружин 12 выдвигают ползун 13 вAt the entrance to the formation chamber by means of springs 12, a slider 13 is advanced

10 крайнее положение, тем самым увеличивают сечение или объем профилирующего элемента . За счет этого уменьшаетс  входное сечение камеры формировани  и, следовательно , уменьшаетс  количество оседаемого во- локна на участке впадины профил  ковра. При последующей упрессовке ковра плотность впадины профил  увеличиваетс  практически равномерно с плотностью всего ковра. Равномерность подпрессовки впадин профил  ковра обеспечивают за счет упру20 гой выравнивающей пластины 15. -Увеличение прочности выступов профил  ковра достигают путем их подпрессовки при движении ползуна к телу профилирующего элемента и бокового воздействи  наклонных боковых стенок ползуна на боковые стороны10 extreme position, thereby increasing the cross section or volume of the profiling element. Due to this, the inlet section of the formation chamber is reduced and, consequently, the amount of deposited fiber in the area of the hollow of the carpet profile is reduced. During subsequent pressing of the carpet, the density of the trough of the profile increases almost evenly with the density of the entire carpet. The uniformity of the pre-pressures of the carpeting profiles is ensured by an elastic leveling plate 15. -The increase in the strength of the protrusions of the carpet profile is achieved by pre-pressing them when the slider moves to the body of the profiling element and the lateral effect of the slant side walls

25 выступов профил .25 profile tabs.

Необходимое давление на формируемый ковер создают при помощи гидроцилиндра 16, а ковер при помощи склиза 18 передают на приемный конвейер 19.The necessary pressure on the formed carpet is created by means of a hydraulic cylinder 16, and the carpet is transferred to the receiving conveyor 19 by means of slipway 18.

Таким образом, уменьшают плотностьThus, reduce the density

впадин профил  и упрочн ют его выступы, что приводит к улучшению теплоизол ционных свойств и повышению формоустойчивос- ти материала. the troughs of the profile and strengthen its protrusions, which leads to an improvement in the thermal insulation properties and an increase in the dimensional stability of the material.

3535

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  производства изол ционных древесно-волокнистых плит по авт. св. NO 1235746, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества плит за счет обеспече40 ни  их формоустойчивости, каждый гибкий профилирующий элемент имеет охватывающий его подпружиненный ползун, боковые наружные стенки которого образуют сужающийс  в сторону сетки, на которой закреплен элемент, профиль сечени  ползуна, скаб45 женного выравнивающей пластиной, жестко прикрепленной к его боковым внутренним стенкам, на которую опираетс  пружина.Device for the production of insulating fiberboard according to ed. St. NO 1235746, characterized in that, in order to improve the quality of the plates by ensuring their dimensional stability, each flexible profiling element has a spring-loaded slider that surrounds it, the lateral outer walls of which form a tapering profile of the slider, skab45 a leveling plate rigidly attached to its side inner walls on which the spring rests. 3535 Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  производства изол ционных древесно-волокнистых плит по авт. св. NO 1235746, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества плит за счет обеспече40 ни  их формоустойчивости, каждый гибкий профилирующий элемент имеет охватывающий его подпружиненный ползун, боковые наружные стенки которого образуют сужающийс  в сторону сетки, на которой закреплен элемент, профиль сечени  ползуна, скаб45 женного выравнивающей пластиной, жестко прикрепленной к его боковым внутренним стенкам, на которую опираетс  пружина.Device for the production of insulating fiberboard according to ed. St. NO 1235746, characterized in that, in order to improve the quality of the plates by ensuring their dimensional stability, each flexible profiling element has a spring-loaded slider that surrounds it, the lateral outer walls of which form a tapering profile of the slider, skab45 a leveling plate rigidly attached to its side inner walls on which the spring rests. ФигFig Фиг. FIG. ;;;;
SU864179808A 1986-12-10 1986-12-10 Apparatus for producing insulation fibreboard SU1397294A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864179808A SU1397294A2 (en) 1986-12-10 1986-12-10 Apparatus for producing insulation fibreboard

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864179808A SU1397294A2 (en) 1986-12-10 1986-12-10 Apparatus for producing insulation fibreboard

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1235746A Addition SU284091A1 (en) LOW OIL SWITCH

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1397294A2 true SU1397294A2 (en) 1988-06-15

Family

ID=21279835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864179808A SU1397294A2 (en) 1986-12-10 1986-12-10 Apparatus for producing insulation fibreboard

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1397294A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1235746, кл. В 29 С 43/22, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1384190A3 (en) Method and apparatus for manufacturing press-moulded articles from lengthy wood particles
US2700177A (en) Method and apparatus for making fiberboard with prepressed margins
US2592470A (en) Machine for manufacturing fiberboards
SU1313336A3 (en) Arrangement for manufacturing wood particle,fibre or like boards
US2648262A (en) Fibrous material extrusion apparatus
RU2066634C1 (en) Device for continuous manufacture of wood-particle boards, fiber boards and the like
SU1397294A2 (en) Apparatus for producing insulation fibreboard
DK555388A (en) DEVICE FOR MANUFACTURING THE MULTI-LAYER PREPARATION TAX
CN211806745U (en) Fiber compaction treatment device for fiberboard processing
RU2005102601A (en) WOOD FIBER PLATE
CN211868115U (en) Fiber paving device for fiberboard processing
FI69591B (en) OVER ANCHORING FOR COMPRESSION OF BETONG
CN209440389U (en) A kind of laying device of mountain flour fiber composite plate
SU1235746A1 (en) Apparatus for manufacturing insulating fibre boards
SU1445969A1 (en) Extrusion press for manufacturing multihollow wood-particle boards
SU1315318A1 (en) Method for manufacturing fibrous articles
SU1177172A1 (en) Device for shaping mat from fibrous materials
SU388086A1 (en) MACHINE FOR FACING OF BOTTOM AND CHANNEL SLOPES12
US979548A (en) Machine for forming fibrous sheets.
SU1570915A1 (en) Arrangement for placing and consolidating concrete mix
SU874355A1 (en) Machine for sealing openings in the end of roof multivoid plate
RU2037402C1 (en) Constructional product continuous molding apparatus
SU1298082A1 (en) Arrangement for manufacturing wood boards
SU1457893A1 (en) Arrangement for forming top for tobacco-cutting machines
RU2041808C1 (en) Wood-pressing device