SU1164044A1 - Composition of abrasive bodies for vibration working - Google Patents
Composition of abrasive bodies for vibration working Download PDFInfo
- Publication number
- SU1164044A1 SU1164044A1 SU833557124A SU3557124A SU1164044A1 SU 1164044 A1 SU1164044 A1 SU 1164044A1 SU 833557124 A SU833557124 A SU 833557124A SU 3557124 A SU3557124 A SU 3557124A SU 1164044 A1 SU1164044 A1 SU 1164044A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive bodies
- composition
- abrasive
- bodies
- cao
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
СОСТАВ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ ВИБРООБРАБОТКИ, содержащий Al-,03,. SiOj, MgO, , CaO, Na.O и KjO, отличающийс тем, ч, с целью повышени производительности обработки путем повышени плотности абразивньтх тел, состав дополнитетельно содержит РвО при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 39,0-62,0 AljO, SiO16 ,0-39,0 2,0-5,0 MgO . . . .РвО 2,0-15,0 , 0,5-1,5 0,5-1,5 CaO 5 Сумма Na,0 0,5-2,0 и 20 (ЛCOMPOSITION OF ABRASIVE BODIES FOR VIBR-TREATMENT, containing Al-, 03 ,. SiOj, MgO, CaO, Na.O and KjO, characterized in that, in order to increase processing performance by increasing the density of abrasive bodies, the composition additionally contains PBO in the following ratio of ingredients, wt.%: 39.0-62.0 AljO , SiO16, 0-39.0 2.0-5.0 MgO. . . .РвО 2.0-15.0, 0.5-1.5 0.5-1.5 CaO 5 Amount of Na, 0 0.5-2.0 and 20 (L
Description
Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента, в частности абразивных тел на керамической св зке, используемых при виброабраэивной оЬрабоФке деталей различной формы и из разных видов материалов . Цель изобретени - снижение времени выброобработки, т.е. повышение производительности обработки за счет повьш1ени плотности абразивных тел, что в свою очередь позвол ет .снизить износ абразивных тел. Состав абразивных тел дл виброобработки состоит из , MgO; FejO,; CaO; K20 и РвО при следующем соотношении ингредиентов, мае.%; 2-5 2-15 0,5-1,5 0,5-1,5 Сумма Na20+K20 0,5-2 Вводимый в состав абразивных тел дл виброобработки оксид свинца взаимодействует с кремнеземом с образованием PbSiO уже при t° 580°C, причем энерги активации процесса взаимодействи составл ет всего 12,8 ккал/моль. Образовавшеес химическое соедине ние плавитс при t , что на 120 ниже температуры плавлени само го оксида свинца, образовавша с при низкой температуре жидкость способствует равномерному смачиванию компо нентов абразивной керамики, ускор ет и облегчает диффузионные процессы пе реноса, процессы газовмделени , что в КОНАНОМ итоге ускор ет основную технологическую операцию (обжиг) при производстве абразивной керамики и позвол ет провести ее при более низкой температуре (температура обжига снижаетс по сравнению с прототипом на 100-150°С), интенсивный процесс спекани способствует получению плот ной керамики: Химическое взаимодейст вие реакционной, химически активной свинецсодержащей св зки с поверхностью абразивных зерен способствует .уплотнению и упрсЛнению композиции. Участки жидкой св зки инициируют зарождение кристаллов в св зке и тем самым способствуют ее частичной крис таллизации/ Зерна корунда прочно св зываютс друг с другом мостиками частично закристаллизованной неорганической св зки, структура абразивной керамики становитс прочной и плотной. Введение Pfe в состав абразивных тел менее 2% не дает положительного эффекта, а введение более 15% экономически нецелесообразно, кроме того, при введении более 15% оксида свинца ухудшаютс пластичность и формуемость влажной смеси. Пример. Дл изготовлени абразивных тел из предлагаемого состава использовались следующие материалы: тальк, каолин, полевой шпат, бентонитова глина, РЬО, шлифматериал на основе PC - т,например шлам нормального электрокорунда; все материалы зернистостью 63 мкм. Исходные материалы перемешивались в лопастной мешалке в течение 601:5мин подавалась вода и смесь увлажн лась до влагосодержани 13-15%, смесь.перемешивалась в течение 1512 мин, Полученна смесь выгружалась в вакуумм лку дл усреднени и получени малопористой массы. Сформованные в вакуумм лке заготовки загружались в гид равлический пресс с фильтром дл прот жки массы, а из оформленных фильерой шнуров нарезались абразивные тела определенного размера, которые сушились при 120i5°C в течение 240i ±10 мин. Высушенные абразивные тела спекались в печи при 1100-1250 С в течение 180120 мин. При этом были вз ты составы с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием РЬО (примеры 1-б), а также составы с выход щим за указанные пределы содержанием РЬО (примеры 7 и 8) . И состав, соответствующий прототипу (пример 9), I . В табл,1 указаны соотношени исходных шихтовых материалов. В табл.2 приведен химический сотав абразивных тел после обжига, В табл.3 приведены плотность, износ образцов абразивных тел и врем обработки деталей образцами абразивных тел, Из табл. 3 следует, что плотность абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 4,8% выше плотности абразивных тел по прототипу,; износ абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 10% ниже износа аб31164044 . 4The invention relates to the manufacture of an abrasive tool, in particular, abrasive bodies on a ceramic bond, used in vibroabrasive processing equipment for parts of various shapes and from different types of materials. The purpose of the invention is to reduce the processing time, i.e. an increase in processing productivity due to an increase in the density of abrasive bodies, which in turn makes it possible to reduce the wear of abrasive bodies. The composition of the abrasive bodies for vibration treatment consists of, MgO; FejO; CaO; K20 and RvO with the following ratio of ingredients, May.%; 2-5 2-15 0.5-1.5 0.5-1.5 Amount Na20 + K20 0.5-2 Lead oxide introduced into the composition of abrasive bodies for vibro-processing interacts with silica to form PbSiO already at t ° 580 ° C, the activation energy of the interaction process being only 12.8 kcal / mol. The resulting chemical compound melts at t, which is 120 lower than the melting temperature of lead oxide itself, the liquid formed at low temperature facilitates uniform wetting of the components of abrasive ceramics, accelerates and facilitates diffusion transfer processes, and gas separation processes, which ultimately accelerates em main process operation (firing) in the production of abrasive ceramics and allows you to spend it at a lower temperature (firing temperature is reduced in comparison with the prototype by 100-150 ° C) An intensive sintering process helps to obtain dense ceramics: The chemical interaction of the reactive, chemically active lead-containing binder with the surface of the abrasive grains contributes to the compaction and control of the composition. Liquid bonding sites initiate the nucleation of crystals in the bond and thereby contribute to its partial crystallization. Corundum grains are firmly bonded to each other by bridges of a partially crystallized inorganic bond, and the structure of the abrasive ceramics becomes strong and dense. The introduction of Pfe into the composition of abrasive bodies of less than 2% does not give a positive effect, and the introduction of more than 15% is not economically feasible, moreover, the introduction of more than 15% of lead oxide worsens the ductility and formability of the wet mixture. Example. The following materials were used to manufacture abrasive bodies from the proposed composition: talc, kaolin, feldspar, bentonite clay, PHO, PC-based grinding material, for example, sludge from normal electrocorundum; All materials are 63 microns. The raw materials were mixed in a paddle mixer for 601: 5 min. Water was fed and the mixture was moistened to a moisture content of 13–15%, the mixture was stirred for 1512 minutes. The resulting mixture was discharged in vacuums to averaged and a low porous mass was obtained. The blanks formed in the vacuum were loaded into a hydraulic press with a filter for stretching the mass, and abrasive bodies of a certain size were cut from the cords decorated with a filler, which dried at 120i5 ° C for 240 i ± 10 min. Dried abrasive bodies were sintered in an oven at 1100-1250 C for 180120 minutes. There were taken the compositions with the minimum, optimal and maximum content of PbO (examples 1-b), as well as compositions with the content of PbO beyond the specified limits (examples 7 and 8). And the composition corresponding to the prototype (example 9), I. Table 1 shows the ratios of the starting charge materials. Table 2 shows the chemical components of abrasive bodies after firing, Table 3 shows the density, wear of samples of abrasive bodies and the time of processing parts with samples of abrasive bodies, From table. 3 it follows that the density of the abrasive bodies of the proposed composition is on average 4.8% higher than the density of the abrasive bodies of the prototype ,; wear of the abrasive bodies of the proposed composition is on average 10% lower than wear ab31164044. four
разивных тел по прототипу; врем об на 22,4% меньше времени обраработки деталей абразивными телами ботки абразивными Телами по пропредлагаемого состава в среднем тотипу.prototype bodies; The time is about 22.4% less than the time needed to process parts with abrasive rubbing bodies with abrasive bodies according to the proposed composition, on average, totype.
,5Т а б л и ц а 15T a b l and c a 1
таль- таль- вое talted
ное ное новnew innovation
тальноеtalnoe
X Средние показатели по трем составам прототипаX Average of three prototype formulations
Таблица 3Table 3
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833557124A SU1164044A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Composition of abrasive bodies for vibration working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833557124A SU1164044A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Composition of abrasive bodies for vibration working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1164044A1 true SU1164044A1 (en) | 1985-06-30 |
Family
ID=21051253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833557124A SU1164044A1 (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Composition of abrasive bodies for vibration working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1164044A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997040093A1 (en) * | 1996-04-23 | 1997-10-30 | Minerals Technologies Inc. | Polyolefin film, compositions and resins useable therefore and related making method |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833557124A patent/SU1164044A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 6S6861, кл. В 24 D 3/14, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1014693, кл. В 24 D 3/14, 1982, Авторское свидетельство СССР по за вке № 3480368/25-08, ,кл. В 24 D 3/14, 1982. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997040093A1 (en) * | 1996-04-23 | 1997-10-30 | Minerals Technologies Inc. | Polyolefin film, compositions and resins useable therefore and related making method |
AU729203B2 (en) * | 1996-04-23 | 2001-01-25 | Minerals Technologies Inc. | Polyolefin film, compositions and resins useable therefore and related making method |
CN100577718C (en) * | 1996-04-23 | 2010-01-06 | 矿业技术有限公司 | Antisticking agent mixture and use thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1164044A1 (en) | Composition of abrasive bodies for vibration working | |
RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2232735C1 (en) | Raw meal for manufacturing masonry products | |
US2865772A (en) | Lightweight insulating firebrick and method of manufacture | |
SU604668A1 (en) | Ceramic binder for abrasive tool | |
RU2203246C2 (en) | Ceramic mud | |
RU2181105C1 (en) | Synthetic wollastonite and method of preparation thereof | |
SU1293138A1 (en) | Method of producing portland cement clinker | |
RU2024465C1 (en) | Ceramic binder for tool made of cubic boron nitride | |
SU1260353A1 (en) | Raw mixture for producing silicate articles | |
RU2234481C2 (en) | Raw mixture for production of air-entrained ceramic articles | |
SU1175683A1 (en) | Composition of abrasive bodies for tumbling treatment | |
CN113968744A (en) | Wear-resistant refractory castable and production process thereof | |
RU2081861C1 (en) | Raw material mixture for production of silicate brick | |
US4038089A (en) | Process for producing vitreous fibers containing cement as major constituent | |
SU658109A1 (en) | Ceramic compound | |
SU1275012A1 (en) | Method of producing sheet glass | |
SU1733412A1 (en) | Glaze | |
SU1560507A1 (en) | Compound for producing porous filler | |
SU1097577A1 (en) | Batch for making ceramic wall products | |
SU1379290A1 (en) | Ceramic compound for producing filtering articles | |
SU1247370A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
SU1203056A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
RU1794937C (en) | Non-fritted glaze | |
SU1474141A1 (en) | Initial composition for making building brick |