SU1109293A1

SU1109293A1 - Process for manufacturing multilayer panels by diffusion welding

Info

Publication number: SU1109293A1
Application number: SU833613148A
Authority: SU
Inventors: Валентин Андреевич Половцев; Владимир Арсеньевич Щасливый; Игорь Евгеньевич Кулага; Юрий Борисович Резников; Юрий Иванович Казначеев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6601
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1983-04-12
Publication date: 1984-08-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОС ЛбйНЫХ ПАНЕЛЕЙ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, состо щих из обшивок и наполнител , при котором на участки листовых заготовок, не подлежащие соединению , нанос т вещество, преп тствующее сварке, листовые заготовки собирают в пакет , нагревают, сдавливают, а после сварки производ т раздачу сваренного пакета до требуемой формы, отличающийс тем, что, с целью улучшени эксплуатационных свойств панелей, наружные листовые заготовки пакета предварительно упрочн ют.THE METHOD OF MANUFACTURING MULTIPLE ELBED PANELS WITH DIFFUSION WELDING, consisting of claddings and filler, in which areas preventing sheet welding are applied to areas of sheet blanks, the sheets are assembled into a package, heated, compressed, and after welding, heat is applied the welded package to the required shape, characterized in that, in order to improve the performance properties of the panels, the outer sheet blanks of the package are pre-strengthened.

Description

Изобретение относитс к сварке давлением , в частности к диффузионной сварке многослойных панелей и может быть использовано в различных област х машиностроени .The invention relates to pressure welding, in particular to the diffusion welding of multilayer panels and can be used in various fields of engineering.

Известен способ изготовлени многослойных панелей, при котором на наружных поверхност х обшивок предварительно устанавливают технологические пластины, закрепл ют их по периметру обшивок, а после получени панелей технологические пластины и участки их креплени удал ют 1.A known method of manufacturing multi-layered panels in which technological plates are pre-installed on the outer surfaces of the skins, secured them around the perimeter of the skins, and after the panels are received, the technological plates and their attachment points are removed 1.

Недостатком способа вл етс необходимость использовани дополнительных технологических пластин, что приводит к увеличению расхода материала.The disadvantage of this method is the need to use additional technological plates, which leads to an increase in material consumption.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени многослойных панелей диффузионной сваркой, состо Ш .ИХ из обшивок и наполнител , при котором на участки листовых заготовок, не подлежагцие соединению нанос т вендество, преп тствующее сварке, листовые заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают, а после сварки производ т раздачу сваренного пакета до требуемой формы 2.The closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is the method of manufacturing multilayer panels by diffusion welding, the condition of WIH of claddings and filler, in which parts of sheet blanks, not subject to joining, are put into welding fabrication, sheet blanks are assembled into the bag is heated, squeezed, and after welding, the welded bag is distributed to the required shape 2.

Недостатком известного способа вл ютс низкие эксплуатационные свойства панелей , а именно, аэродинамические свойства и прочностные характеристики, из-за наличи складок на обы1ивках вдоль границ сварки с внутренним элементом.The disadvantage of this method is the low performance properties of the panels, namely, the aerodynamic properties and strength characteristics, due to the presence of wrinkles on the linings along the welding boundaries with the internal element.

Целью изобретени вл етс улучшение эксплуатационных свойств панелей.The aim of the invention is to improve the performance properties of the panels.

Ноставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени многослойных панелей диффузионной сваркой, состо щих из обшивок и наполнител , при которо.ч на участки листовьгх заготовок, не подлежащие соединению, нанос т вещество, преп тствуюпгее сварке, .шстовые заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают, а после сварки производ т раздачу сваренного пакета до требуемой формы, паружные листовые заготовки пакета предварительно упрочн ют .The unallocated goal is achieved by the fact that, according to the method of producing multilayer panels, diffusion welding consisting of claddings and filler, in which parts of sheet blanks that are not to be joined, put the substance, impeding welding, into the package, heat the mixtures. , squeeze, and after welding, the welded package is distributed to the required shape, and the sheet sheet blanks of the package are pre-strengthened.

Способ осуществл ют следуюп1им образом .The method is carried out as follows.

Наружные листовые заготовки предварительно упрочн ют, например, термообработкой , путем отжига в вакуумной печи при температуре 900°С в течение 10 мин, затем на участки листовых заготовок, не подлежащие соединению нанос т вещество, преп тствующее сварке, собирают их в пакет, разме ц .ают в щтампе, герметизируют его, нагревают до температуры сварки и сдавливают пакет путем подачи газа в полость штампа. После соединени листовых заготовок по незащищенным участкам подают газ в полость между заготовками и производ т раздачу пакета до требуемой формы, предварительно сбросив давление газа в полости штампа.External sheet blanks are pre-strengthened, for example, by heat treatment, by annealing in a vacuum furnace at a temperature of 900 ° C for 10 minutes, then an anti-welding substance is applied to the areas of sheet blanks that are not to be joined, and . are in shtamp, sealed it, heated to the temperature of welding and squeeze the package by supplying gas into the die cavity. After the sheet blanks are connected, unprotected areas are supplied with gas into the cavity between the blanks and the bag is dispensed to the required shape, having first released the gas pressure in the die cavity.

Благодар предваригельному упрочнению наружных листовых заготовок в процессе раздачи пакета поверхность последних практически не деформируетс , что ведет к снижению аэродинамического сопротивлени т. е. улучшаютс эксплуатационные свойства панелей.Due to the preliminary hardening of the outer sheet blanks in the process of distribution of the package, the surface of the latter is practically not deformed, which leads to a decrease in the aerodynamic resistance, i.e., the operational properties of the panels are improved.

Пример. Изготавливают трехслойную панель гофрового типа из титанового сплава ВТ-14 с толщиной общивок 1-0,6 .мм и внутреннего эле.мента (наполнител ) 2-0,8 мм.Example. A corrugated three-layer panel is made of titanium alloy VT-14 with a thickness of 1-0.6 mm. Total and an internal element (filler) of 2-0.8 mm.

Сначала производ т отжиг наружных листовых заготовок (обшивок) в течение 10 мин, при температуре 900°С в вакуумной печи. Участки листовых заготовок не подлежащие сварке 2, покрывают составом преп тствующим диффузонной сварке. Затем собранный пакет устанавливают в штамп, герметизируют его и нагревают до температуры 850°С. После этого в полость штампа подают аргон под давлением 20 атм и производ т сварку общивок с внутренним эле.ментом (наполнителе .м). По окончании сварки давление в щтампе сбрасывают, а сваренный пакет подвергают раздаче, подава между общивка.ми и внутренним элементом аргон под давлением 20 атм. При этом, за счет раздачи общивок , происходит раст жение не сваренных с общивками участков внутреннего эле.мента . После окончательной раздачи давление из полости заготовок сбрасывают и готовую панель извлекают из шта.мпа.First, the external sheet blanks (casings) are annealed for 10 minutes at a temperature of 900 ° C in a vacuum furnace. The areas of sheet blanks that are not subject to welding 2 are coated with an anti-diffusion welding compound. Then the assembled package set in a stamp, seal it and heated to a temperature of 850 ° C. Thereafter, argon is fed into the die cavity under a pressure of 20 atm, and all the cells are welded with the internal element (filler). At the end of welding, the pressure in the chip is released, and the welded package is subjected to dispensing by supplying argon under pressure of 20 atm between the common pipe and the internal element. At the same time, due to the distribution of obshchek, sections of internal elec- tion not welded with obshchevka occur. After the final distribution, the pressure from the cavity of the workpieces is shed and the finished panel is removed from the shtampa.

Использование предлагаемого изобретени по сравнению с известны.м позволит повысить эксплуатационные свойства многослойньгк панелей.The use of the present invention in comparison with the known ones will allow to improve the performance properties of multi-layered panels.

Claims

METHOD FOR PRODUCING MULTI-LAYERED DIFFUSION WELDING PANELS, consisting of sheathing and filler, in which a substance that prevents welding is applied to sections of sheet blanks that are not to be joined, sheet blanks are collected in a bag, heated, squeezed, and after welding, the required shape of the welded bag is distributed out characterized in that, in order to improve the operational properties of the panels, the outer sheet blanks of the package are pre-hardened.

ί