SU1162520A1 - Method of moulding channeld sections - Google Patents

Method of moulding channeld sections Download PDF

Info

Publication number
SU1162520A1
SU1162520A1 SU833648920A SU3648920A SU1162520A1 SU 1162520 A1 SU1162520 A1 SU 1162520A1 SU 833648920 A SU833648920 A SU 833648920A SU 3648920 A SU3648920 A SU 3648920A SU 1162520 A1 SU1162520 A1 SU 1162520A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shelves
profile
wall
deflection
angle
Prior art date
Application number
SU833648920A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Григорьевич Антипанов
Владимир Борисович Калужский
Виктор Семенович Марченко
Василий Николаевич Кочубеев
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU833648920A priority Critical patent/SU1162520A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1162520A1 publication Critical patent/SU1162520A1/en

Links

Abstract

СПОСОБ ФОРМОВКИ ШВЕЛЛЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущественно с шириной полок, большей высоты профил , при котором производ т подгибку полок до угла 88°с их последующей частичной разгибкой до угла 80-82, а затем осуществл ют догибку полок до окончательной конфигурации, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей за счет улучшени  их геометрической формы, подгибку полок, начина  с угла 80-82, осуществл ют с одновременным прогибом стенки вовнутрь и ее упругим обжатием , частичную разгибку полок производ т с одновременным вьтр мпение.м стенки, а затем повтор ют операхщю подгибки полок до 88 с одновременным прогибом стенки вовнутрь и ее упругим обжатием еще раз, при этом (Л стрелу прогиба стенки профил  принимают равной 0,03-0,04 отношени  высоты профил  к его толщине.THE METHOD OF FORMING THE SCHWELLER PROFILES, mainly with a shelf width greater than the profile height, at which the shelves are hemmed to an angle of 88 °, followed by partial extension to an angle of 80-82, and then the bending of the shelves to the final configuration, characterized in that in order to improve the quality of the profiles by improving their geometric shape, bending the shelves, starting at 80-82, carried out with simultaneous deflection of the wall inside and its elastic compression, partial unbending of the shelves is performed with simultaneous flattening em walls, and then repeat the operand of the hem of the shelves up to 88 with simultaneous deflection of the wall inward and its elastic contraction once again, while (L the deflection of the wall of the profile is 0.03-0.04 ratio of the height of the profile to its thickness.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых листовых профил в валках профилегибочного стана. Цель изобретени  - повышение качества изготавливаемых профилей за счет улучшени  их геометрической фррмы. Опытную проверку, предлагаемого способа формовки швеллерных профилей производ т при прокатке швеллеров 100 X 160 X 4 мм (т.е. мм и мм) иэ ст, ЗКП 90 X .115x5 мм из ст. 09Г2. Оба профил  изготавливаютс  в. 11 формующих клет х по режиму подгибки: 44 - 80 - 80 88 - -90 ОпрЬёуют несколько вариантов калибровок предчистовых клетей. Получены следуюпще результаты. Прежде всего найден суммарный угол подгибки полок профил , после которого перегиб стенки дает положительные результаты . Опыты показьтают, что при 80процентной готовности профил  (т.е. дл  угла 70° «0,8 х ) на готовом профиле наблюдаетс  выпукла  стен ка, т.е. ее прогиб наружу, который не исправл етс  даже тройным переги бом стенки внутрь. Далее определ ют величину угла, на который следует подгибать полки швеллера при одновременном перегибе стенки. Установлено, что при углах ткщг блал. полок, меньших 88, по вл етс  неустранимый продольный прогиб готовых профилей в вертикальнойThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of bent sheet profiles in rolls of a roll forming mill. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles produced by improving their geometric shape. Experimental verification of the proposed method of forming channel profiles is carried out when rolling channels 100 x 160 x 4 mm (i.e., mm and mm) and article XCP 90 x. 115 x 5 mm from art. 09Г2. Both profiles are manufactured in. 11 forming cages according to the hemming mode: 44 - 80 - 80 88 - -90 Several variants of calibrations of pre-finishing cages are tested. The results obtained are as follows. First of all, the total angle of hemming of the profile shelves was found, after which the bend of the wall gives positive results. Experiments show that at 80% profile availability (i.e., for an angle of 70 ° - 0.8 x), a convex wall is observed on the finished profile, i.e. its deflection to the outside, which is not corrected even by triple bending of the wall inward. Next, determine the angle by which the channel shelves should be bent while simultaneously bending the wall. It is established that at the angles tcccg bla. shelves smaller than 88, there is a fatal longitudinal deflection of the finished profiles in the vertical

плоскости. При углах же одновременной леров, С с перегибом стенки ) подгибки полок, больших 88°, почти в половине случаев наблюдаютс  застревани  профил  в калибрах, так как профиль веро тно обжимаетс  по всему периметру валками при прохождении утолщенных участков заготовки (стенка профил  во всех случа х подвергаетс  упругому обжатию). Затем найдена оптимальна  величина стрелы прогиба стенки, котора  дп  профил  100 к 160 X 4 мм составл ет 0,9 - 1,0 мм, а дл  профил  90 X 115 X 5 мм - 0,55 - 0,70 мм. При меньших величинах прогиба на готовых швеллерах наблюдаетс  выпукла  стенка, а при большем прогибе трещины на внешних сторонах мест гиба, что особенно  рко про вл етс  на профил х из ст. 09Г2. При оптимальных параметрах предлагаемого способа формовки швеллерных профилей также опробована прокатка с пластическим обжатием стенки (это определ етс  по ее утонению На 0,1 - 0,2 мм). Геометри  готовых швеллеров удовлетворительна, однако резко увеличиваетс  износ рабочих валков уже после 160 т проката (на з-де Запорожсталь) и 110 т (на ШК) . Таким образом, опытна  прокатка швеллерных профилей с величиной отношени  ,63-0,78 по предлагаемому способу показьшает, что при этом устран етс  основной дефект таких профилей - прогиб стенки наружу, что повьш1ает качество гнутых швелplane. At the same angles of the same time, C with the bend of the wall) of the bending of the shelves larger than 88 °, the profile jams in gauges are observed in almost half of the cases, since the profile is likely compressed around the perimeter by the rollers when the thickened sections of the workpiece pass subjected to elastic compression). Then, the optimal value of the wall deflection boom was found, which dp of the 100 to 160 X 4 mm profile is 0.9–1.0 mm, and for the 90 X 115 X 5 mm profile, 0.55– 0.70 mm. At smaller values of the deflection on the finished channels, a convex wall is observed, and with a larger deflection of the crack on the outer sides of the bend points, which is especially pronounced on profiles x of st. 09Г2. At optimal parameters of the proposed method of forming channel profiles, rolling with plastic compression of the wall was also tested (this is determined by its thinning by 0.1-0.2 mm). The geometry of the finished channels is satisfactory, however, the wear of the work rolls has increased dramatically after 160 tons of rolled products (at Zaporozhstal) and 110 tons (at HQ). Thus, an experienced rolling of channel profiles with the ratio value, 63-0.78, according to the proposed method, shows that this eliminates the main defect of such profiles - deflection of the wall to the outside, which increases the quality of the bent shafts.

Claims (1)

СПОСОБ ФОРМОВКИ ШВЕЛЛЕРНЫХ ПРОФИЛЕЙ преимущественно с шириной полок, большей высоты профиля, при котором производят подгибку полок до угла 88°с их последующей частичной разгибкой до угла 80-82°, а затем осуществляют догибку полок до окончательной конфигурации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет улучшения их геометрической формы, подгибку полок, начиная с угла 8Q-82®, осуществляют с одновременным прогибом стенки вовнутрь и ее упругим обжатием, частичную разгибку полок производят с одновременным выпрямлением стенки, а затем повторяют операцию подгибки полок до 88° с одновремен- л ным прогибом стенки вовнутрь и ее 5 упругим обжатием еще раз, при этом стрелу прогиба стенки профиля принимают равной 0,03-0,04 отношения высоты профиля к его толщине.METHOD FOR FORMING CHANNEL PROFILES mainly with the width of the shelves, greater than the height of the profile, at which the shelves are bent to an angle of 88 ° with their subsequent partial unbending to an angle of 80-82 °, and then the shelves are bent to the final configuration, characterized in that, in order to improving the quality of profiles by improving their geometric shape, the folding of the shelves, starting from the angle 8Q-82®, is carried out with simultaneous deflection of the wall inward and its elastic compression, partial unbending of the shelves is carried out while straightening the st NCI, and then repeated the operation hem flanges to 88 ° with n nym simultaneous inward deflection wall 5 and its resilient compression again, the boom deflection wall profile is taken equal to the height profile 0.03-0.04 relationship to its thickness.
SU833648920A 1983-10-04 1983-10-04 Method of moulding channeld sections SU1162520A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833648920A SU1162520A1 (en) 1983-10-04 1983-10-04 Method of moulding channeld sections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833648920A SU1162520A1 (en) 1983-10-04 1983-10-04 Method of moulding channeld sections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1162520A1 true SU1162520A1 (en) 1985-06-23

Family

ID=21084205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833648920A SU1162520A1 (en) 1983-10-04 1983-10-04 Method of moulding channeld sections

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1162520A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Сборник.Теори и технологи производства экономичных гнутых профилей.И1од редакцией И. С. Тришевского, вып. ХУ. Харьков, 1970, с. 144. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1162520A1 (en) Method of moulding channeld sections
US4276763A (en) Method of rolling angular profiles having flanges of equal length
SU494898A1 (en) Shaped workpiece bending method
RU2071849C1 (en) Method of making roll-formed different-flange channels
RU2103088C1 (en) Method of making bent box shapes
SU1588460A1 (en) Method of producing roll-formed sections
SU1299646A1 (en) Method of producing roll-formed section
JP2994202B2 (en) Manufacturing method of ERW steel pipe with excellent roundness
JP2926170B2 (en) Angle material manufacturing method
SU1011299A1 (en) Method of producing bent sections
SU1176995A1 (en) Method of producing bent sections having trapezoidal corrugations
JP2970504B2 (en) Rolling method of constant parallel flange channel steel with external method
SU1750777A1 (en) Method for manufacturing semi-closed profile
RU1831396C (en) Bent s-shaped profiles process
SU707622A1 (en) Method of rolling flanged profiles
SU1342558A1 (en) Method of manufacturing corrugated sections
SU1754266A1 (en) Method of making thin-wall roll-formed sections
RU2036737C1 (en) Method of manufacturing curves
JP2000102801A (en) Manufacture of rolling channel
SU1719124A1 (en) Method of making symmetrical shapes
RU2071850C1 (en) Method of making bent shapes with closed and semiclosed cross sections
SU1148667A1 (en) Method of manufacturing roll-formed z-shaped sections
SU956093A1 (en) Bent section production method
JP2000042640A (en) Manufacture of stainless steel angle and its manufacturing device
SU1136866A1 (en) Method of manufacturing uneven flange bent sections