SU1161241A1

SU1161241A1 - Apparatus for loading casting moulds

Info

Publication number: SU1161241A1
Application number: SU833654760A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Касперович Дубиковский
Priority date: 1983-10-21
Filing date: 1983-10-21
Publication date: 1985-06-15

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРУЖЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащее т эаверсу , несущую плиту, цилиндр вертикальif rv: ; rr , 15 --....-;. .,. Т........,... Щ -..::.; КНШ /(; ного перемещени , закрепленный на траверсе, шток которого соединен с несущей плитой, установочную плиту с грузовыми механизмами, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности формы, оно снабжено прижимами, закрепленными на несущей плите, а на грузовых механизмах выполнены фиксирующие элементы, установленные с возможностью взаимодействи с прижимами, 2. Устройство по п.1, о т л и чающеес тем, что грузовые механизмы выполнены в виде рычагов, установленных на щарнирах с возможностью поворота. 1. A DEVICE FOR LOADING FOR CASTING FORMS, containing t Eaves, a carrier plate, a vertical cylinder, or rv:; rr, 15 --....- ;. .,. T ........, ... Sch - .. ::.; KNSH (;; movement, fixed on the traverse, the rod of which is connected to the carrier plate; mounting plate with cargo mechanisms, characterized in that, in order to increase the form reliability, it is provided with clamps fixed on the carrier plate, and fixed to the cargo mechanisms elements installed with the ability to interact with the clamps, 2. The device according to claim 1, about t l and that the cargo mechanisms are made in the form of levers mounted on the hinges with the possibility of rotation.

Description

1 Изобретение относитс к литейном производству, в частности к устройс вам дл нагружени литейньсх форм, преимущественно дл карусельных машин или конвейеров пульсирующего типа. Целью изобретени вл етс повышение надежности формы. На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, общий на фиг. 2 - то же, в рабочем положении на фиг, .3 - разрез А-А на фиг. 1, Устройство состоит из траверсы 1 несущей плиты 2, жестко св занной с штоком 3 цилиндра 4 вертикального перемещени , закрепленного на траверсе 1, установочной плиты 5 cf гру зовыми механизмами, выполненными в виде поворотных рычагов 6, металлической формы 7 с песчаным стержнем размещенной, например, на поворотно столе 9 карусельной машины. Несуща плита 2 снабжена прижимами 10, взаи действующими с фиксируемыми элементами 11 (шарнирами) грузовых механизмоз , Перемещение несущей плиты 2 относительно траверсы 1, а установо ной плиты 5 относительно несущей плиты 2 осуществл етс посредством направл ющих 12, Между обеими плита ми установлены распорные пружины 13 которые предназначены только дл удержани установочной плиты 5 в нижнем положении, дл чего на ней закреплены Г-образные кронштейны 14 полки которых поджаты к несущей пли те 2, Соосно направл ющим 12 на уст новочной плите 5 закреплены упоры 15, Поворотный стол 9 во врем установки карусели опираетс на рольганг 16, Устройство работает следующим об разом. Из исходного положени , изображенного на фиг, 1, подают металлическую форму 7 на позицию наложени груза,.Подают команду на включение цилиндра 4, Шток 3 выдвигаетс и пе ремещает несущую плиту 2, а вместе с ней и установочную плиту 5 вниз. Первыми в контакт с песчаным стерж нем 8 вход т поворотные рычаги 6, 412 затем упоры 15 - с буртами металлической формы 7 и установочна плита 5 останавливаетс (до ее остановки поворотные рычаги 6 проворачиваютс вокруг своих oceii) и несуща плита 2 доходит до конечного положени и ее прижимы 10 вход т в плотньй контакт с фиксируемыми элементами 11 грузовых механизмов. Усилие, создаваемое цилиндром, через его щток, прижимы 10, фиксируемые элементы 11 грузовых механизмов , установочную плиту 5, упоры 15, бурты металлической формы 7 и поворотньй стол 9 передаетс на рольганг 16, а песчаный стержень 8 остаетс разгруженным. Во врем заливки усилие от гидростатического напора через рьиаги 6, их фиксируемые элементы 11, прижимы 10, несущую плиту 2 и шток 3передаетс на поршень цилиндра 4, при этом усилие, воздействующее на песчаный стержень 8, носит синусо-. идальный характер с максимумом, равным величине гидростатического напора в момент заливки расплава. После начала кристаллизации,когда действие гидростатического напора сгодитс к нулю, щток 3 цилиндра 4поднимает несущую плиту 2 в исходное верхнее положение, распорные пружины 13 отжимают несущую плиту 5вниз и грузовые механизмы 6 также занимают исходное положение. Таким образом, устройство позвол ет сн ть нагрузку с песчаных стержней металлической формы до и после заливки и обеспечить необходимое кратковременное нагружение их во врем заливки. При этом песчаные стержни будут воспринимать усилие, равное величине гидростатического напора, т,е, не требуетс избыточного усили нагружени . Эти положительные факторы дают возможность уменьшить веро тность разрушени песчаньк стержней и по влени трещин при их нагружении, повысить геометрическую точность отливок и стабилизировать их массу.1 The invention relates to a foundry, in particular, to a device for loading a casting mold, mainly for rotary machines or pulsating type conveyors. The aim of the invention is to improve the reliability of the form. FIG. 1 shows the device in the initial position, common in FIG. 2 - the same, in the working position in FIG. 3, section A-A in FIG. 1, The device consists of a cross beam 1 of the base plate 2, rigidly connected to the rod 3 of the cylinder 4 of vertical movement fixed on the cross bar 1, the mounting plate 5 cf by loading mechanisms made in the form of rotary levers 6, a metal form 7 with a sand core placed, for example, on a rotary table 9 carousel. The carrier plate 2 is equipped with clamps 10, which interact with the locking elements 11 (hinges) of the cargo mechanics, Moving the carrier plate 2 relative to the cross beam 1, and the mounting plate 5 relative to the carrier plate 2 is carried out by means of guides 12 13 which are intended only to hold the mounting plate 5 in the lower position, for which L-shaped brackets 14 of which are attached to the carrier plate 2 are fixed to it, coaxially guiding 12 on the mounting plate 5 closed slivers abutments 15, the turntable 9 during installation of the carousel rests on the roller table 16, The device operates as follows. From the initial position shown in FIG. 1, the metal mold 7 is applied to the position of the load application. The cylinder 4 is commanded to turn on. The rod 3 moves forward and moves the carrier plate 2, and with it the mounting plate 5 down. The pivot levers 6, 412 are then the first to come into contact with the sand rod 8, then the stops 15 - with the metal form shoulders 7 and the set plate 5 stop (the pivot levers 6 turn around its oceii before it stops) and the supporting plate 2 reaches the final position and its clamps 10 are in close contact with the locking elements of 11 cargo mechanisms. The force created by the cylinder through its brush, clamps 10, fixed elements 11 of the loading mechanisms, mounting plate 5, stops 15, shoulders of metal form 7 and turning table 9 is transferred to roller table 16, and sand core 8 remains unloaded. During the pouring, the force from the hydrostatic head through the jigs 6, their fixed elements 11, the clamps 10, the carrier plate 2 and the rod 3 is transferred to the piston of the cylinder 4, while the force acting on the sand core 8 is sinus. an ideal character with a maximum equal to the hydrostatic head at the moment of melt pouring. After the onset of crystallization, when the action of the hydrostatic pressure approaches zero, the brush 3 of the cylinder 4 raises the carrier plate 2 to the initial upper position, the spacer springs 13 press the carrier plate 5 downwards and the loading mechanisms 6 also take the initial position. Thus, the device allows one to remove the load from the sand cores of the metal mold before and after pouring and to provide the necessary short-term loading during the pouring. At the same time, the sand cores will perceive a force equal to the hydrostatic head, t, e, an excessive loading force is not required. These positive factors make it possible to reduce the likelihood of the destruction of sand-core rods and the appearance of cracks when they are loaded, to increase the geometric accuracy of castings and to stabilize their mass.

NNNNNN

/2/ 2

Фиг-1Fig-1

А -АA-A

1212

иг. 2.ig. 2

33

//

toto

б 5b 5

. J. J

Claims

1. DEVICE FOR LOADING CASTING FORMS, containing a crosshead, a supporting plate, a vertical cylinder mounted on a crossarm, the rod of which is connected to a supporting plate, a mounting plate with load mechanisms, characterized in that, in order to increase the reliability of the mold, it equipped with clamps fixed on the carrier plate, and on the load mechanisms made fixing elements installed with the possibility of interaction with the clamps.

2. The device according to claim 1, wherein the load mechanisms are made in the form of levers mounted on hinges with the possibility of __ rotation. S ω