SU1161464A1

SU1161464A1 - Способ получени графита

Info

Publication number: SU1161464A1
Application number: SU843692339A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Федоров; Григорий Константинович Ивахнюк; Олег Эдуардович Бабкин; Вячеслав Викторович Самонин
Priority date: 1984-01-04
Filing date: 1984-01-04
Publication date: 1985-06-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ обработкой карбида кремни зшорсодержащим реагенте, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и снижени коэффициента трени графита, в качестве хлорсодержащего реагента используют смесь хлора с тетрахлорснпаном, вз тых в массовом соотношении 1:(О,5-1,5), при удельном расходе хлора 0,4-0 ,6 г/мин-см, обработку ведут : при 900-980&deg;С.

Description

4 СЬ ьС

Изобретение относитс к получению графитовых материалов, которые могут быть использованы в металлургической , химической и других отрасл х промышленности, в частности при приготовлении смазок.

Известен способ получени графита , включающий нагревание карбида кремни сначала до 2500 t:, а затем одновременно с хлорированием до PJ..

Однако способ весьма трудоемок из-за необходимости применени высоких температур. .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени графита обработкой карбида кремни хлором при нагревании др 1000-2000 С Zj.

Однако получаемый при этом графит характеризуетс довольно высоким коэффициентом трени при сравнительно высокой трудоемкости процесса его получени .

Цель изобретени - снижение коэффициента трени графита, а также упрощение процесса.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему обработку карбида кремни хлорсоде ржащ}ш реагентом, в качестве последнего используют смесь хлора с тетрахлорсилаиом , вз тых в массовом соотношении 1:(0,5-1,5), при удельном расходе хлора О,А-0,6 г/мин-см (поверхности карбида), а обработку ведут при 900-980°С.

Нижний предел удельного расхода определ етс выходом целевого продукта . Снижение удельного расхода до 0,3 г/мин-см приводит к уменьшению выхода графита (35,6%). Уве (Личение удельного расхода хлора сказываетс на смазывающих свойства прн практически неизменном выходе .графита.

Уменьшение концентрации тетрахлорсилана в хлорирующем потоке приводит к уменьшению выхода графита. Увеличение концентрации тетрахлорсипанд не приводит к улучшению коэффициента трени графита.

Уменьшение температуры синтеза менее приводит к уменьшению

642

выхода графита. Увеличение температуры синтеза практически не вли ет на выход, но приводит к ухудшению смазочных свойств.

Дл поддержани необходимого соотношени компонентов в смеси реактор термостатируют при требуемых температурах. По мере продвижени хлорирующей смеси по длине сло

зерен карбида кремни , нагретого до указанной температуры, проис: одит снижение концентрации хлора за счет протекани реакции хлорировани карбида и возрастани концентрации

тетрахлорсилана. Молекулы тетрахлорсилана играют роль центров нуклеа ции .. . . , ,

Пример 1, В проточный кварцевый реактор диаметром 30 мм загружают 70 г карбида кремни в виде зерен фракции 1-2 мм с содержанием примесей, мас.%: кремний и оксид кремни 1; железо 0.5; aJaoминий, кальций и магний 0,3; углерод 0,2.

Реактор нагревают до 950С, затем подают в течение 8ч парогазовую смесь хлора И тетрахлорсклана в массовом соотношении 1:1 при удельном расходе хлора 0,5 г/мин-см поверхности карбида кремни . Получают 20 г углеродного остатка с содержанием графита 93% и минеральных примесей 0,1%.

Примеры 2-13. Процесс ведут по примеру 1, только измен ют некоторые параметры.

В таблице представлены примеры и результаты испытани продукта при применении режимов, вход щих в предлагаемые пределы (примеры 1-7) и выход щих за них по отдельным параметрам (примеры 8-13).

Из приведенных данных видно, что использование изобретени позвол ет

по сравнению с известным способом снизить коэффициент трени на 15 .45%, упростить процесс за счет снижени температу обработки, снизить содержание зольных примесей до 0,10 ,4%. Отклонени от предлагаемых режимов привод т либо к ухудшению смазочных свойств, либо к снижению выхода графита.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТА обработкой карбида кремния хлорсодержащим реагенте»!, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения коэффициента трения графита, в качестве хлорсодержащего реагента используют смесь хлора с тетрахлорсиланом, взятых в массовом соотношении 1:(0,5-1,5), при удельном расходе хлора 0,4-0,6 г/мин-см^г, обработку ведут и при 900-980°С.