ОдOd
кэ ел 1 Изобретение относитс к устройс вам дл нанесени покрытий методом распылени и может быть использован при металлизации подверженных износ чайтей валов, например коленчатых. Известна установка дл нанесени покрытий, содержаща станину,устрой ство дл креплени изделий, распыли тель, шарнирно закрепленнь1й на корпусе ,-установленном на станине с возможностью продольного и поперечного перемещени относительно издеЛИЯ , и привод колебани распьшите- л D.. Однако данна установка не обеспечивает нанесени покрытий на изде ли различной ширины, так как привод распьшител обеспечивает лишь его колебание с посто нной, неизмен емой амплитудой. Наиболее близкой к изобретению л етс установкадл мефдллизации к ленчатых валов двигателей внутренне го сгорани , содержаща станину, шпиндели дл креплени коленчатого вала и распылитель, смойтированный . на корпусе, установленном на станине с возможностью продольного и попе речного перемещени ,относительно ос шпинделей 2 . Недостатком известной установки вл етс необходимость регулировани вручную амплитуды колебани рас пылител при переходе к обработке шеек, имеющих иную ширину, чем ране обработанные. Необходимость длительного подбора амплитуды колебани распылител значительно снижает производительность труда при эксплуатации устано вок дл металлизации коленчатых валов , удобство пользовани установка ми, а также не позвол ет обеспечить приемлемой равномерности толщины покрыти . Цель изобретени - повышение про изводительности труда и удобство пользовани путем автоматизации про цесса регулировани амплитуды колебани распылител . Цель достигаетс тем, что устано ка ,дл металлизации конленчатых валов двигателей :внутреннего сгорани , содержаща станину, шпиндели дл креплени коленчатого вала и распыпитель, смонтированный на корпусе , установленном на станине с ,возможностью продольного и попереч32 ного перемещени относительно оси шпинделей, снабжена шарнирно соединенным с распьшителем шатуном с приводом его качани , ползуном, шарнир- но смонтированным на шатуне, направл ющей дл возвратно-поступательного перемещени ползуна, поворотно установленной на корпусе и подпружиненной относительно него одним концом, упорами, размещенными на станине с возможностью перемещени перпендикул рно-ОСИ шпинделей, и штангой, смонтированной на корпусе с возможностью взаимодействи с упорами и шарнирно св занной с другим концом направл ющей. На фиг.1 изображена установка дл металлизации коленчатых валов двигателей внутреннего сгорани общи ВИД; на фиг.2 - то же, вид сверг ху, на фиг.З - то же, крышка подвижного корпуса сн та, распылитель в нерабочем положении , на фиг. 4 то же, распьтитель - в рабочем положении; на фиг.5 - то же, вид сбоку , на фиг.6 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.7 - сечение Б-Б на фйг.З. Установка дл металлизации коленчатых валов двигателей внутреннего сгорани содержит станину, и установленные на ней бабки 2 и 3 со шпиндел ми 4 и 5 дл креплени коленчатого вала 6. В станине 1 и бабках 2 и 3 размещен привод вращени шпинделей (не показан ). Распылитель 7 (плазмотрон J шарнирно закреплен на корпусе 8 привода распылител . Корпус 8 установлен на столе 9 с возможностью поперечного перемещени относительно оси , шпинделей и снабжен гидроцилиндрсгм 10 привода указанного перемещени . Стол 9 установлен с возможностью его продольного перемещени относительно оси 0,0. шпинделей с корпусом 8 по направл ющим 11 и снабжен гидроцилиндром 12 привода указанного перемещени . Установка снабжена шарнирно соединенным с распьшителем 7 шатуном 13 с приводом его качани , образованным эксцентриком 14, закрепленным на выходном валу редуктора 15 и электродвигателем 16. Электродвигатель и редуктор установлены на крышке 17 .корпуса 8. Эксцентрик 14 контактирует с рамкой 18, неподвижно соединен3 ной с шатуном 13 и размещенной в направл ющей 19, закрепленной на корпусе 8. Шарнир креплени распылител на корпусе 8 образован втулкой 20, неподвижно соединенной с распылителем и установленной на оси 21. На втулке 20 неподвижно закреплен рычаг 22 шарнирно соединенный с щатуном 13. На шатуне 13 шарнирно смонтирован ползун 23, размещенный в направл ющей 24 дл возвратно-поступательного перемещени ползуна, поворотно установленной на корпусе 8. Одним концом при помощи пружины 25 направ л юща 24 подпружинена относительно корпуса 8. Установка снабжена упорами, размещенными на станине с возможностью перемещени перпендикул рно оси шпинделей. Упоры выполнены в виде винтов 26 с контргайками 27. В направл ющей 28 корпуса 8 с возможностью взаимодействи с упорами установлена .штанга 29. Направл юща 2 закреплена на валике 30, установлен ном в отверстии корпуса 8. Через по водок 31, также закрепленный на валике 30, направл юща 24 шарнирно соединена со штангой 29. Указанное соединение образовано пальцем 32, закрепленным на штанге . и прорезью 33, выполненной в поводке 31 . Установка работает следующим образом . Перед напылением коленчатый вал размещают в известных устройствах дл его креплени , расположенных на шпиндел х установки. При этом ось коренных шеек 34 совпадает с осью шпинделей. Затем производ т перемещение распылител в рабочее положение , при котором он находитс напротив подлежащей обработке корен- ной шейки 34 на рассто нии, необходимом дл нанесени на нее покрыти . Дл этого включают гидроцилиндр 12, в результате чего происходит перемещение стола 9 по направл щим 11 вместе с установленными на нем корпусом 8 и распылителем 7 . Когда распылитель оказываетс на против шейки 34, выключают гидро- цилиндр 12 и включают гидроци- , линдр 10, в результате чего корпус с распылителем 7 перемещаетс в направлении коленчатого вала, перпендикул рно ос м его шеек. 3 При указанном перемещении корпуса штанга 29 входит во взаимодействие с винтом 26, соответствующим шейке 34. Длина каждого упора , отрегулирована в соответствии с шириной шейки. В результате указанного взаимодействи штанга 29 перемещаетс в направл юших 28, поворачива пальцем 32 поводок 31. Совместно с поводком поворачиваетс направл юща 24 (по чертежу - по часовой стрелке). При этом последн -отклон етс от начального положени , при котором она параллельна оси шпинделей на .угол, обеспечивающий необходимую амплитуду колебани распылител . После завершени перемещени распьшител 7 в рабочее положение включают электродвигатель 16. При этом приводитс во вращение эксцентрик 14, который через рамку 18 сообщает шатуну 13 колебательное движение, передающеес через рычаг 22 распылителю 7. Амплитуда колебани распылител зависит от угла наклона направл ющей , вдоль которой перемещаетс ползун 23. По окончании напылени шейки 34 выключают электродвигатель и при помощи гидроцилиндра 10 распылитель отвод т в нерабочее положение. При этом штанга 29 выходит из взаимодействи с упором, а пружина 25 возвращает направл ющую 24 в начальное . положение. Затем описанным способом распылитель 7 подвод т в рабочее положение к следующей коренной шейке. Штанга взаимодействует с винтовым упором,.обеспечивающим амплитуду колебани распылител , соответствующую щирине обрабатываемой шейки. После напьшени всех коренных шеек вала дл напылени шатунных шеек вал устанавливают на другую установку , снабженную устройствами дл креплени коленчатого вала (не показаны ), обеспечивающими совмещение осей шатунных шеек с осью шпинделей. Напыление щатунных шеек пдоизводит-. с таким же образом, как и напыление коренных. Использование предлагаемой установки позволит уменьшить трудоемкость процесса металлизации коленчатых валов , повысить производительность труда при работе на установках дл металлизации , исключить ручную операцию по установке амплидудыколебани распылител .The invention relates to a spraying coating device and can be used in the metallization of shaft-bearing wear parts, such as crankshafts. A known installation for coating, containing a frame, a device for fastening products, an atomizer hinged on the body, mounted on a frame with the possibility of longitudinal and transverse movement relative to the product, and a drive of oscillation of the grinder D .. However, this installation does not provide coating on products of different widths, since the drive of the device provides only its oscillation with a constant, unchangeable amplitude. Closest to the invention is the installation of mefdlizatsii to the flap shafts of internal combustion engines, comprising a frame, spindles for fastening the crankshaft and the atomizer, simulated. on the housing mounted on the frame with the possibility of longitudinal and transverse movement relative to the axis of the spindles 2. A disadvantage of the known installation is the need to manually adjust the amplitude of the oscillation of the sprayer during the transition to the treatment of necks that have a different width than the wound treated. The need for long-term selection of the oscillation amplitude of the sprayer significantly reduces labor productivity in the operation of installations for the metallization of crankshafts, the ease of use of installations, and also does not allow for ensuring an acceptable uniformity of the thickness of the coating. The purpose of the invention is to increase labor productivity and ease of use by automating the process of adjusting the amplitude of oscillation of the atomizer. The goal is achieved by the fact that, for the metallization of the engine cone shafts: internal combustion, comprising a bed, spindles for fastening the crankshaft and raspipitel mounted on the housing mounted on the bed with the possibility of longitudinal and transverse movement relative to the axis of the spindles, is equipped with a hinged joint with a spreader connecting rod with a drive for its swing, a slider, hingedly mounted on a connecting rod, a guide for reciprocating movement of the slider, rotatable mounted on sensor body and spring-loaded relative thereto one end abutments arranged on the frame movable perpendicularly to axis of the spindles, and the rod mounted on the housing to cooperate with the stops and pivotally associated with the other end of the guide. FIG. 1 shows an installation for the metallization of crankshafts of internal combustion engines common VIEW; Fig. 2 is the same, the view of the overthrow; in Fig. 3, the same, the cover of the movable body is removed, the dispenser is in the non-operating position; Fig. 4 the same; the splitter is in the working position; figure 5 - the same, side view, figure 6 - section aa on fig.Z; 7 - section BB on fig.Z. An installation for metallizing crankshafts of internal combustion engines comprises a frame, and headstocks 2 and 3 mounted on it with spindles 4 and 5 for fastening the crankshaft 6. In frame 1 and headstock 2 and 3 a spindle rotation drive (not shown) is placed. Sprayer 7 (plasma torch J is hinged on sprayer drive case 8. Case 8 is mounted on table 9 with transverse movement relative to the axis, spindles, and provided with hydraulic cylinder drive 10 of specified movement. Table 9 is installed with longitudinal movement relative to axis of 0.0 spindles with the housing 8 along the guides 11 and provided with a hydraulic cylinder 12 for driving the indicated displacement. The installation is equipped with a connecting rod 13 pivotally connected to the spreader 7 with its swing drive formed by an eccentric 14, mounted on the output shaft of the gearbox 15 and the electric motor 16. The electric motor and gearbox are mounted on the cover 17 of the housing 8. The eccentric 14 contacts the frame 18 fixedly connected to the connecting rod 13 and placed in the guide 19 attached to the housing 8. The housing 8 is formed by a sleeve 20 fixedly connected to the spray gun and mounted on the axis 21. On the sleeve 20, the lever 22 is fixedly mounted and pivotally connected to the tongue 13. On the connecting rod 13 the slider 23 is hingedly mounted in the guide 24 for VRÁTNA reciprocating slide movement, pivotally mounted on the housing 8. One end by a spring 25 liters direction guide 24 is spring-loaded relative to the housing 8. The apparatus is equipped with abutments arranged on the frame for movement perpendicular to the axis of the spindles. The stops are made in the form of screws 26 with lock nuts 27. In the guide 28 of the housing 8, the rod 29 is operable to cooperate with the stops. The guide 2 is fixed on the roller 30 installed in the opening of the housing 8. Through vodka 31 also mounted on the roller 30, the guide 24 is pivotally connected to the rod 29. This connection is formed by a finger 32 attached to the rod. and a slot 33, made in a leash 31. The installation works as follows. Before spraying, the crankshaft is placed in known devices for its fastening, located on the spindle of the installation. The axis of the indigenous necks 34 coincides with the axis of the spindles. The nebulizer is then moved to the working position in which it is located opposite the root collar 34 to be treated, at the distance required to coat it. For this purpose, the hydraulic cylinder 12 is turned on, as a result of which the table 9 moves along the guides 11 together with the housing 8 and the spray gun 7 mounted on it. When the sprayer is facing against the neck 34, the hydraulic cylinder 12 is turned off and the hydraulic cylinder 10 is turned on, as a result of which the housing with the sprayer 7 moves in the direction of the crankshaft, perpendicular to its necks. 3 At the indicated movement of the body, the rod 29 engages with the screw 26 corresponding to the neck 34. The length of each stop is adjusted according to the width of the neck. As a result of this interaction, the rod 29 moves in the direction of the lower 28, turning the lead 32 with the finger 32. The guide 24 turns along with the lead (clockwise in the drawing). At the same time, the latter deviates from the initial position, at which it is parallel to the axis of the spindles by an angle, providing the necessary amplitude of oscillation of the atomizer. After the movement of the spreader 7 is completed, the motor 16 is turned on. This causes the eccentric 14 to rotate, which, through the frame 18, communicates to the crank 13 an oscillating motion transmitted through the lever 22 to the sprayer 7. The oscillation amplitude of the sprayer depends on the angle of the guide, along which the slider 23. After the spraying of the neck 34 is completed, the electric motor is switched off and, with the help of the hydraulic cylinder 10, the atomizer is retracted to the non-operating position. In this case, the rod 29 leaves the engagement with the stop, and the spring 25 returns the guide 24 to the initial one. position. Then, in the manner described, the nebulizer 7 is brought into the working position to the next main journal. The rod interacts with a screw stop providing the amplitude of oscillation of the nebulizer corresponding to the width of the neck being processed. After all the main journals of the shaft for spraying the crank journals are painted, the shaft is mounted on another installation equipped with devices for securing the crankshaft (not shown), which ensure the alignment of the axles of the crank journals with the axis of the spindles. Spraying of the cone-shaped necks in the same way as spraying the root. The use of the proposed installation will reduce the complexity of the process of metallization of crankshafts, improve productivity when working on plants for metallization, eliminate manual operation to install the amplitude of oscillation of the sprayer.
фиг. 5FIG. five
Фиг. 6FIG. 6