SU1165546A1

SU1165546A1 - Method of manufacturing laminated panels by diffusion welding

Info

Publication number: SU1165546A1
Application number: SU803236801A
Authority: SU
Inventors: Валентин Андреевич Половцев; Игорь Евгеньевич Кулага; Николай Васильевич Нестеровский; Владимир Арсеньевич Щасливый
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6601
Priority date: 1980-12-19
Filing date: 1980-12-19
Publication date: 1985-07-07

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ листовых заготовок при котором на участки, не подлежащие сварке, нанос т противосварочное покрытие , собранный пакет размещают в формообразующем щтампе, нагревают и сваривают под давлением газа с последующим формообразованием путем подачи газа между листовыми заготовками, отличающийс тем, что, с целью снижени стоимости процесса путем упрощени оснастки, на верхнюю заготовку устанавливают дополнительный лист, а при сварке газ подают между верхней заготовкой и дополнительным листом . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью получени панелей с двухслойной обшивкой, создают давление газа в процессе формообразовани , обеспечивающее соединение верхней заготовки с дополнительным листом. (Л CZ 05 ел ел 4 051. METHOD OF MANUFACTURING MULTILAYERED PANELS BY DIFFUSION WELDING sheet blanks in which anti-welding coating is applied to areas not subject to welding, the assembled package is placed in a mold, heated and welded under gas pressure between sheet sheets, followed by forming by gas supply between sheet sheets, followed by shaping by gas between sheet sheets, followed by shaping gas between sheet sheets, followed by forming by gas supply between the sheet sheets, followed by forming by applying gas between the sheet sheets, followed by forming by applying gas between the sheet sheets, followed by forming by applying gas between the sheet sheets, followed by forming by applying gas between the sheet sheets, followed by forming by applying gas between the sheet sheets. that, in order to reduce the cost of the process by simplifying the tooling, an additional sheet is placed on the upper billet, and during welding gas is supplied between the upper billet and up to olnitelnym sheet. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain panels with a two-layer sheeting, a gas pressure is created during the shaping process, which allows the top blank to be joined with an additional sheet. (L CZ 05 ate a 4 05

Description

Изобретение относитс к технологии изготовлени многослойных панелей диффузионной сваркой и может быть использовано в авиационной промышленности.The invention relates to the technology of manufacturing multilayer panels by diffusion welding and can be used in the aviation industry.

Известен способ изготовлени многослойных панелей с сотовым заполнителем, при котором провод т сложную подготовку соедин емых поверхностей, а сварку осуществл ют при температуре ниже температуры превращени 1.A known method of manufacturing multilayer panels with a honeycomb core, in which complex preparation of joining surfaces is carried out, and welding is carried out at a temperature below conversion temperature 1.

Недостатком способа вл етс многооперационность технологического процесса изготовлени панелей.The disadvantage of the method is the multi-operational process of manufacturing the panels.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени диффузионной сваркой многослойных панелей листовых заготовок, при котором на участки, не подлежащие сварке, нанос т противосварочное покрытие, собранный пакет размещают в формообразующем щтампе, нагревают и сваривают под давлением газа с последующим формообразованием путем подачи газа между листовыми заготовками 2The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method for the manufacture of diffusion welding of multilayer panels of sheet blanks, in which anti-welding coating is applied to areas that are not to be welded, the assembled package is placed in a mold, heated and welded under gas pressure followed by shaping by gas supply between the sheet blanks 2

Недостатком способа вл етс необходимость герметизации рабочей полости штампа дл создани в ней давлени газа, необходимого дл диффузионной сварки. Поскольку материалом дл матриц штампа служит специальна керамика или жаропрочные бетоны, то необходимость герметизации штампа обусловливает сложность изготовлени и высокую стоимость штамповой оснастки, котора в свою очередь приводит к большим затратам по изготовлению многослойных панелей.The disadvantage of this method is the need to seal the working cavity of the punch in order to create in it the gas pressure necessary for diffusion welding. Since the material for the die punch is special ceramics or heat resistant concretes, the need to seal the punch causes the manufacturing complexity and high cost of die tooling, which in turn leads to high costs for the production of multilayer panels.

Цель изобретени - снижение стоимости путем упрощени оснастки.The purpose of the invention is to reduce the cost by simplifying tooling.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени многослойных панелей диффузионной сваркой листовых заготовок, при котором на участки, не подлежащие сварке, нанос т противосварочное покрытие, собранный пакет размещают в формообразующем щтампе, нагревают и сваривают под давлением газа с последующим формообразованием путем подачи газа между листовыми заготовками, на верхнюю заготовку устанавливают дополнительный лист, а при сварке газ подают между верхней заготовкой и дополнительным листом.The goal is achieved in that according to the method of manufacturing multilayer panels by diffusion welding of sheet blanks, in which anti-welding coating is applied to areas not subject to welding, the assembled package is placed in a mold, heated and welded under gas pressure, followed by shaping by supplying gas between sheet blanks, on the upper billet set an additional sheet, and when welding gas is fed between the top billet and an additional sheet.

С целью получени панелей с двухслойной обшивкой создают давление газа в процессе формообразовани , обеспечивающее соединение верхней заготовки с дополнительным листом.In order to obtain double-skinned panels, a gas pressure is created during the shaping process, which allows the top blank to be joined to an additional sheet.

На фиг. 1 показан формообразующий штамп в сборе с пакетом панели; на фиг. 2 схематически изображено формование дополнительного листа при подаче газа под давлением между ним и верхней заготовкой с одновременной сваркой листовых заготовок в пакете по зонам, не защищенным противосварочным покрытием; на фиг. 3 - формование панели посредством подачи газа между заготовками с одновременной сваркой дополнительного листа с верхней заготовкой.FIG. 1 shows a forming stamp in assembly with a panel package; in fig. 2 shows schematically the formation of an additional sheet when gas is supplied under pressure between it and the upper blank with simultaneous welding of sheet blanks in a package in zones not protected by an anti-weld coating; in fig. 3 - forming the panel by supplying gas between the workpieces while simultaneously welding an additional sheet with the top blank.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Дополнительный лист 1 (фиг. 1) устанавливают на верхнюю листовую заготовку 2, на участки листовых заготовок 2-4, не подлежащие сварке, нанос т противосварочное покрытие 5 (фиг. 2). Собранный пакет обваривают по периметру роликовой электросваркой .An additional sheet 1 (Fig. 1) is placed on the upper sheet blank 2, and anti-welding coating 5 is applied to the areas of sheet blanks 2-4, which are not subject to welding, (Figure 2). Assembled package scald around the perimeter of the roller electric welding.

В пакет вваривают аргонодуговой сваркой трубопроводы 6 и 7 (фиг. 2) таким об5 разом что аргон под давлением может подаватьс независимо по трубопроводу 6 или 7. Подготовленный к сварке пакет размещают в формообразующем штампе, состо щем из верхней 8 и нижней 9 матриц (фиг. 2 Pipelines 6 and 7 (Fig. 2) are welded into the package in such a way that argon under pressure can be supplied independently via pipeline 6 or 7. The package prepared for welding is placed in a forming die consisting of the upper 8 and lower 9 matrices (Fig. 2

0 и 3). Верхн и нижн матрицы снабжены нагревательными элементами 10 (фиг. 3) и расположены между плитой 11 и плунжером 12 пресса (фиг. 2). Производ т нагрев верхней и нижней матриц до температуры, обеспечивающей эффект сверхпластичности 0 and 3). The upper and lower matrices are provided with heating elements 10 (FIG. 3) and are located between the plate 11 and the press plunger 12 (FIG. 2). Produces heating of the upper and lower matrices to a temperature that provides the effect of superplasticity.

5 ( дл титанового сплава ВТ214 t 840°С), и привод т в действие пресс, между плитой 11 и плунжером. 12 которого сжимают верхнюю и нижнюю матрицы. (Усилие пресса зависит от геометрических размеров па0 нели в плане и от давлени подаваемого в пакет газа, максимальное давление до 20 ат). После сжати матриц 8 и 9 подают газ под давлением до 20 ат по трубопроводу 6. Под действием газа дополнительный лист 1 формируетс , принима форму верхней 5 (for a titanium alloy VT214 t 840 ° C), and the press is operated, between plate 11 and plunger. 12 which compress the upper and lower matrix. (The force of the press depends on the geometric dimensions of the bar in the plan and on the pressure of the gas supplied to the package, the maximum pressure is up to 20 atm). After compressing the matrices 8 and 9, gas is supplied under pressure up to 20 atm through pipeline 6. Under the action of gas, an additional sheet 1 is formed, taking the form of an upper

5 матрицы 8, образует герметичную полость, давление газа в которой прижимает листовые заготовки 2-4 к нижней матрице 9, осуществл соединение на участках, не защищенных противосварочным покрытием 5. 5 of the matrix 8, forms a sealed cavity, the pressure of the gas in which presses the sheet blanks 2-4 to the lower matrix 9, made the connection in areas not protected by anti-weld coating 5.

0 После выдержки, необходимой дл качественной диффузионной сварки (до 40 мин) производ т подачу газа через трубопровод 7 между листовыми заготовками 2-4. Под действием газа происходит формообразование несваренных зон листовых заготовок 2 и 3. 0 After the exposure required for high-quality diffusion welding (up to 40 min), gas is supplied through pipeline 7 between the sheet blanks 2-4. Under the action of gas, the formation of non-welded zones of sheet blanks 2 and 3 occurs.

5 Отформованна верхн 2 заготовка диффузионно свариваетс с дополнительным листом 1, который входит в состав панели.5 The molded upper blank 2 is diffusion-welded to the additional sheet 1, which is part of the panel.

Форма панели определ етс формой верхней и нижней матриц и характером свариваемых зон листовых заготовок. Панели The shape of the panel is determined by the shape of the upper and lower dies and the nature of the welded areas of the sheet blanks. Panels

0 могут состо ть из трех, четырех и более листов. Имеетс возможность изготовлени панелей, симметричных относительно трех плоскостей, дл чего необходимо верхнюю и нижнюю матрицы изготавливать одинако5 выми.0 can consist of three, four or more sheets. It is possible to manufacture panels that are symmetrical about three planes, for which it is necessary to manufacture the upper and lower matrices in the same way.

Благодар использованию дополнительного листа отпадает необходимость в тщаBy using an additional sheet, there is no need for

Claims

1. METHOD OF MANUFACTURE

MULTILAYERED DIFFUSION WELDING PANELS of sheet blanks in which an anti-welding coating is applied to areas not to be welded, the assembled bag is placed in a forming die, heated and welded under gas pressure with subsequent shaping by supplying gas between the sheet blanks, characterized in that, for the purpose reducing the cost of the process by simplifying tooling, an additional sheet is installed on the upper workpiece, and during welding, gas is supplied between the upper workpiece and the additional sheet.

2. The method according to π. 1, characterized in that, in order to obtain panels with two-layer cladding, create gas pressure in the process of forming, providing the connection of the upper workpiece with an additional sheet.

o S ω s

Figure 1

05 cl SL hU