Claims (2)
ГУСЕНИЧНЫЙ ПРЕСС цессе работы с катками гусеничной це пи, а на торцах стола установлены на , т жные приспособлени дл креплени упругой ленты, причем нат жные приспособлени выполнены в виде силового цилиндра и двуплечего рычага. На чертеже изображена схема гусеничного пресса.. Гусеничный пресс содержит верхний 1 и нижний 2 прессующие столы, закрепленные на траверсах 3. На прессую щих столах 1 и 2 закреплены ведущие и нат жные 5 звездочки гусеничных це пей 6, облицованных нагревательными плитами 7 и снабженных каткс1ми 8, ко торыми гусеничные цепи 6 опираютс на направл ющие 9 прессующих столов 1 и 2. Нижн ветвь верхней гусеничной цепи 6 и верхн ветвь нижней гу сеничной цепи 6, обращенные друг к другу нагревательными плитами и обра зующие прессовый канал, отдел ютс друг от друга бесконечными стальными лентами 10, которые в процессе прессовани подаваемого ковра 11 формируют поверхности прессуемой плиты 12 обеспечива гладкость. На рабочей поверхности верхнего стола 1 со стороны входа установлены накладки 13, на которые опираетс сплошна упруга лента 14, закрепленна своими ко цами на торцах верхнего стола 1 при помощи нат жных приспособлений 15 в виде силового цилиндра и двуплечего рычага, служащих также и дл регулировани усили нат жени ленты 14. Накладки 13 установлены в первой половине верхнего стола с шагом,некратным шагу катков 8 гусеничных цепей 6 во избежание рывков гусеничной цепи. Втора половина рабочей поверх ности 16 верхнего стола 1 и вс рабоча поверхность нижнего стола 2 имеет гладкую пр молинейную .поверхность . Рабоча поверхность верхнего стола 1 в заходной части.имеет криволинейный профиль, благодар чему заходна часть прессового канала пресса имеет Плавно сужающийс про- филь зоны упрессовки. В зоне прессовани выступающие части накладок 13 с гладкой ровной поверхностью 16 лежат в одной плоскости, параллельной плоскости рабочей- поверхности нижнего стола, благодар чему образуетс прессовый канал высотой, равной установленному зазору прессовани по всей длине зоны прессовани . На выходной части пресса гладка поверхность 16 верхнего стола 1 имеет криволинейный профиль, за счет чего прессовый канал расшир етс в направлении выхода из пресса. Верхний стол 1, имеет возможность создавать усилие прессовани при помощи гидроцилиндров 17, плунжерами которых служат вертикальные колонны пресса. Предложенна конструкци гусеничного пресса позволит осуществить пульсацию давлени и периодический выпуск парогазовой смеси из прессуемого материала, что обеспечит сокращение продолжительности и увеличение производительности процесса гор чего прессовани с одновременным уменьшением выделени вредных летучих веществ за пределами прессовой установки и улучшением санитарно-гигиенических условий в производственных помещени х. Формула изобретени 1.Гусеничный пресс дл изготовлени плит, преимущественно из стружечно-клеевых пресс-масс, включающий верхний и нижний прессующие столы, закрепленные на траверсах, гидроцилиндры подъема верхнего стола, бесконечные ленты, охватывающие гусеничные цепи с катками и нагревательными плитами , отличающийс тем, что, с целью обеспечени выхода парогазовой бмеси из пресс-массы в процессе прессовани и улучшени качества плит, к рабо.чей поверхности, по крайнеЯ мере, одного прессующего стола со стороны входа прикреплены накладки , охваченные упругой лентой, контактирующей в процессе работы с катками гусеничной цепи,, а на Торцах стола установлены нат жные приспособлени дл креплени упругой ленты. 2.Гусеничный пре.сс по п.1,о т л и ч а ю щ и и с тем,, что нат жные приспособлени выполнены в виде силового цилиндра и двуплечего рычага. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. М., Лесна промышленность , 1967, с. 208-211. TRACKED PRESS is used to work with rollers of the track chain, and at the ends of the table are mounted on tightening devices for fastening the elastic band, with the tension devices made in the form of a power cylinder and a two-armed lever. The drawing shows a diagram of a crawler press. A crawler press contains the upper 1 and lower 2 pressing tables fixed on traverses 3. On pressing tables 1 and 2, driving and tensioning 5 asterisks of the caterpillar chains 6, lined with heating plates 7 and fitted with cuts, are fixed 8, with which the track chains 6 rest on the rails 9 of the pressing tables 1 and 2. The lower branch of the upper track 6 and the upper branch of the lower track 6, facing each other with heating plates and forming the pressure channel, are different g other endless steel bands 10 which are in the process of compressing the feed mat 11 form a compressible surface plate 12 providing smoothness. On the working surface of the upper table 1 on the entrance side there are plates 13, on which a continuous elastic belt 14 is supported, fixed with its own bones at the ends of the upper table 1 with the help of tension devices 15 in the form of a power cylinder and a double arm that also serves to control the force tensioning the belt 14. The pads 13 are installed in the first half of the upper table in increments of non-repeatable step of the rollers 8 of the track chains 6 in order to avoid jerks of the track chain. The second half of the working surface 16 of the upper table 1 and the entire working surface of the lower table 2 have a smooth rectilinear surface. The working surface of the upper table 1 in the lead-in part has a curved profile, so that the lead-in part of the press channel of the press has a smoothly narrowing profile of the pressing zone. In the pressing zone, the protruding parts of the pads 13 with a smooth, even surface 16 lie in one plane parallel to the plane of the working surface of the lower table, thereby forming a pressing channel with a height equal to the set pressing gap along the entire length of the pressing zone. At the exit of the press, the smooth surface 16 of the upper table 1 has a curved profile, whereby the press channel expands towards the exit of the press. The upper table 1 has the ability to create a pressing force with the help of hydraulic cylinders 17, the plungers of which are the vertical columns of the press. The proposed design of a tracked press will allow pressure pulsation and periodic release of the vapor-gas mixture from the compressible material, which will reduce the duration and increase the productivity of the hot pressing process while reducing the release of harmful volatile substances outside the press facility and improving sanitary and hygienic conditions in production facilities. Claim 1. A crawler press for the manufacture of plates, mainly of chip-glue press masses, including upper and lower press tables mounted on crossbars, lifting cylinders of the upper table, endless belts covering the track chains with rollers and heating plates, distinguished by that, in order to ensure the output of the steam-gas mixture from the press mass during the pressing process and to improve the quality of the plates, to the working surface, at least one pressing table is attached to the LadKom covered elastic ribbon in contact during operation with rollers, track chain ,, and at the ends table mounted tensioning means for attachment of the elastic band. 2. A caterpillar pre.ssc according to claim 1, of which is that the tensioning devices are made in the form of a power cylinder and a two-arm lever. Sources of information taken into account in the examination: 1.Shvartsman G.М. Chipboard production. M., Lesna industry, 1967, p. 208-211.
2.Патент ФРГ №952564 , кл . 39 а 5/00,, 1956.2. The patent of Germany No. 952564, cl. 39 a 5/00 ,, 1956.