SU1161457A1 - Способ разложени аммиака - Google Patents

Способ разложени аммиака Download PDF

Info

Publication number
SU1161457A1
SU1161457A1 SU833533334A SU3533334A SU1161457A1 SU 1161457 A1 SU1161457 A1 SU 1161457A1 SU 833533334 A SU833533334 A SU 833533334A SU 3533334 A SU3533334 A SU 3533334A SU 1161457 A1 SU1161457 A1 SU 1161457A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
ammonia
decomposition
fluidized bed
degree
Prior art date
Application number
SU833533334A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Алексеевич Уткин
Вячеслав Альбертович Коновалов
Ольга Анатольевна Дубовик
Original Assignee
Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU833533334A priority Critical patent/SU1161457A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1161457A1 publication Critical patent/SU1161457A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АММИАКА в псевдоожиженном слое железного плавленного катализатора на основе магнетита при 370-470°С, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  степени разложени  аммиака , через псевдоожиженный слой катализатора пропускают электрический ток с удельной мощностью 0,5-3,0 Вт/см катализатора.

Description

Oi
|i СП
Изобретение относитс  к способу разложени  аммиака и может быть использовано в различных отрасл х промьшшенности при использовании азо- ,товодородной смеси в качестве газавосстановител .
Известен способ разложени  аммиака при температурах выше 1500 С на спирали из термостойкого материала , например вольфрама или моли дена, при этом затраты электроэнер составл ют 500-700 Вт/ч 1 j. Недостатком способа  вл ютс  большие затраты энергии на прове дение процесса. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и дрстигае мому результату способ приготовлен эндотермических защитных атмосфер диссоциацией аммиака в псевдоожшке ном слое частиц катализатора в широком диапазонетемператур (2j. Однако данньш способ характеризуетс  недостаточно высокой степенью разложени  аммиака. Цель изобретени  - повьшение степени разложени  аммиака. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу разложени  аммиака в псевдоожиженном слое железного плавленного катализатора на основе магнетита при 370 - через псевдоожиженньй слой катализатора пропускают электрический ток с удельной мощностью 0,5-3,0 Вт/см катализатора. Если мощность тока меньше 0,5 Вт/см катализатора величиной, увеличени  степени разложени  амми не происходит, а еслимощность ток выше 3,0 Вт/см катализатора, про , исходит спекание катализатора. Пример. Процесс провод т н проточной установке разложени  ам .миака. Стадиивосстановлени  ката лизатора и процесс разложени  в ЭК осуществл ют в одном реакторе без выгрузки катализатора. Электротермический кип щий слой получают пропусканием электри ческого тока через кип щий слой катализатора. В качестве положительного электрода используют иглу за :репленную в крышке реактора и расположенную в центре сло . Вторы электродом служит корпус реактора. В реактор диаметром 25 мм засыпают смесь стандартного промьгашенного катализатора СА-1 фракцией 0,25-0,30 мм играфита фракцией 0,40-0,60 мм. Графит добавл ют дл  предотвращени  спекани  и агломерировани  частип катализатора при пропускании электрического тока t Различие в величине фракций определ ют одинаковыми услови ми псевдоожижени  компонентов смеси. Восстанов ление катализатора провод т аммиаком в кип щем слое при 19500 по следующему графику: Врем  выдержки ,ч 222244 10-12 Температура ,С 370 390 410 430 450 460 470 Полноту восстановлени  провер ют хроматографически по полному отсутствию следов паров воды, а также по стабилизации активности катализатора . После восстановлени  провод т про цесс разложени  аммиака в кип щем слое катализатора и графита с последовательным наложением электрического напр жени  удельной мощностью (N) 0,5-, 1,,0i 3,0 Вт/смз катализатора . Процесс провод т при 370 - 470°С числах псевдоожижени  1,5-3,О и объемных скорост х 11500-19500 ч В табл. 1 представлены сравнительные данные по степени разложени  аммиака () в обычно организованном кип щем слое и в ЭКС при V,j 19500 ч-. Как видно из представленных результатов степень разложени  аммиака в ЭКС резко увеличиваетс  по сравнению с процессом в обычно организованном кип щем слое особенно в области низких температур. Так, например, при подаче на кип щий слой напр жени  удельной мощностью 1,2 Вт/см катализатора при 370400 С степень разложени  аммиака увеличиваетс  в 5,0-2,5 раза. После сн ти  напр жени  повьш1аетс  активность катализатора при его работе в ЭКС. После обработки катализатора в ЭКС напр жение на электродах отключа ЮТ и далее провод т разложение
аммиака в обычно организованном кип щем слое.
В результате катализатор, восстановленный в ЭКС, приобретает повышенную активность.
В табл. 2 представлены сравнительные данные по степени разложени  аммиака х на катализаторе СА-1, восстановленном по обычной методике и дополнительно обработанном в ЭКС при удельной мощности тока 0,5-1,6 Вт/см катализатора.
1614574
Как видно из табл. 2, активностькатализатора , восстановленного в электротермическом кип щем слое при удельной ощности электрического тока 0,5-0,6 Вт/см катализатора и 370-470 С, в 1,3-4 раза выше активности катализатора, восстановленного по объемной методике.
Применение предлагаемого способа 10 разложени  аммиака позволит увели- чить степень разложени  аммиака особенно в области низких температур
Т а блица 1
Таблица 2

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АММИАКА в псевдоожиженном слое железного плавленного катализатора на основе магнетита при 370-470°С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разложения аммиака, через псевдоожиженный спой катализатора пропускают электрический ток с удельной мощностью 0,5-3,0 Вт/смэ катализатора.
    разложения аммиа-
SU833533334A 1983-01-07 1983-01-07 Способ разложени аммиака SU1161457A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833533334A SU1161457A1 (ru) 1983-01-07 1983-01-07 Способ разложени аммиака

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833533334A SU1161457A1 (ru) 1983-01-07 1983-01-07 Способ разложени аммиака

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1161457A1 true SU1161457A1 (ru) 1985-06-15

Family

ID=21043125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833533334A SU1161457A1 (ru) 1983-01-07 1983-01-07 Способ разложени аммиака

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1161457A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034066C (zh) * 1992-11-19 1997-02-19 化学工业部上海化工研究院 低压高纯氢氮混合气的制备方法
WO2023138953A1 (en) * 2022-01-20 2023-07-27 Totalenergies Onetech Process to conduct an ammonia cracking reaction in a fluidized bed reactor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1J Авторское свидетельство СССР , кл. С 01 В 3/04, 1977. г2. Авторское свидетельство СССР . В 194128, кл. С 01 В 3/44, 1965 (прототип). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1034066C (zh) * 1992-11-19 1997-02-19 化学工业部上海化工研究院 低压高纯氢氮混合气的制备方法
WO2023138953A1 (en) * 2022-01-20 2023-07-27 Totalenergies Onetech Process to conduct an ammonia cracking reaction in a fluidized bed reactor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2682486B2 (ja) カーボンナノチューブの精製方法
US2356717A (en) Recovery of finely divided solid materials
US3404078A (en) Method of generating a plasma arc with a fluidized bed as one electrode
SU1161457A1 (ru) Способ разложени аммиака
ES2092320T3 (es) Proceso para purificar corrientes.
US4202744A (en) Production of hydrogen
ATE39063T1 (de) Kupfer-nickelkatalysator, verfahren zur herstellung und verwendung desselben.
US3708409A (en) Chemical process in high enthalpy thermal environment and apparatus therefor
GB1531540A (en) Gas-cooled high temperature nuclear reactors
US2481226A (en) Two-stage reduction process for producing metal catalyst
CA1189478A (en) Manufacture of aluminium-silicon alloys
KR870004902A (ko) 고품질 분획의 자동분리를 포함하는 탄화 규소의 제조방법
US3206413A (en) Iron removal in a platinum recovery process
US3051737A (en) Preparation and use of catalysts
JPH01228586A (ja) Ni―Cd電池屑の処理方法
US1865180A (en) Process for producing catalysts
ES8704169A1 (es) Un procedimiento para separar cafeina de carbon activo cargado con cafeina
ES8701798A1 (es) Procedimiento para purificar un copolimero que contiene gru-pos acrilonitrilo
JPH08325649A (ja) 白金族含有廃触媒からの白金族金属の濃縮方法
SU962212A1 (ru) Способ очистки сточных вод от органических примесей
DE3369968D1 (en) Process for the purification of benzoic acid
GB1443465A (en) Synthesis of aliphatic nitriles and apparatus for use therein
US4687493A (en) Electrostatic particle dispersion for fluid mixture separation and chemical conversion
JPS57130546A (en) Catalyst for fluidized layer
ATE156779T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fullerenen