./ 11 Изобретение относитс к обработ-ке металлов давлением, в частности к способам изготовлени профилей в валках профилегибочных станов. Известен способ изготовлени неравнополочных гнутых профилей проката путем многопереходной подгибки элементов профил в валках, включающий подгибку неравных полок ,на неодинаковые углы и поворот в одном из чистовых переходов стенки профил с отформованной меньшей полкой относительно оси профилировани в сторону, противоположную подгибке большей полки Ij . Однако известный способ характеризует-с недостаточно высоким качеством изготовл 1емых профилей из-за винтообразного скручивани , возника щего вследствие недостаточного учета особенностей процесса профилировани г-рофилей с неравными полками. Цель изобретени - улучшений качес ва профилей за счет уменьшени их винтообразного скручивани . Цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени неравнополоч ных гнутых профилей путем многопер ходной подгибки элементов профил в валках, при котором производ т под гибку неравных полок на нео динаковые углы и поворот в одном из чистовых переходов стенки профил с отформованной меньшей полкой относительно оси профилировани в сторону, противоположную подгибке большей полки, в черновых переходах одновременно с подгибкой полок изгибают большую полку выпуклостью внутрь -профил -до угла, равного углу поворота стенки в чистовых переходах, в предчистовых переходах после отформовки заданного угла между стенкой и меньшей полкой выпр мл ют большую полку без изменени положени кромки профил и места изгиба, прилегающего к боль шей полке. В предчистовых переходах одновременно с выпр млением большей полки производ т ее подгибку. i На фиг. 1 показан готовый неравнополочный швеллер, поперечное сечение; на фиг, 2 - схема формовки нера нополочного швеллера, реализующа предлагае№1й способ. Угол 2 изгиба большей полки 1 в последнем черновом переходе должен определ тьс на основании опытных данапг, и эмпирических завнеимостей. 6 Он численно рапен углу 2 наклона калибров в последнем предчистовом и во всех чистовых переходах. ВнутR .изгиба большей ренний радиус перехополки в последнем черновом де определ етс гсо формуле - 0,5 S, где й ширина большей полки; S - толщина металла. Предлагаемый режим профилировани неравнополочного швеллера 32х50х20х X 4 мм приведен в таблице. Дл изготовлени готового профил понадобилось дес ть технологических переходов. В черновых переходах и ГГТ производилась одновременна подгибка неравных полок 1 и 2 на неодинаковые углы об и /3 и изгиб большей полки 1 выпуклостью внутрь профил , в последнем черновом переходе ГГТ был отформован заданный угол - 90 между стенкой 3 и меньшей полкой 2 во всех последующих переходах он оставалс неизменным/, при зтом угол изгиба Oj большей полки 1 равн лс 12°, а угол df/j мезвду горизонтальной плоскостью и пр мой 4, проход щей в поперечном сечении через место изгиба 5, прилегающее к большей полке 1,и ее кромку , равн лс 66 . В предчистовом переходе У выравнивалась.больша полка ,,при этом угол между горизонтальной плоскостью и пр мой, проход щей в поперечном сечении через место изгиба, прилегающее к большей полке 1, и ее кромку, сохран л 66 . В чистосвое прежнее зых переходах и У1 додгибапи большую полку 1 до заданной конфигурации профил . При одновременном выпр млении большей полки 1 в предчистовых переходах и выдерживании на посто нном уровне ее кромки (или места изгиба 5, прилегающего к большей полке i/ создаютс услови дл выравнивани аксиальных деформаций, что приводит к улучшению качества профилей. При одновременном выпр млении большей полки 1 и ее подгибке в предчистовых клет х помимо улучшени качества профилей дополнительно сокращаетс количество технологических переходов. Винтообразное скручивание готового профил составило О ЗО-0 50 Tia 1 метр длины, что находитс в пределах требований ГОСТ 8281-80 Сталь холодногнута , Шв.еллерЫ) неравнополочные. Сортамент (допускаемое винтообразное скручивание 1® на 1 метр длины); продольный прогиб составил 0,6-0,9 мм на 1 мет длины, что также находитс в пределах требований того же ГОСТа. Согласно данным опытной проверки на опытно-промышленном стане 1- 4x50 - 300 предлагаемый способ изготовлени позвол ет в сравнении с прототипом улучшить качество гот вых профилей путем уменьшени винтообразного скручивани и продольно прогиба в процессе профилировани (например, -винтообразное скручивани неравнополочного швеллера 32х50х20х х4 мм при изготовлении согласно пре лагаемому способу составило на 1 метр длины,при из товлении по прототипу - l20 -1 50 на 1 метр дпины; продольный прогиб при изготовлении того же швеллера 6Л согласно предлагаемому способу составил 0,6-0,9 мм на 1 метр длины, при изготовлении по прототипу -, 1 ,9 мм на 1 метр длины ; расширить сортамент сложных неравнополочных гнутых профилей (за счет профилей, производство которых не было освоено ранее из-за технологических затруднений ) ; сократить простои стана путем уменьшени времени на регулировку и настройку на 15-25% (вследствие уменьшени количества технологических переходов ) ; сократить количество технологических переходов на 15-20% (например , дл изготовлени неравнополочного швеллера 32x50x20x4 мм согласно предлагаемому способу потребовалось дес ть технологических переходов, а по способу-прототипу - двенадцать. Экономический эффект получаетс путем улучшени качества профилей, сокращени количества технологических переходов и простоев стана путем уменьшени времени на регулировку и HacTpou fy../ 11 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for producing profiles in rolls of roll forming mills. A known method of making unequal-legged curved rolled profiles by multi-transition profile elements in rolls, including bending unequal shelves, at unequal angles and turning in one of the finishing transitions of the profile wall with the smaller shelf formed in the direction opposite to the bending of the larger shelf Ij. However, the known method is characterized by an insufficiently high quality of the fabricated profiles due to the helical twisting, which is due to the insufficient consideration of the features of the profiling process of profiles with unequal shelves. The purpose of the invention is to improve the profile quality by reducing their helical twisting. The goal is achieved in that according to the method of manufacturing unequal-curved profiles by multi-transverse bending of the profile elements in the rollers, in which unequal shelves are bended at the same angles and rotated in one of the finishing transitions of the profile wall with the molded lower shelf the side opposite to the bend of the larger shelf, in the rough transitions, simultaneously with the bending of the shelves, bend the big shelf with a bulge inward - profile - to an angle equal to the angle of rotation of the wall in clean transitions in Predchistovaya transitions after otformovki predetermined angle between the wall and the lower flange rectifying dissolved large shelf without changing the position of the edge profile and bending points adjacent to the necks pain shelf. In prefinal transitions, simultaneously with the straightening of the larger shelf, it is bendable. i FIG. 1 shows the finished unequal channel channel, cross section; Fig. 2 is a diagram of the molding of an irregular channel implementing the proposed # 1 method. The angle 2 of the bend of the larger flange 1 in the last draft transition must be determined on the basis of experienced danapg and empirical probes. 6 He numerically rapen angle 2 tilt gauges in the last pre and all finishing transitions. The external bend radius in the last draft is determined by the following formula: 0.5 S, where the width of the larger shelf is; S is the thickness of the metal. The proposed profiling mode of unequal channel 32x50x20x X 4 mm is shown in the table. It took ten technological transitions to make the finished profile. In rough transitions and GGT, simultaneous bending of unequal shelves 1 and 2 at unequal angles of about and / 3 and bending of the larger shelf 1 with convexity inside the profile was made; in the last draft of GGT, a given angle was formed - 90 between wall 3 and smaller shelf 2 in all subsequent it remained unchanged /, with this the bending angle Oj of the larger shelf 1 was equal to 12 °, and the angle df / j was the horizontal distance of the horizontal plane and the straight 4 passing through the bend 5 in cross section, and the edge is equal to ls 66. In the preliminary transition, U was leveled. A large shelf, with the angle between the horizontal plane and the straight line passing in cross section through the bend, adjacent to the larger shelf 1, and its edge, saved 66. In the pure old wih transitions and U1 dodggapi large shelf 1 to a given profile configuration. By simultaneously straightening the larger shelf 1 at the pre-transitions and keeping it at a constant level (or the place of bend 5 adjacent to the larger shelf i), conditions are created to level the axial deformations, which leads to an improvement in the quality of the profiles. 1 and its bending in pre-finishing cells, in addition to improving the quality of the profiles, the number of technological transitions is further reduced. The helical twisting of the finished profile amounted to О ЗО-0 50 Tia 1 meter length, which is Dits within the requirements of GOST 8281-80 Steel cold-folded, Schweller) unequal. Range (permissible helical twist 1® per 1 meter of length); longitudinal deflection was 0.6-0.9 mm per 1 meter of length, which is also within the limits of the requirements of the same GOST. According to the experimental test at the experimental industrial mill 1-4x50-300, the proposed manufacturing method allows, in comparison with the prototype, to improve the quality of the goth profiles by reducing the helical twisting and longitudinal deflection during the profiling process (for example, the twisted unequal channel 32x50x20x4 mm when in accordance with the proposed method, it was 1 meter in length, while prototype production was l20 -150 by 1 meter; lengthwise deflection when making the same channel 6L according to the proposed my method was 0.6–0.9 mm per 1 meter of length, in the manufacture of the prototype - 1, 9 mm per 1 meter of length; to expand the range of complex unequal-leg bent profiles (due to profiles whose production was not mastered earlier for technological difficulties); to reduce mill downtime by reducing the time for adjustment and adjustment by 15-25% (due to a decrease in the number of technological transitions); to reduce the number of technological transitions by 15-20% (for example, to manufacture an unequal channel 32x50x20x4 mm according to the The method required ten technological transitions, while the prototype method required twelve. The economic effect is obtained by improving the quality of the profiles, reducing the number of technological transitions and mill downtime by reducing the time for adjustment and HacTpou fy.
Фиг.22