Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к устройствам дл активизации цементных растворов , и может быть использовано также в бытовой химии дл приготовлени тонкодисперсных суспензий из порошкообразных материалов и эмульсий. Известны устройства дл активизации цементных растворов например гид ратор Н.А.Мощанского, включающие кор пус с вмонтированным в нем ротором Недостатком указанного гидратора вл етс низка интенсивность обработки цементных растворов из-за отсутстви диспергирующих поверхностей Наиболее близким к изобретению вл етс струйный гомогенизатор дл приготовлени тонкодисперсных суспен зий и эмульсий, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, укрехтенный на вертикальном валу полый конусный ротор с периферическими соплами, бр01невую пальцевую гребенку , загрузочную воронку и разгрузочный люк с откидным днищем L23. Недостатком указанного устройства вл етс повьшенный расход электроэнергии , обусловленный вращением конусного ротора непосредственно во всей обрабатьшаемой массе, а также образование осадков на днище, размывание которых вл етс дополнительной трудоемкой операцией. В случае установки внутри корпуса лопастей, их поверхности обрастают материалом со стороны, обратной направлению вра щени , и надежность устройства,снижаетс . Цель изобретени - снижение расхода энергии и повышение надежности устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в струйном гомогенизаторе дл приготовлени тонкодисперсных суспен зий и эмульсий,, содержащем цилиндрический корпус с. коническим днищем, укрепленньй на вертикальном валу полый конусный ротор с периферическими соплами, броневую пальцевую гребенку загрузочную воронку и разгрузочньй люк с откидным днищем, в корпусе дополнительно смонтирован неподвижный конусньй раструб, охватьшающий ротор и содержащий горизонтальную площадку под загрузочной воронкой, и-вертикальньш патрубок, верхний конец кото рого входит в ротор, а нижний расположен у днища. 1 05 2 Такое выполнение устройства, обеспечивает изол цию конусного ротора от основной массы обрабатьгааемого материала, циркул ци которого улучшитс при устранении опасности образовани осадков. Таким образом расход энергии снижаетс , а надежность устройства повьшаетс . На фиг. 1 изображен струйный гомогенизатор , вертикальный разрез; на фиг . 2 - разрез А-А на фиг. 1 . Струйный гомогенератор состоит из корпуса 1, конусного ротора 2 и электродвигател 3. Верхн часть 4 корпуса выполнена цилиндрической, а нижн 5 - конической. Цилиндрическа часть корпуса снабжена фланцем 6, к которому через резиновую прокладку крепитс болтами верхн крьшка .7. В центре этой крышки расположено отверстие , закрываемое накладной крьппкой 8. Конусный ротор укреплен на валу фланцевого электродвигател 3,в свою очередь закрепленного на накладной крышке 8, Конусный ротор, элеку- родвигатель и накладна крышка образуют конусньй агрегат, который может полностью извлекатьс из машины при необходимости замены ротора. Сверху на крьшше 8 расположена загрузочна воронка 9, а снизу прикреплена бронева гребенка, состо ща из набора равномерно расположенных пальцев 10, приваренных через крепежные кольца 11 к нижней горизонтальной площадке 12с неподвижным конусным раструбом 13. К нижнему концу раструба прикреплен патрубок 14, верхний конец которого входит внутрь ротора 2, а нижний конец расположен у днища. Конусньй ротор состоит из выполненных как одно целое диска 15, конусной насадки 16 и лопастей 17, расположенных в щели между ними. Конусный ротор может быть литым или сборньм. Внизу корпуса расположен разгрузочньй люк 18 с откидным днищем 19. Дл . герметизации места их стыка служит резинова прокладка 20. Устройство работает следующим образом . В корпус 1 через загрузочную воронку 9 заливаетс до определенного уровн (выше верхнего конца патрубка 14, но ниже горизонтальной площадки 12) жидка фаза, котора попадает в нижнюю часть конусной насадки 16 3 . ротора 2, и при запуске двигател 3 под действием центробежных сил поднимаетс по спирали по внутренней поверхности насадки 16, а затем, проход через щели между диском 15 .ротора и конусной насадкой 16, выбра сьшаетс лопаст ми 17 на броневую гребенку, включаклцую пальцы 10. Частицы порошкообразных материалов, поступающие через воронку 9, попадают на горизонтальную площадку 12, с которой смьшаютс сосредоточенными стру ми и при ударе о пальцы измельчаютс , при этом происходит интенсив 054 ное перемешивание частиц с жидкой фазой, усиливаемое многократной циркул цией . Благодар -защите конусного ротора от обрабатываемого материала конусным раструбом, расход энергии на процесс гомогенизации уменьшаетс , а за счет подачи твердой фазы на горизонтальную площадку происходит интенсивное измельчение частиц. Кроме того , вертикальный патрубок устран ет опасность образовани осадков, улучшает циркул цию материала и повышает надежность устройства.
17
to
К
Фиг. 2