SU1235746A1 - Apparatus for manufacturing insulating fibre boards - Google Patents
Apparatus for manufacturing insulating fibre boards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235746A1 SU1235746A1 SU843691300A SU3691300A SU1235746A1 SU 1235746 A1 SU1235746 A1 SU 1235746A1 SU 843691300 A SU843691300 A SU 843691300A SU 3691300 A SU3691300 A SU 3691300A SU 1235746 A1 SU1235746 A1 SU 1235746A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carpet
- mesh
- profiling elements
- fibre boards
- manufacturing insulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the process streams of the production of fibreboard with a wet method.
Цель изобретени - сокращение времени сушки, снижение материалоемкости и повышение качества плит.The purpose of the invention is to reduce drying time, reduce material consumption and improve the quality of the plates.
На фиг. 1 показаны плиты, поперечное сечение; на фиг. 2 - схема устройства; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.FIG. 1 shows the plates, the cross section; in fig. 2 - device diagram; in fig. 3 is a view A of FIG. 2
Устройство дл производства изол ционных древесно-волокнистых плит содержит узел 1 подачи массы, щелевидный патрубок 2, камеру 3 с участками формовани и упрессовки ковра, образованную двум перфорированными, расположенными под углом одна к другой, вертикально ориентированными плитами 4, охваченными двум бесконечными сетками 5, прессовые 6, нат жные 7 и сеткоправильные 8 валы. Устройство имеет средство дл образовани на ковре выступов и впадин, выполненное в виде закрепленных на одной из сеток гибких профилирующих элементов 9, а сетко- правильный вал 10 этой сетки выполнен с кольцевыми канавками, расположенными против гибких профилирующих элементов. Устройство также имеет перфорированный вал 11 узла подачи массы, переливную перегородку 12, средство 13 дл перевода ковра в горизонтальное положение (склиз).A device for producing insulating fiberboard contains a mass supply unit 1, a slit nozzle 2, a chamber 3 with areas for molding and pressing a carpet, formed by two perforated, angled one to another, covered by two endless grids 5, Press 6, tension 7 and set correct 8 shafts. The device has means for forming protrusions and depressions on the carpet, made in the form of flexible profiling elements 9 fixed on one of the grids, and the mesh-regular shaft 10 of this grid is made with annular grooves opposed to the flexible profiling elements. The device also has a perforated shaft 11 of the mass feed unit, an overflow partition 12, means 13 for placing the carpet in a horizontal position (corner).
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Древесную массу направл ют в узел 1 подачи, где производ т дефлокул цию при помощи вращающегос перфорированного вала 11, при этом необходимый уровень массы создают путем соответствующей установки переливной перегородки 12. Затем поThe pulp is sent to the feeding unit 1, where the deflocculation is performed using a rotating perforated shaft 11, while the required mass level is created by the appropriate installation of the overflow partition 12. Then
щелевидному патрубку 2 массу подают в камеру 3, где происходит удаление воды через перфорацию плит 4. При этом на сетках 5 откладываетс слой волокон, которые в определенном месте камеры формировани (этот участок называетс участком формовани ) соедин ютс и образуют ковер. При движении сеток между сужаю- щ,имис плитами 4, т. е. на участке упрессовки , ковер обезвоживаетс , после прохождени между валами 6 ковер перевод т в горизонтальное положение при помощи склиза 13. Как формование,так и упрессовка ковра происход т под воздействием гибких ггрофилирующих элементов 9, поэтому ковер, а затем и плита, имеют одинаковую плот- пость в люб.ом ее сечении. Гибкие профилирующие элементы, закрепленные на сетках , движутс по впадинам сеткоправильно- го вала Го, что обеспечивает стабильность расположени сеток.the slit nozzle 2 mass is fed into the chamber 3, where water is removed through the perforations of the plates 4. At the same time, a layer of fibers is deposited on the grids 5, which in a certain place of the shaping chamber (this area is called the molding section) are joined and form a carpet. When the grids move between shrinking, imis slabs 4, i.e., at the pressing site, the carpet is dehydrated, after passing between the shafts 6, the carpet is horizontalized with the help of a slide 13. The molding and the pressing of the carpet occur flexible groproofing elements 9, therefore, the carpet, and then the slab, have the same density in any section. Flexible profiling elements mounted on the grids move along the valleys of the grid of the correcting shaft Go, which ensures the stability of the arrangement of the grids.
Наличие значительно больи1сй поверхности плит приводит к сокращению времени суп1ки за счет увеличени поверхности испарени влаги, а следовательно, позвол ет увеличить производительность линии.The presence of a significantly larger plate surface leads to a reduction in the time of support due to an increase in the surface of evaporation of moisture, and consequently, it allows to increase the productivity of the line.
Носледую1ца склейка полученных изол ЦИОННЫХ плит в двухслойную панель позвол ет получить хорошие физико-механические показатели изол ционного материала при значительном снижении расхода материалов (плотность снижаетс от 340 до 120 кг/м при достаточных с точки зрени эксплуатации значени х предела прочности при изгибе).Consistently gluing the obtained insulation of ZING plates into a two-layer panel allows to obtain good physical and mechanical properties of the insulation material with a significant reduction in material consumption (density decreases from 340 to 120 kg / m with sufficient flexural strength values from the point of view of operation).
Таким образом, испо. 1ьзование предлагаемого устройства позвол ет снизить материалоемкость производства и сократить врем суи.ки, т. е. повысить производительностьThus, ispo. The use of the proposed device makes it possible to reduce the consumption of materials and reduce the sui time, i.e., increase productivity
фиг. 2FIG. 2
Составитель Ю. Кл пинCompiled by Y. Clin
Редактор А. ШишкинаТехред И. ВересКорректор Т. КолбEditor A. ShishkinTehred I. VeresKorrektor T. Kolb
Заказ 2972/15Тираж 640ПодписноеOrder 2972/15 Circulation 640 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
фиг.Зfig.Z
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843691300A SU1235746A1 (en) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Apparatus for manufacturing insulating fibre boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843691300A SU1235746A1 (en) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Apparatus for manufacturing insulating fibre boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235746A1 true SU1235746A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21100021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843691300A SU1235746A1 (en) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Apparatus for manufacturing insulating fibre boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235746A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-10 SU SU843691300A patent/SU1235746A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ребрин С. П., Мерсов Е. Д., Евдокимов В. Г. Технологи древесно-волокнис- тых плит. - М.: Лесна промышленность, 1971. Берсенев А. П., Перимкин И. П., Чере- мисин А. А., Морозов Н. И. Плитные материалы из древесных частиц на синтетических смолах. Изд-во литературы по строительству, 1966. Авторское свидетельство СССР № 1108668, кл. В 29 С 43/22, 29.08.83. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2321938A (en) | Coating process | |
US1461337A (en) | Wall board | |
SU1235746A1 (en) | Apparatus for manufacturing insulating fibre boards | |
US3477905A (en) | Method and apparatus for manufacturing felted fibrous products | |
US4032394A (en) | Method of making wet-pressed fiberboard of high resistance to bending | |
US1885334A (en) | Process and equipment for forming sheets | |
US2422344A (en) | Manufacture of hydraulic cement products | |
JPH0911217A (en) | Apparatus and method for embossing inorganic panel | |
RU2327560C2 (en) | Method of and device for steam treatment | |
JP3545829B2 (en) | Building board and its manufacturing method | |
US2048045A (en) | Process and apparatus for forming tapered fibrous units | |
US2154201A (en) | Manufacture of surfaced felted sheets | |
SU1397294A2 (en) | Apparatus for producing insulation fibreboard | |
US1578409A (en) | Process of forming face brick | |
RU2015237C1 (en) | Method for fabricating heat-and sound insulating noise-proof panels | |
SU1017507A2 (en) | Apparatus for producing wood-fibre material | |
SU1359128A1 (en) | Installation for producing fibrous articles | |
JPH04153004A (en) | Manufacture of building incombustible board | |
SU1629195A1 (en) | Installation for manufacturing fibrous articles | |
JPH05200714A (en) | Production of inorganic cement panel | |
US3907634A (en) | Process for smoothing water-felted articles | |
SU757506A1 (en) | Method of producing fibrous articles | |
US1852006A (en) | Thick butt shingle and process of making same | |
US2241500A (en) | Method of making fiber panel board | |
SU1203170A1 (en) | Arrangement for forming a mat for fibreboard |