SU1163982A1 - Флюс дл очистки от окалины поверхности металлических изделий - Google Patents
Флюс дл очистки от окалины поверхности металлических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1163982A1 SU1163982A1 SU843691875A SU3691875A SU1163982A1 SU 1163982 A1 SU1163982 A1 SU 1163982A1 SU 843691875 A SU843691875 A SU 843691875A SU 3691875 A SU3691875 A SU 3691875A SU 1163982 A1 SU1163982 A1 SU 1163982A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- wheels
- calcium chloride
- manganese oxide
- alumina
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
- C23G1/32—Heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
ФЛЮС ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ОКАЛИНЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ , преимущественно железнодорожных цельнокатаных колес, включающий глинозем , оксид марганца, хлорид кальци и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени качества оч.истки поверхности изделий, флюс дополнительно содержит криолит и флюоритовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 8-12 Глинозем . 3-7 Оксид марганца 50-70 Хлорид кальци 3-5 Криолит Флюоритовый кон5-10 (Л центрат Остальное Вода
Description
1 Изобретение относитс к металлургическому и машиностроительному производству и может быть применено на различных металлургических и маш ностроительных предпри ти х. Целью изобретени вл етс повыш ние качества очистки поверхности изделий за счет снижени поглощени влаги из воздуха и повьшени активности- флюса. . В качестве криолита в составе предлагаемого флюса представл ющего собой соединение ЫазА1Рб, предпочти тельно использовать технический про дукт согласно ГОСТ 10561-73. В качестве флюоритового концентр та, представл ющего в своей основе соединение CaFj, предпочтительно использовать технический продукт согласно ГОСТ 7618-70. Введение флюоритового концентрат и криолита обусловлено тем, что при расплавлении этих компонентов они проникают под окалину и подрывают ее. Криолит с флюоритом особенно активны по отношению к первому слою окалины (FeO), непосредственно примыкающему к металлу и, наиболее трудно отдел емому от его поверхности. При вводе флюоритового концентрата менее 5% не образуетс достато ного количества его расплава дл пр никновени под окалину. При содержании флюорита более 10% он стекает с поверхности колес, не успев выполнить своих функций. Криолит выполн ет две фзшкции: с одной стороны, в сочетании с флюо ритом он снижает температуру плавле ни флюса и таким образом повьш1ает его активность, с другой стороны, он способствует формированию защитной пленки, предохран ющей изделие от дальнейшего окислени на воздухе . При добавлении его менее 3% пленка подзываетс очень тонка и не защищает поверхность колес от окислени . Количество криолита более 5% приводит к тому, что после окончательной обработки издели на его поверхности остаетс налет остатков непрореагировавших компонентов, что ухудшает товарный бид изделий, например колес. Глинозем вводитс дл обеспечени равномерности нанесени флюса. При 82 . 2 содержании его менее 8% флюс не имеет технологически .необходимой консистенции , а при содержании более 12% на поверхности колес остаютс следы неудаленного глинозема., При термообработке железнодорожных колес флюс раствор ет окалину, образующуюс в процессе прокатки, а при вращении колес в закалочной машине ослабленньй слой окалины удал етс с их поверхности. Растрескиванию шлака при остывании способствует хлорид кальци и оксид марганца. При содержании хлорида кальци более 70%, из-за его высокой гигроскопичности, после обработки колес остатки неудалившегос шлака поглощают влагу из воздуха и образуетс ржавчина, котора отчетливо видна на поверхности. Количество хлорида кальци менее 50% не создает достаточных условий дл растрескивани шлака и его удалени . Идентичные функции выполн ет оксид марганца. При содержании оксида марганца более 7% после окончательной обработки на поверхности издели остаютс его следы, что вызывает ржавление колес. Изобретение иллюстрируетс следующим примером. В услови х термоучастка КПЦ Нижнеднепровского завода им. К.Либкнехта были проведены сопоставительные испытани составов предлагаемого флюса и согласно выбранному прототипу . Флюс готов т следующим образом. Сначала глинозем раствор ют в воде , затем в растворенный глинозем ввод т флюоритовый концентрат и криолит , перемешивают в механическом смесителе 2 мин, после чего ввод т хлорид кальци и оксид марганца. При растворении хлорвда кальци вьщел етс тепло, механическое перемешивание способствует растворению комочков хлорида кальци . Готовьй флюс нанос т кистью слоем примерно 1 мм на поверхность колес перед нагревом их под термообработку , после чего колеса помещают в термическую печь и нагревают до температуры термообработки (820-870°С). В процессе термообработки флюс взаимодействует с прокатной окалиной , образуетс стекловидный шлак, который защищает поверхность издели от окислени . После термообработки колеса подают в закалочную машину. Во врем вращени колеса вследствие разности коэффициентов линейного расширени металла и стекловидной массы (флюс + окалина) происходит интенсивное растрескивание стекловидной массы и она легко удал етс с поверхности колеса. Флюс по прототипу хуже удал етс во врем закалки остаютс участки, где флюс совсем не удал етс ,Качество поверхности оценивалось визуально. Результаты опытов приведены в таб лице. Как видно из таблицы, более всего соответствовали ГОСТу 10791-81 по чистоте поверхности колеса, обра ботанные флюсом оптимального состава (состав 2). На диске колеса, обработанного флюсом по прототипу, были видны остатки прокатной окалины, а на . участках, где оставалс шлак, была ржавчина. Таким образом использование флюса по изобретению при термохимической очистке колес позвол ет получить чистую от окалины поверхность диска колеса, повысить качество очистки поверхности колес от окалины в соответствии с требовани ми ГОСТ 1079181 . Экономический эффект от использовани флюса дл очистки поверхности колес составл ет 120 тыс. руб.
Claims (1)
- ФЛЮС ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ОКАЛИНЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно железнодорожных цельнокатаных колес, включающий глинозем, оксид марганца, хлорид кальция и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки поверхности изделий, флюс дополнительно содержит криолит и флюоритовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Глинозем 8-12 Оксид марганца . 3-7 Хлорид кальция 50-70 Криолит 3-5 Флюоритовый кон центрат 5-10 ω Вода Остальное с содержании его менее 8% флюс не имеет технологически необходимой -консистенции, а при содержании более 12% на поверхности колес остаются следы неудаленного глинозема. ,При термообработке железнодорожных колес флюс растворяет окалину, образующуюся в процессе прокатки, а при вращении колес в закалочной машине ослабленный слой окалины удаляется с их поверхности.Растрескиванию шлака при остывании способствует хлорид кальция и оксид марганца. При содержании хлорида кальция более 70%, из-за его высокой гигроскопичности, после обработки колес остатки неудалившегося шлака поглощают влагу из воздуха и образуется ржавчина, которая отчетливо видна на поверхности. Количество хлорида кальция менее 50% не создает достаточных условий для растрескивания шлака и его удаления. Идентичные функции выполняет оксид марганца. При содержании оксида марганца более 7% после окончательной обработки на поверхности изделия остаются его следы, что вызывает ржавление колес.Изобретение иллюстрируется следую'щим примером.В условиях термоучастка КПЦ Нижнеднепровского завода им. К.Либкнехта были проведены сопоставительные испытания составов предлагаемого флюса и согласно выбранному прототипу.Флюс готовят следующим образом. Сначала глинозем растворяют в воде , затем в растворенный глинозем вводят флюоритовый концентрат и криолит, перемешивают в механическом смесителе 2 мин, после чего вводят хлорид кальция и оксид марганца. При растворении хлорида кальция выделяется тепло, механическое перемешивание способствует растворению комочков хлорида кальция.Готовый флюс наносят кистью слоем примерно 1 мм на поверхность колес перед нагревом их под термообработку, после чего колеса помещают в термическую печь и нагревают до температуры термообработки (820-870°С).В процессе термообработки флюс взаимодействует с прокатной окалиной, образуется стекловидный шлак, который защищает поверхность изделия to1 1163982
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843691875A SU1163982A1 (ru) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | Флюс дл очистки от окалины поверхности металлических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843691875A SU1163982A1 (ru) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | Флюс дл очистки от окалины поверхности металлических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1163982A1 true SU1163982A1 (ru) | 1985-06-30 |
Family
ID=21100228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843691875A SU1163982A1 (ru) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | Флюс дл очистки от окалины поверхности металлических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1163982A1 (ru) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9011805B2 (en) | 2012-04-23 | 2015-04-21 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Carbon nanocomposite sorbent and methods of using the same for separation of one or more materials from a gas stream |
US9669355B2 (en) | 2013-03-06 | 2017-06-06 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Activated carbon sorbent including nitrogen and methods of using the same |
US9757689B2 (en) | 2004-08-30 | 2017-09-12 | Midwest Energy Emissions Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10124293B2 (en) | 2010-10-25 | 2018-11-13 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US10130930B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-11-20 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbent comprising carbon and nitrogen and methods of using the same |
US10159931B2 (en) | 2012-04-11 | 2018-12-25 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US10343114B2 (en) | 2004-08-30 | 2019-07-09 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10427096B2 (en) | 2010-02-04 | 2019-10-01 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US10465137B2 (en) | 2011-05-13 | 2019-11-05 | Ada Es, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
US10767130B2 (en) | 2012-08-10 | 2020-09-08 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
US10828596B2 (en) | 2003-04-23 | 2020-11-10 | Midwest Energy Emissions Corp. | Promoted ammonium salt-protected activated carbon sorbent particles for removal of mercury from gas streams |
US11179673B2 (en) | 2003-04-23 | 2021-11-23 | Midwwest Energy Emission Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
-
1984
- 1984-01-18 SU SU843691875A patent/SU1163982A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 822988, кл. В 22 D 29/00, С 09 К 13/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 582330, кл. С 23 G 1/08, 1976. * |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11179673B2 (en) | 2003-04-23 | 2021-11-23 | Midwwest Energy Emission Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US11806665B2 (en) | 2003-04-23 | 2023-11-07 | Midwwest Energy Emissions Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10828596B2 (en) | 2003-04-23 | 2020-11-10 | Midwest Energy Emissions Corp. | Promoted ammonium salt-protected activated carbon sorbent particles for removal of mercury from gas streams |
US10926218B2 (en) | 2004-08-30 | 2021-02-23 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US9757689B2 (en) | 2004-08-30 | 2017-09-12 | Midwest Energy Emissions Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10668430B2 (en) | 2004-08-30 | 2020-06-02 | Midwest Energy Emissions Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10596517B2 (en) | 2004-08-30 | 2020-03-24 | Midwest Energy Emissions Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10343114B2 (en) | 2004-08-30 | 2019-07-09 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10933370B2 (en) | 2004-08-30 | 2021-03-02 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10589225B2 (en) | 2004-08-30 | 2020-03-17 | Midwest Energy Emissions Corp. | Sorbents for the oxidation and removal of mercury |
US10427096B2 (en) | 2010-02-04 | 2019-10-01 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
US10730015B2 (en) | 2010-10-25 | 2020-08-04 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US10124293B2 (en) | 2010-10-25 | 2018-11-13 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
US10465137B2 (en) | 2011-05-13 | 2019-11-05 | Ada Es, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
US10159931B2 (en) | 2012-04-11 | 2018-12-25 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US10758863B2 (en) | 2012-04-11 | 2020-09-01 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
US9011805B2 (en) | 2012-04-23 | 2015-04-21 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Carbon nanocomposite sorbent and methods of using the same for separation of one or more materials from a gas stream |
US9662629B2 (en) | 2012-04-23 | 2017-05-30 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Carbon nanocomposite sorbent and methods of using the same for separation of one or more materials from a gas stream |
US10767130B2 (en) | 2012-08-10 | 2020-09-08 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
US10130930B2 (en) | 2013-03-06 | 2018-11-20 | Midwest Energy Emissions Corp | Sorbent comprising carbon and nitrogen and methods of using the same |
US11059028B2 (en) | 2013-03-06 | 2021-07-13 | Midwwest Energy Emissions Corp. | Activated carbon sorbent including nitrogen and methods of using the same |
US10471412B2 (en) | 2013-03-06 | 2019-11-12 | Midwest Energy Emissions Corp. | Activated carbon sorbent including nitrogen and methods of using the same |
US9669355B2 (en) | 2013-03-06 | 2017-06-06 | Energy & Environmental Research Center Foundation | Activated carbon sorbent including nitrogen and methods of using the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1163982A1 (ru) | Флюс дл очистки от окалины поверхности металлических изделий | |
US2127388A (en) | Metal article for coating | |
US2237434A (en) | Heat treatment bath | |
JPS5920479A (ja) | 酸性洗浄剤組成物 | |
US1567632A (en) | Composition of matter for selective case hardening | |
US1920465A (en) | Refining ferrous metals | |
SU558011A1 (ru) | Грунтовое покрытие | |
SU1266880A1 (ru) | Состав сол ной ванны дл нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали | |
US1777803A (en) | Cutting compound | |
JPH06248474A (ja) | 高Crまたは高Cr−Ni合金用スケール除去用 組成物 | |
US2434674A (en) | Fused unitary vitreous composition | |
CN101348848A (zh) | 一种水溶性淬火剂 | |
US3890167A (en) | Method and apparatus for producing a casting having a satisfactory surface with a continuous casting operation | |
US1027620A (en) | Composition of matter. | |
US1056277A (en) | Composition for tempering steel. | |
US1943738A (en) | Process and composition for hardening copper | |
US429777A (en) | Welding compound | |
DE341795C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bor enthaltenden Metallen und Legierungen | |
SU533556A1 (ru) | Фритта дл эмали | |
US1536964A (en) | Compound for treating steel | |
JPS591497B2 (ja) | 鋼塊鋳造用鋳型塗料 | |
SU833662A1 (ru) | Способ обработки шлака | |
US2252604A (en) | Process for hardening copper | |
DE2039060A1 (de) | Verfahren zur neutralen Waermebehandlung von Werkstoffen | |
RU2027778C1 (ru) | Обмазка для защиты стальных заготовок от окисления |