SU1163114A1

SU1163114A1 - Pan for freeze drier

Info

Publication number: SU1163114A1
Application number: SU833572517A
Authority: SU
Inventors: Алексей Васильевич Антипов; Наталья Александровна Бабицкая; Борис Петрович Камовников; Элеонора Федоровна Яушева
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Мясной И Молочной Промышленности
Priority date: 1983-04-04
Filing date: 1983-04-04
Publication date: 1985-06-23

Description

1 Изобретение относитс к оборудова нию дл сублимационной сушки пищевых продуктов и может быть использовано в пищевой, биологической, фармацевти ческой и других отрасл х промьпиленности . Известен противень дл сублимационной сушки замороженных в нем жидки и пастообразных продуктов, содержащий днище с боковыми стенками и пере городками. Противень предназначен дп установки на сублимационных суши ках Cl Однако конструкци противн не обеспечивает равномерного подвода тепла к замороженному слою продукта что снижает эффективность сушки. Неравномерность вызвана тем, что в центральной части противн тепло, необходимое дл сушки, поступает к продукту только от днища противн а по периметру противн - от днища и от боковых стенок. Перегородки, соединенные со стенками, также способствуют теплоподводу от стенок к продукту, что дополнительно увеличивает его неравномерность. В резул тате сушка продукта, наход щегос у боковых стенок и в углах противн происходит быстрее, чем в центре и, как следствие, происходит прорыв зоны сублимации в нижнюю часть сло продукта, прилегающую к днищу проти н . В ходе дальнейшей сушки тепло от греющей плиты к зоне сублимации проводитс через уже высохший снизу слой продукта, создающий значительное термическое сопротивление процессу теплопроводности. Интенсив- ность процесса сушки -при этом резко падае.т. Наиболее близким к изобретению вл етс противень дл сублимационной сушилки с днищем, боковыми стен ками и теплоизол цией. Противень снабжен по периметру днища теплоизолирующей прокладкой и имеет вставл емые вкладыши, фиксирузмые в рабочем положении штыр ми LZ, Однако така прокладка создает термическое сопротивление подводу тепла от нагревател к противню, что приводит к значительным энергопотер м . Целью изобретени вл етс интен сификаци сушки путем повьш1ени равномерности процесса сублимации 2 по всему обьему высушиваемого материала . Указанна цель достигаетс тем, что в противне дл сублимационной сушилки с днищем, боковыми стенками и теплоизол цией, теплоизол ци размещена с внутренней стороны боковых стенок противн . В качестве теплоизол ционного материала выбираетс материал, теплопроводность которого меньше теплопроводности замороженного продукта, например резина. Толщина сло теплоизол ции составл ет 6-10 мй. Устранение термического сопротивлени в виде теплоизол ции на днище противн позвол ет увеличить площадь контакта противн с нагревателем. Благодар этому при условии сохранени величины удельного теплового потока на прежнем уровне достигаетс уменьшение температуры нагревател с 300 до 250С, что, в свою очередь, снижает расход электроэнергии на 15%. Кроме того, наличие резинового покрыти боковых стенок позвол ет обеспечить равномерный подвод тепла к продукту, что гарантирует равномерное обезвоживание массы продукта плоско-параллельными сло ми, начина с верхних. Причем тепло передаетс через замороженный слой продукта, который обладает малым термическим сопротивлением, что интенсифицирует процесс. На фиг. 1 изображен предлагаемый противень, разрез; на фиг. 2 - то же, общий вид. Противень дл сублимационной сушилки содержит днище 1 с боковыми стенками 2 и теплоизол цмо 3, выполненную из резины толщиной 610 мм, котора крепитс на боковых стенках за счет нат га на них, а плотное прилегание к боковым стенкам обеспечиваетс силой упругости резины. Противень используют следующим образом. В период подготовки к сушке продукт жидкой консистенции заливаетс в противень и замораживаетс . После установки противн на греющей плите сублимационной сушилки осуществл ете процесс сушки. Тетоизол ци боковых стенок позвол ет ту же величину теплового по . 3116311 The invention relates to equipment for freeze-drying food products and can be used in the food, biological, pharmaceutical and other industries. A well-known pan for freeze-drying of liquid and pasty products frozen in it, containing a bottom with side walls and partitions. The baking tray is designed for use in sublimation dryers Cl. However, the design of the opposite does not provide an even heat supply to the frozen layer of the product, which reduces the drying efficiency. The irregularity is caused by the fact that in the central part of the baking tray the heat required for drying comes to the product only from the bottom of the opposite and along the perimeter of the opposite - from the bottom and from the side walls. Partitions connected to the walls also contribute to the heat supply from the walls to the product, which further increases its unevenness. In a cut, the drying of the product located at the side walls and in the corners of the opp is faster than in the center and, as a result, the sublimation zone breaks into the lower part of the product layer, adjacent to the bottom of the opposite side. In the course of further drying, the heat from the heating plate to the sublimation zone is conducted through the already dried bottom layer of the product, which creates considerable thermal resistance to the process of thermal conductivity. The intensity of the drying process — in this case, sharply decays. Closest to the invention is a pan for a freeze dryer with a bottom, side walls, and thermal insulation. The pan is provided around the bottom perimeter with a thermally insulating pad and has insert inserts fixed in the working position with LZ pins. However, such a pad creates thermal resistance to heat input from the heater to the pan, which leads to significant energy loss. The aim of the invention is to intensify the drying by improving the uniformity of the sublimation process 2 throughout the volume of the material being dried. This goal is achieved by the fact that in a pan for a freeze dryer with a bottom, side walls and thermal insulation, the thermal insulation is placed on the inner side of the side walls of the opposite. A material whose thermal conductivity is less than the thermal conductivity of a frozen product, such as rubber, is chosen as the thermal insulation material. The thickness of the thermal insulation layer is 6-10 microns. The elimination of thermal resistance in the form of thermal insulation at the bottom of the bottom allows an increase in the contact area of the counter with the heater. Due to this, while maintaining the value of the specific heat flux at the same level, the temperature of the heater is reduced from 300 to 250 ° C, which, in turn, reduces power consumption by 15%. In addition, the rubber coating of the side walls ensures uniform heat supply to the product, which ensures uniform dewatering of the product mass by plane-parallel layers, starting from the top. Moreover, heat is transferred through the frozen layer of the product, which has a low thermal resistance, which intensifies the process. FIG. 1 shows the proposed pan, cut; in fig. 2 - the same general view. The tray for the freeze dryer contains a bottom 1 with side walls 2 and a heat insulating material 3, made of rubber 610 mm thick, which is attached to the side walls by pulling them, and tight fit to the side walls is provided by the elastic force of the rubber. Baking is used as follows. During preparation for drying, the liquid consistency product is poured into the baking tray and frozen. After installing the baking sheet on the heating plate of the freeze dryer, perform the drying process. The side wall insulation allows the same amount of heat to be used. 311631

тока, необходимого дл сушки продукта , создать при более низкой температуре нагревател , что отражаетс на использовании электроэнергии. При испытани х удалось снизить расход 5 электроэнергии на 15%.the current required for drying the product is created at a lower heater temperature, which reflects on the use of electricity. During the tests, it was possible to reduce the power consumption 5 by 15%.

.Дл сублимационной сушки 2 кг м са на установке L2-9C, котора длитс 8 ч, расходуетс 40 кВт.ч электроэнергии . Из них на нагреватели - Ю 8 . Дл сушки 1 т продукта необходимо провести 500 сушек, т.е. израсходовать 4000 кВт.ч электроэнергии.For sublimation drying of 2 kg of meat per unit L2-9C, which lasts 8 hours, 40 kWh of electricity is consumed. Of these, the heaters - U 8. To dry 1 ton of product, it is necessary to conduct 500 dryers, i.e. consume 4000 kWh of electricity.

144144

Кроме того, равномерный, подвод тепла к продукту сокращает продолжительность сушки на 30%. Дл сушки 2 кг м са потребл етс 32 кВт ..ч электроэнергии на привод холодильной машины и вакуум-насоса.In addition, a uniform, heat supply to the product reduces the drying time by 30%. To dry 2 kg of meat, 32 kW of electric power is consumed for driving the chiller and the vacuum pump.

Предлагаемый противень дл сублимационной сушилки позволит интенсифицировать сушку путем повьшени равномерности процесса сублимации по всему объему высушиваемого материала .The proposed pan for freeze-drying will allow to intensify drying by increasing the uniformity of the sublimation process throughout the entire volume of the dried material.

Фи.гFi.g

Claims

BACKGROUND FOR A SUBLIMATION DRYER with a bottom, side walls and heat insulation, characterized in that, in order to intensify the drying by increasing the uniformity of the sublimation process throughout the entire volume of the dried material, heat insulation is placed on the inside of the side walls of the baking sheet.

1

111631