SU1271583A1

SU1271583A1 - Apparatus for metal-coating of articles

Info

Publication number: SU1271583A1
Application number: SU853921081A
Authority: SU
Inventors: Борис Павлович Перегудин; Игорь Вячеславович Лукашевич
Original assignee: Научно-производственное объединение Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома
Priority date: 1985-06-26
Filing date: 1985-06-26
Publication date: 1986-11-23

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл металлизации изделий формы тел вращени и может быть иснользовано при нанесении износостойких покрытий на шейки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорани в процессе изготовлени или ремонта указанных валов.The invention relates to equipment for the metallization of products of the form of rotation bodies and can be used when applying wear-resistant coatings on the necks of the crankshafts of internal combustion engines in the process of manufacturing or repairing said shafts.

Целью изобретени вл етс повышение качества покрыти путем поддержани посто нного оптимального рассто ни от металлизатора до обрабатываемой поверхности .The aim of the invention is to improve the quality of the coating by maintaining a constant optimal distance from the metallizer to the surface to be treated.

На фиг. 1 схематично изображено устройство в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 schematically shows a device in plan; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2

Устройство содержит металлизатор 1, экранируюш ,ие диски 2, установленные на кронштейнах 3 с возможностью вращени на роликах 4. Кронштейны 3 закреплены на каретке 5, установленной на станине 6 с возможностью продольного и поперечного перемещени относительно станины 6 и шпиндел 7 и снабженной приводами указанных перемещений (не показаны). На каретке 5 с возможностью колебани вокруг оси 8 установлен металлизатор 1 и привод указанного колебани . Экранирующие диски 2 снабжены приводом перемещени , образованным соплами 9 и отверсти ми 10, выполненными в экранирующих дисках 2. Сопла 9 соединены через краны (не показаны ) с источником сжатого воздуха, например , воздушной магистралью цеха.The device contains a metallizer 1, shielded, discs 2 mounted on brackets 3 rotatably on rollers 4. Brackets 3 are mounted on a carriage 5 mounted on a base 6 with the possibility of longitudinal and transverse movement relative to the base 6 and the spindle 7 and fitted with actuators of the indicated movements (not shown). On the carriage 5 with the possibility of oscillation around the axis 8 there is installed a metallizer 1 and a drive of the said oscillation. The shielding discs 2 are provided with a displacement drive formed by nozzles 9 and holes 10 made in the shielding discs 2. The nozzles 9 are connected through taps (not shown) to a source of compressed air, for example, an air line of the workshop.

В каждом экранирующем диске 2 выполнено концентричное отверстие 11 с диаметром , превышающим максимальный поперечный размер В обрабатываемого коленчатого вала 12.In each shielding disk 2 there is a concentric hole 11 with a diameter exceeding the maximum transverse dimension B of the processed crankshaft 12.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Перед нанесением покрыти коленчатый вал 12, продева через концентричные отверсти 11 в экранирующих дисках 2, закрепл ют в щпинделе 7. При этом ось коренных шеек коленчатого вала 12 совпадает с осью шпиндел 7. Экранирующие диски 2 на каретке 5 перемещают влево к первой коренной шейке коленчатого вала 12 до тех пор, пока металлизатор 1 и экранирующие диски 8 располагаютс напротив этой шейки. Затем каретку 5 перемещают в поперечном направлении до тех пор, пока экранирующие диски 2 располагаютс вблизи поверхности щейки на рассто нии, несколько превышающем толщину наносимого покрыти (фиг. 2)Before applying the coating, the crankshaft 12, passing through the concentric holes 11 in the shielding disks 2, is secured in the spindle 7. The axis of the crankshaft main journals 12 coincides with the axis of the spindle 7. The shielding disks 2 on the carriage 5 are moved to the left to the first main journal of the crankshaft shaft 12 until the metallizer 1 and the shielding discs 8 are located opposite this neck. Then the carriage 5 is moved in the transverse direction until the shielding discs 2 are located near the surface of the cheek at a distance slightly exceeding the thickness of the applied coating (Fig. 2)

При помощи привода экранирующие диски 2 привод т во вращение и включают привод колебани металлизатора 1. Напыл емое покрытие подают на поверхность щейки. Экранирующие диски своими поверхност ми защищают от напылени покрыти щекиBy means of a drive, the shielding discs 2 are rotated and include a drive for oscillation of the metallizer 1. The sprayed coating is fed to the surface of the cheek. Shielding discs with their surfaces protect against the deposition of cheek coating

противовеса коленчатого вала 12. При вращении экранирующих дисков попадающее на них покрытие равномерно распредел етс по их значительной поверхности, не образу наростов. По окончании напылени выключают привод колебани металлизатора 1, каретку 5 с экранирующими дисками 2 перемещают в поперечном, а затем и продольном направлении к следующей коренной шейке, напыление которой производ т таким же образом, как и первой коренной шейки.counterweight of the crankshaft 12. When the shielding discs rotate, the coating falling on them is evenly distributed over their considerable surface, without forming growths. At the end of the sputtering, the oscillating drive of the metallizer 1 is turned off, the carriage 5 with the shielding disks 2 is moved transversely and then longitudinally to the next main neck, which is sprayed in the same way as the first main neck.

При продольном перемещении экранирующих дисков 2 коленчатый вал 12 не преп тствует указанному перемещению, так как диаметр концентричных отверстий И в экранирующих дисках 2 превышают максимальный поперечный размер коленчатогоWith the longitudinal movement of the shielding discs 2, the crankshaft 12 does not interfere with this movement, since the diameter of the concentric holes And in the shielding discs 2 exceed the maximum lateral dimension of the crankshaft

0 вала 12.0 shaft 12.

После обработки коренных шеек производ т обработку щатунных шеек. Дл этого на щпиндель 7 устанавливают центросмесители , обеспечивающие совмещение осиAfter the treatment of the primary necks, a treatment of the shear necks is performed. For this purpose, centrifugals are mounted on the spindle 7, which provide the combination of the axis

5 шатунных шеек коленчатого вала 12 с осью шпиндел 7. Обработку щатунных шеек производ т таким же образом, как и коренных. Конструктивные особенности устройства обеспечивают высокое качество покрыти , так как возможно расположение распыли0 тельной головки металлизатора на оптимальном рассто нии от вала, вне пространства между экранами. Это позвол ет обеспечить амплитуду колебани распылительной головки металлизатора такой величины, котора необходима дл получени покрыти The 5 crankpins of the crankshaft 12 with the spindle 7 axis. The bowstring necks are machined in the same way as the main ones. The design features of the device ensure high quality of the coating, since it is possible to arrange the spray head of the metallizer at an optimum distance from the shaft, outside the space between the screens. This allows the amplitude of oscillation of the spray head of the metallizer to be as large as is necessary to obtain a coating.

5 с требуемыми механическими свойствами, с одновременным соблюдением дистанции напылени покрыти .5 with the required mechanical properties, while maintaining the spraying distance of the coating.

Claims

Invention Formula

A device for the metallization of products, mainly for treating crankshafts of automobile engines, comprising a metallizer and wrangle-shielding disks mounted on a cable having the possibility of longitudinal and transverse movement relative to the bed with spindle, characterized in that in order to increase the quality of the coating by maintaining constant optimum distance from the metallizer to the surface to be machined, holes are made in the shielding discs, and the axis of rotation um through openings in the disks.