SU1161457A1 - Способ разложени аммиака - Google Patents
Способ разложени аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- SU1161457A1 SU1161457A1 SU833533334A SU3533334A SU1161457A1 SU 1161457 A1 SU1161457 A1 SU 1161457A1 SU 833533334 A SU833533334 A SU 833533334A SU 3533334 A SU3533334 A SU 3533334A SU 1161457 A1 SU1161457 A1 SU 1161457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- ammonia
- decomposition
- fluidized bed
- degree
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АММИАКА в псевдоожиженном слое железного плавленного катализатора на основе магнетита при 370-470°С, отличающийс тем, что, с целью повьшени степени разложени аммиака , через псевдоожиженный слой катализатора пропускают электрический ток с удельной мощностью 0,5-3,0 Вт/см катализатора.
Description
Oi
|i СП
Изобретение относитс к способу разложени аммиака и может быть использовано в различных отрасл х промьшшенности при использовании азо- ,товодородной смеси в качестве газавосстановител .
Известен способ разложени аммиака при температурах выше 1500 С на спирали из термостойкого материала , например вольфрама или моли дена, при этом затраты электроэнер составл ют 500-700 Вт/ч 1 j. Недостатком способа вл ютс большие затраты энергии на прове дение процесса. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и дрстигае мому результату способ приготовлен эндотермических защитных атмосфер диссоциацией аммиака в псевдоожшке ном слое частиц катализатора в широком диапазонетемператур (2j. Однако данньш способ характеризуетс недостаточно высокой степенью разложени аммиака. Цель изобретени - повьшение степени разложени аммиака. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разложени аммиака в псевдоожиженном слое железного плавленного катализатора на основе магнетита при 370 - через псевдоожиженньй слой катализатора пропускают электрический ток с удельной мощностью 0,5-3,0 Вт/см катализатора. Если мощность тока меньше 0,5 Вт/см катализатора величиной, увеличени степени разложени амми не происходит, а еслимощность ток выше 3,0 Вт/см катализатора, про , исходит спекание катализатора. Пример. Процесс провод т н проточной установке разложени ам .миака. Стадиивосстановлени ката лизатора и процесс разложени в ЭК осуществл ют в одном реакторе без выгрузки катализатора. Электротермический кип щий слой получают пропусканием электри ческого тока через кип щий слой катализатора. В качестве положительного электрода используют иглу за :репленную в крышке реактора и расположенную в центре сло . Вторы электродом служит корпус реактора. В реактор диаметром 25 мм засыпают смесь стандартного промьгашенного катализатора СА-1 фракцией 0,25-0,30 мм играфита фракцией 0,40-0,60 мм. Графит добавл ют дл предотвращени спекани и агломерировани частип катализатора при пропускании электрического тока t Различие в величине фракций определ ют одинаковыми услови ми псевдоожижени компонентов смеси. Восстанов ление катализатора провод т аммиаком в кип щем слое при 19500 по следующему графику: Врем выдержки ,ч 222244 10-12 Температура ,С 370 390 410 430 450 460 470 Полноту восстановлени провер ют хроматографически по полному отсутствию следов паров воды, а также по стабилизации активности катализатора . После восстановлени провод т про цесс разложени аммиака в кип щем слое катализатора и графита с последовательным наложением электрического напр жени удельной мощностью (N) 0,5-, 1,,0i 3,0 Вт/смз катализатора . Процесс провод т при 370 - 470°С числах псевдоожижени 1,5-3,О и объемных скорост х 11500-19500 ч В табл. 1 представлены сравнительные данные по степени разложени аммиака () в обычно организованном кип щем слое и в ЭКС при V,j 19500 ч-. Как видно из представленных результатов степень разложени аммиака в ЭКС резко увеличиваетс по сравнению с процессом в обычно организованном кип щем слое особенно в области низких температур. Так, например, при подаче на кип щий слой напр жени удельной мощностью 1,2 Вт/см катализатора при 370400 С степень разложени аммиака увеличиваетс в 5,0-2,5 раза. После сн ти напр жени повьш1аетс активность катализатора при его работе в ЭКС. После обработки катализатора в ЭКС напр жение на электродах отключа ЮТ и далее провод т разложение
аммиака в обычно организованном кип щем слое.
В результате катализатор, восстановленный в ЭКС, приобретает повышенную активность.
В табл. 2 представлены сравнительные данные по степени разложени аммиака х на катализаторе СА-1, восстановленном по обычной методике и дополнительно обработанном в ЭКС при удельной мощности тока 0,5-1,6 Вт/см катализатора.
1614574
Как видно из табл. 2, активностькатализатора , восстановленного в электротермическом кип щем слое при удельной ощности электрического тока 0,5-0,6 Вт/см катализатора и 370-470 С, в 1,3-4 раза выше активности катализатора, восстановленного по объемной методике.
Применение предлагаемого способа 10 разложени аммиака позволит увели- чить степень разложени аммиака особенно в области низких температур
Т а блица 1
Таблица 2
Claims (1)
- СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АММИАКА в псевдоожиженном слое железного плавленного катализатора на основе магнетита при 370-470°С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разложения аммиака, через псевдоожиженный спой катализатора пропускают электрический ток с удельной мощностью 0,5-3,0 Вт/смэ катализатора.разложения аммиа-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833533334A SU1161457A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Способ разложени аммиака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833533334A SU1161457A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Способ разложени аммиака |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1161457A1 true SU1161457A1 (ru) | 1985-06-15 |
Family
ID=21043125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833533334A SU1161457A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Способ разложени аммиака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1161457A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034066C (zh) * | 1992-11-19 | 1997-02-19 | 化学工业部上海化工研究院 | 低压高纯氢氮混合气的制备方法 |
WO2023138953A1 (en) * | 2022-01-20 | 2023-07-27 | Totalenergies Onetech | Process to conduct an ammonia cracking reaction in a fluidized bed reactor |
-
1983
- 1983-01-07 SU SU833533334A patent/SU1161457A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1J Авторское свидетельство СССР , кл. С 01 В 3/04, 1977. г2. Авторское свидетельство СССР . В 194128, кл. С 01 В 3/44, 1965 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1034066C (zh) * | 1992-11-19 | 1997-02-19 | 化学工业部上海化工研究院 | 低压高纯氢氮混合气的制备方法 |
WO2023138953A1 (en) * | 2022-01-20 | 2023-07-27 | Totalenergies Onetech | Process to conduct an ammonia cracking reaction in a fluidized bed reactor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2682486B2 (ja) | カーボンナノチューブの精製方法 | |
US2356717A (en) | Recovery of finely divided solid materials | |
US3404078A (en) | Method of generating a plasma arc with a fluidized bed as one electrode | |
SU1161457A1 (ru) | Способ разложени аммиака | |
ES2092320T3 (es) | Proceso para purificar corrientes. | |
US4202744A (en) | Production of hydrogen | |
ATE39063T1 (de) | Kupfer-nickelkatalysator, verfahren zur herstellung und verwendung desselben. | |
US3708409A (en) | Chemical process in high enthalpy thermal environment and apparatus therefor | |
GB1531540A (en) | Gas-cooled high temperature nuclear reactors | |
US2481226A (en) | Two-stage reduction process for producing metal catalyst | |
CA1189478A (en) | Manufacture of aluminium-silicon alloys | |
KR870004902A (ko) | 고품질 분획의 자동분리를 포함하는 탄화 규소의 제조방법 | |
US3206413A (en) | Iron removal in a platinum recovery process | |
US3051737A (en) | Preparation and use of catalysts | |
JPH01228586A (ja) | Ni―Cd電池屑の処理方法 | |
US1865180A (en) | Process for producing catalysts | |
ES8704169A1 (es) | Un procedimiento para separar cafeina de carbon activo cargado con cafeina | |
ES8701798A1 (es) | Procedimiento para purificar un copolimero que contiene gru-pos acrilonitrilo | |
JPH08325649A (ja) | 白金族含有廃触媒からの白金族金属の濃縮方法 | |
SU962212A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от органических примесей | |
DE3369968D1 (en) | Process for the purification of benzoic acid | |
GB1443465A (en) | Synthesis of aliphatic nitriles and apparatus for use therein | |
US4687493A (en) | Electrostatic particle dispersion for fluid mixture separation and chemical conversion | |
JPS57130546A (en) | Catalyst for fluidized layer | |
ATE156779T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fullerenen |