Claims (1)
Способ изготовления многослойных ячеистых конструкций относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано для изготовления методом совмещения процессов сверхпластической формовки и диффузионной сварки многослойных ячеистых конструкций типа панелей. Цель изобретения - повышение прочности многослойных ячеистых конструкций за счет перераспределения металла обшивок в процессе их формообразования. Для этого в способе изготовления многослойных ячеистых конструкций, включающем соединение листов наполнителя по определенному рисунку, сборку с листами обшивок в пакет и формовку под действием давления рабочей силы, обеспечивающего заданную скорость деформации и подаваемого в полость между листами обшивок и листами наполнителя до образования последними ребер жесткости, листы обшивок прижимают к листам наполнителя, например вакуумируя пространство между ними, рабочую среду вначале подают в полость между листами наполнителя, а в полость между листами обшивок и наполнителем рабочую среду подают не позднее того момента, как в одном из сечений конструкции, формируемой плоскостью, перпендикулярной первоначальному положению наполнителя и пересекающей сварные швы наполнителя, длина линии пересечения секущей плоскости с поверхностью обшивки станет равной длине гравюры матрицы в этом же сечении.A method of manufacturing multilayer cellular structures relates to the processing of metals by pressure and welding and can be used for manufacturing by combining the processes of superplastic molding and diffusion welding of multilayer cellular structures such as panels. The purpose of the invention is to increase the strength of multilayer cellular structures due to the redistribution of metal claddings in the process of their formation. To do this, in the method of manufacturing multilayer cellular structures, including the connection of sheets of filler according to a specific pattern, assembly with sheets of skins in a package and molding under the action of pressure of working force, providing a given deformation rate and fed into the cavity between the sheets of skins and sheets of filler before the last stiffeners , the sheets of skins are pressed against the sheets of filler, for example by vacuuming the space between them, the working medium is first fed into the cavity between the sheets of filler, and into strips Between the sheets of skins and the filler, the working medium is served no later than that moment, as in one of the sections of the structure formed by a plane perpendicular to the original position of the filler and crossing the filler welds, the length of the line of intersection of the cutting plane with the surface of the skin will be equal to the length of the matrix engraving in the same section.