SU1161316A1 - Самоцентрирующий люнет - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для поддерживания нежестких деталей в процессе обработки.

Целью изобретения является повышение точности центрирования конических деталей путем обеспечения постоянного контакта опорных губок при изменении диаметра детали.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — конструктивное выполнение его основных элементов.

Самоцентрирующий люнет содержат основание 1 с соплом 2, пневмоклапанами 3 и 4. Основание устанавливается с помощью кронштейна (не показан) на станине шлифовального станка или на суппорте токарного станка (не показан). К основанию плосконараллельных пружин 5 подвешен корпус 6, содержащий ползун 7 и рычаг 8 с соответствующими им возвратными пружинами 9 и 10. Ползун 7 несет опорные губки, расположенные под углом друг к другу. В корпусе 6 размещены под углом друг к другу две клиновидные планки 11 и 12, взаимодействующие с ползуном 7 и соединенные соответственно с силовым цилиндром

13 и дополнительным силовым цилиндром 14, снабженными возвратными пружинами 15, и 16. В направляющем пазу планки 12 установлена криволинейная ползушка 17, взаимодействующая поверхностями своего косого паза с головкой штока 18 цилиндра 14. Этим осуществляется прижим планки 12 к ползуну 7 при среднем положении корпуса 6 относительно основания 1, а также прижим планки 12 к корпусу 6 при смещении его из среднего положения. Кроме того, люнет содержит кран 19, 20 и дроссель 21. Цилиндр 13 соединен с планкой 11 при помощи штока 22. Ползун 7, рычаг 8, планки 11 и 12 и криволинейная ползушка 17 имеют одинаковую толщину и прижимаются в сборе к корпусу 6 планкой 23. Рычаг 8 выполнен равноплечим и крепится к корпусу 6 на оси 24. Обрабатываемая заготовка 25 перед обработкой устанавливается в центрах 26 стола станка. Воздух в цилиндр 14 поступает по пневмопроводу 27, а в цилиндр 13 — по пневмопроводу 28, снабженному краном 29. Цилиндр 13 прикреплен к корпусу 6 при помощи промежуточной планки 30 и винтов 31, при этом его шток 22 проходит параллельно другой промежуточной планке 32, служащей в качестве направляющей для планки 11. Промежуточные планки 33 и 34 замыкают периметр корпуса 6 в совокупности с планками 30 и 32, кроме зоны обработки детали, и совместно с планкой 23 присоединены к корпусу 6 при помощи резьбовых элементов 35. Цилиндр

14 присоединен к планке 12 с помощью винтов 36. При обработке конических деталей

стол станка повернут на требуемый угол. Люнет устанавливается посредством кронштейна на станине станка так, что плоскость, в которой размещены ползун 7 и рычаг 8, перпендикулярна к продольной оси заготовки детали 25, зажатой в губках плунжера и рычага, а ось заготовки 25 совпадает с линией центров 26 стола станка. В этом случае при продольном шлифовании конуса детали 25 точки пересечения образующих этого конуса с вертикальной плоскостью, проходящей через его продольную ось в обрабатываемом сечении, должны перемещаться по диагонали прямоугольника, одна сторона которого равна разности наибольшего и наименьшего диаметров заготовки 25, а другая сторона — разности наибольшего и наименьшего радиусов этого конуса.

Люнет работает следующим образом.

Кран 29 открыт, кран 19 закрыт, в цепи управления цилиндрами 13 и 14 подается сжатый воздух. Корпус 6 находится в среднем положении относительно основания 1, вследствие этого клапаны 3 и 4 закрыты, сжатый воздух в пневмопровод 27 и цилиндр 14 не поступает. Под действием пружины 16 шток 18 действует на нижнюю (по чертежу) стенку косого паза криволинейной ползушки 17 и этим планка 12 прижата к ползуну 7, получая тем самым возможность совместного с ним перемещения по направляющей поверхности С. По пневмоприводу 28 сжатый воздух поступает в цилиндр 13. При этом планка 11, под действием штока 22, сжимая пружину 15, перемещается вверх (по чертежу). Образующийся зазор между поверхностями планки 11 и ползуном 7 по направляющей поверхности А выбирается под действием пружин 9 и 10.

В результате ползун 7 перемещается совместно с прижатой планкой 12 одновременно по направляющим поверхностям А и В вниз и влево (по чертежу), а рычаг 8 поворачивается против часовой стрелки (по чертежу). Таким образом осуществляется разведение опорных губок для установки заготовки 25. После установки заготовки 25 в центры 26 станка кран 19 открывается, при этом часть воздуха через зазор 5 между торцом сопла 2 и корпусом 6 сбрасывается в атмосферу. Давление в пневмопроводе 28 и в цилиндре 13 снижается, и под действием пружины 15 планка 11 перемещается вниз и вправо (по чертежу), сжимая пружину 9 и прижимая, тем самым, ползун 7 и рычаг 8 к заготовке 25.

При врезании шлифовального круга в заготовку 25 корпус 6 остается в среднем положении и не взаимодействует с пневмоклапанами 3 и 4. Зазор между обрабатываемой поверхностью заготовки 25 и опорны1161316

3

ми губками ползуна 7 и рычага 8, образующийся за счет уменьшения поперечного сечения, моментально выбирается сжимающимися под действием той же пружины 15 ползуном 7 и рычагом 8. Усилие зажима заготовки регулируется величиной проходного сечения дросселя 21. Ползун 7 совместно с планкой 12, перемещаясь по направляющей В, которая является биссектрисой угла, образованного рабочими поверхностями губок этого рычага, позволяет при врезании удерживать совместно с рычагом 8 ось сечения заготовки 25 на линии центров 26 стола станка.

Продольное шлифование конуса осуществляется с применением люнета при открытых кранах 19 и 20 на двух рабочих ходах; при обработке конуса в сторону увеличения заготовки 25 (от меньшего к большему основанию конуса) — при открывании клапана 3; при обработке конуса в сторону уменьшения сечения заготовки 25 (от большего к меньшему основанию конуса) — при открывании клапана 4. В начальный момент продольного шлифования в сторону увеличения сечения заготовки 25 за счет сил трения в месте контакта губок ползуна 7 и рычага 8 с поверхностью заготовки 25 корпус 6 смещается вправо (по чертежу) и открывает клапан 3. При этом сжатый воздух по пневмопроводу 27 поступает в цилиндр 14. В результате пружина 16 сжимается, шток 18 действует на верхнюю (по чертежу) стенку наклонного паза криволинейной ползушки 17, планка 12 прижимается к корпусу 6 (к его направляющей В) и отжимается от ползуна 7. При этом появляется возможность перемещения ползуна 7 по направляющей С. Кроме того, зазор 5 между корпусом 6 и торцом сопла 2 уменьшается, давление в цилиндре 13 возрастает, и шток 22 поднимает планку 11 вверх (по чертежу), сжимая пружину 15. Образующийся зазор между поверхностями планки 11 и ползуна 7 по направляющей А выбирается под действием пружин 9 и 10. В результате ползун .7 перемещается без планки 12 одновременно по направляющим А и С вниз и влево (по чертежу), а рычаг 8 поворачивается против часовой стрелки (по чертежу), непрерывно контактируя с обрабатываемой поверхностью. Таким образом, точки контакта губок ползуна 7 с поверхностью детали 25 перемещаются по диагонали прямоугольника, одна сторона которого равна разности наибольшего и наименьшего диаметров заготовки'25, а другая сто4

рона — разности наибольшего и наименьшего радиусов этого конуса. Это совместно с поворотом рычага 8 позволяет удерживать ось сечения заготовки 25 на линии центров 26 стола станка на всей длине заготовки 25.

В начальный момент продольного шлифования в сторону уменьшения сечения заготовки 25 также за счет сил трения корпус 6 смещается влево (по чертежу) и открывает клапан 4. Так как оба клапана соединены пневмопроводом, то ползун 7 также перемещается по направляющим А и С, как и в случае продольного шлифования в сторону увеличения сечения заготовки 25. Однако вследствие того, что корпус 6 смещается в противоположную сторону зазор 5 возрастает. При этом давление в пневмопроводе 28 и цилиндре 13 снижается, под действием пружины 15 планка 11 перемещается вниз (по чертежу), двигая ползун 7 по направляющей С к обрабатываемой заготовке 25, тем самым ползун 7 и рычаг 8 прижимаются к заготовке 25. Этим движением осуществляется удержание оси ее сечения на линии центров 26 стола станка при продольном шлифовании в сторону уменьшения диаметра заготовки 25. Предложенный люнет может быть использован и для высокоточной обработки нежестких, деталей цилиндрической формы. Для этого стол станка возвращают в исходное положение. Для установки заготовки в люнет кран 29 открыт, краны 19 и 20 закрыты. При этом ползун 7 и рычаг 8 раздвинуты. Зажим, и дальнейшая обработка детали осуществляется при закрытом кране 29. Ползун 7 и рычаг 8 работают только на зажим заготовки, а перемещение ползуна 7 совместно с планкой 12 по направляющей В позволяет удерживать продольную ось обрабатываемой детали на оси центров стола станка. Таким образом, планка 12, установленная в корпусе 6 с возможностью крепления к ползуну 7 и к корпусу 6, в зависимости от вида обработки, в совокупности с планкой 11 выполняет роль плавающей базы, что является новым качеством в предложенном люнете.

По сравнению с прототипом предложенный люнет, имеющий плавающую базу для поддерживающих рычагов, обладает существенно повышенными точностными и эксплуатационными качествами и обеспечивает при этом высокую производительность обработки конических деталей за счет обеспечения рабочих проходов со стороны обоих ее концом.

1161316

Claims (2)

1. САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ЛЮНЕТ, содержащий основание, корпус с размещенными в нем двумя поддерживающими элементами, один из которых выполнен в виде рычага, а другой — в виде ползуна, связанного с силовым цилиндром, и систему управления положением корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования конических деталей, он снабжен установленными в корпусе двумя клиновыми планками, предназначенными для взаимодействия с поверхностями ползуна, причем одна из планок связана со штоком упомянутого силового цилиндра, а на второй жестко закреплен введенный в устройство дополнительный силовой цилиндр с расположенной на его штоке криволинейной ползушкой с косым пазом, стенки которого -предназначены для взаимодействия с ползуном.

2. Люнет по π. 1, отличающийся тем, что система управления положением корпуса и опорных губок выполнена в виде элемента «Сопло-заслонка» и двух пневмоклапанов, противоположно установленных в основании и связанных пневмосетью с силовыми цилиндрами.

Я

Фиг. 1

116

>

1161316

2

1