. Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, к производству высокоглиноэемистых цементов и может быть использовано на цементных заводах и глиноземных комбинатах, Цель изобретени - сокращение длительности обжига при сохранении прочности и огнеупорности. Пример 1. Предварительно измельченные (тонкость помола 85-90%,прохода через сито 008) компоненты сырьевой смеси в соотношени х , мас.%: гидрогранаты кальци 10; ГГК срстава С,AS 0,01, Ну98; гидрокарбоалюминат кальци 10; гидроокись кальци 10, гидроокись алюмини 70 перемешивают в смесителе в течение 30 мин. Из полученно сырьевой смеси методом полусухого прессовани изготавливают таблетки которые обжигают в силитовой печи при 1350 С в течение 0,5 ч, , Полученный клинкер подвергают кристаллооптическому анализу с цель определени его основной фазы. Результаты анализа показывают, что в качестве основной фазы клинкер со держит диалюминат кальци CAj.. Далее клинкер размалывают до про хода через сито 008 равного 90% (бе добавок)i Из приготовленного цемент формируют образцы в соответствии со стандартной методикой, которые твер деют во влажных услови х (100% относительна влажность). Результаты определени техническ характеристик цемента предлагаемого состава показывают, что они практически не отличаютс от известного. Так прочность при сжатии через 3 су составл ет 52 МПа, а через 7 сут 75 МПа, огнеулорность вьппе 1770°С. 6 - 2 Пример 2. В качестве компонентов сырьевой смеси используют в следующих соотношени х, мас.%: гидрогранаты кальци 15 состава С, АО,г HS 6 ; гидрокарбоалюминат кальци 15; гидроокись кальци 5; гидроокись.алюмини 65. Приготовление сырьевой смеси и образцов из нее выполн ют аналогично примеру 1. Обжиг образцов провод т при 1350 С .в течение 20 мин. В качестве основной фазы В клинкере нар ду с СА обнаружена и . СА, в то врем как дл получени фазы СА из предлагаемой сырьевой смеси врем вьщержки необходимо продлить ДО 2 ч. , .. Характеристика сырьевой смеси цемента и услови синтеза приведены ,в таблице. Результаты испытаний, следующие: Предел прочности,. при сжатии, через 3 сут65 через 7 сут 80 Огнеупорность, С Вьше 1700 Пример 3, Приготовление сырьевой смеси выполн ют аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в смеси, мас.%: гидрокранаты кальци 50 состава GjAo, ; гидрокарбоалюминаты кальци 20; гидроокись кальци .1, гидроокись алюмини 49. Врем , необходимое дл получени в качестве основной фазы СА 10 мин., а в случае известной смеси - 2 ч. Результаты испытаний. Предел прочности при сжатии, Ша , через 3 сут60 через 7 сут70 Огнеупорность, С. The invention relates to the building materials industry, to the production of high alumina cement and can be used in cement factories and alumina plants. The purpose of the invention is to reduce the duration of firing while maintaining strength and fire resistance. Example 1. Pre-crushed (grinding fineness 85-90%, passing through a sieve 008) components of the raw mix in ratios, wt.%: Calcium hydrogen garnet 10; GGK srstava C, AS 0.01, Nu98; calcium hydrocarboaluminate 10; calcium hydroxide 10, aluminum hydroxide 70 is mixed in a mixer for 30 minutes. Tablets are made from the obtained raw mixture by the method of semi-dry pressing, which are burned in a silicon furnace at 1350 ° C for 0.5 h. The resulting clinker is subjected to crystal optical analysis in order to determine its main phase. The results of the analysis show that, as the main phase, the clinker contains calcium dialuminate CAj .. Next, the clinker is milled to pass through a 008 sieve of 90% (no additives) i Samples are prepared from the prepared cement in accordance with the standard procedure conditions (100% relative humidity). The results of determining the technical characteristics of the cement of the proposed composition show that they practically do not differ from the known. So, the compressive strength after 3 s is 52 MPa, and after 7 days 75 MPa, fire resistance is 1770 ° C. 6 - 2 Example 2. As components of the raw mix, the following ratios are used, wt%: calcium hydrogranates 15 of composition C, AO, g HS 6; calcium hydrocarboaluminate 15; calcium hydroxide 5; alumina hydroxide 65. The preparation of the raw mixture and samples from it is carried out analogously to example 1. The samples are fired at 1350 ° C for 20 minutes. As the main phase, in the clinker, along with the SA, it was found and. CA, while in order to obtain the CA phase from the proposed raw material mixture, the hardening time needs to be extended up to 2 hours. The characteristics of the raw mixture of cement and the synthesis conditions are listed in the table. The test results are as follows: Strength ,. during compression, after 3 days 65 after 7 days 80 Refractoriness, C Over 1700 Example 3, The preparation of the raw mix is carried out analogously to example 1. The mixing ratio, wt.%: calcium hydrocate 50 of composition GjAo,; calcium hydrocarboaluminates 20; calcium hydroxide .1, aluminum hydroxide 49. The time required for the preparation of CA as the main phase is 10 minutes, and in the case of a known mixture, 2 hours. Test results. Compressive strength, Sha, after 3 days 60 after 7 days 70 Fire resistance, C