SU1159885A1 - Способ получени гранулированного синтетического цеолита - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА, используемого в составах синтетических моющих средств, включающий напыление жидкой среды йа порошкообразный цеолит при перемешивании, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества целевого продукта путем улучшени  гранулометрического состава и увеличени  прочности гранул, в качестве жидкой среды используют водную суспензню цеолита со св зующим при соотношении

Description

О1

со

сх

00

сд

Изобретение относитс  к произ- , водству гранулирован11ых синтетических моющих сресдтв и их полупродуктов .

Широкое применение в производстве CMC наход т синтетические цеолиты , которые используютс  в качестве ионообменных комплексов, замен ющих части ию фосфаты в составе синтетических моющих средств.

Однако введение цеолитов в состав синтетических моющих средств сопр жено с определенными трудност ми , так как цеолиты представл ют собой сильно пьщ щий порощок, что усложн ет технологию, ухудщает услови  труда и снижает качественные показатели конечного продукта. Согласно ГОСТ 25644-83 стандартными в производстве синтетических моющих средств  вл ютс  гранулы с размером в пределах 0,2-2,5 мм.

Известны цеолитные агломераты, используемые в производстве моющих средств, способ производства котоiрых состоит из .многих стадий, включающий перемещивание, формование -и сушку D1

Однако получение агломератов по этому способу представл ет собой СЛ.ОЖНЫЙ и трудоемкий процесс, св занный с большими затратами энергии

Известен способ получени  гранулта , состо щего из гидратированного триполифосфата натри  и нерастворимого в воде алюмосиликата, по которму гранулированный цеолит получают путем напылени  воды на порошкообразную смесь алюмосиликата и безводного силиката натри  2j.

Однако полученные по известному способу гранулы обладают малой механической прочностью, так как вода  вл етс  слабым св зующим.

Цель изобретени  - повышение качества целевого продукта за счет улучшени  гранулометрического состава и увеличени  прочности гранул.

Поставленна  цель достигаетс  согласно способу получени  гранулированного синтетического цеолита, используемого в составах синтетических моющих средств, включающих напыление жидкой среды на порошкообразный цеолит при перемешивании, причем в качестве жидкой среды ИСПОЛЬЗУЮТ водную суспензию цеолита со

св зующим при соотношении твердой и жидкой фа , равном (0,2-1):1.

В качестве св зующего используют водные растворы поверхностно-актив5 ных веществ, силикатов натри , карбоксиме-тилцеллюлозы , а также расплавы неионогенных поверхностно-активных веществ и моноэтаноламидов.

Отличием способа  вл етс  использование в качестве жидкой среды суспензии цеолита со св зующим при соотнощении твердой и жидкой фаз равном (0,2-1):1 и использование вьпцеуказанных св заующих веществ.

5 Это позвол ет получать прочные гранулы с узким фракционным составом , что дает возможность использо-вать их в качестве добавки к синтетическому моющему средству или примен ть дл  приготовлени  композиции синтетического моющего средства. Полученные гранулы обладают хоро- , шими сыпучестью и распадаемостью. Пример 1. Готов т 0,8 кг

5 суспензии цеолита в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы при соотношении твердой и жидкой фаз 0,5:1. Полученную суспензию с помощью пневмомеханической форсунки напыл ют

0 в аппарате виброкип щего сло  на

псевдоожиженный слой порошкообразного синтетического цеолита (0,6 кг). Скорость ожижающего воздуха в слое ус анавливают 0,8 м/с, частота виб , ; рации аппарата 26 1/с, амплитуда вибрации Т мм . Температуру ожижающего воздуха поддерживают в пределах 40-60 С.

Капельки суспензии, попада  0 в интенсивно перемешиваемый слой, обволакиваютс  мелкими частичками цеолита и образуют гранулы, которые сталкива сь между собой и стенками аппарата, уплотн ютс  и одновременно подсушиваютс  подогретым ожижающим воздухом. В результате получают гранулированный легкосыпучий продукт.

0 Гранулометрический состав продукта , насыпна  плотность, сыпучесть по отношению к песку и результаты механических испытаний образцов приведены в таблице. Дл  сравнени 

5 в таблице приведены характеристики продукта, полученные по известному способу. Гранулометрический состав продукта определ ют ситовым анали3

зон, механическую прочно,сть гранул по методике ВНИ1«ИМПРОЕКТа.

Дл  определени  механической прочности гранул навеску гранулированного продукта массой 100 г фракции 0,63-1 NfM засыпают на установленное на вибростенде сито с размером  чеек 0,2 мм и в течение 20 мин подвергают воздействию вибрации . После этого взвешивают частицы размером менее 0,2 мм и оценивают прочность гранул.

Пример 2. Готов т суспензию синтетического цеолита в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы при соотношении твердой и жидкой фаз 0,2:1,Затем 0,8 кг полученной суспензии напыл ют на 0,6 кг порошкообразного цеолита при интенсивном перемешивании в аппарате виброкип шего сло . Получают гранулированный порошок.

Пример 3. Готов т в водном растворе карбоксиметилпеллюлозы суспензию синтетического цеолита с соотношением твердой и жидкой фаз 1:1 и 0,8 кг суспензии напыл ют в аппарате виброкип щего сло  на 0,6 кг порошкообразного цеолита В результате получают,гранулированный продукт .

Пример 4.Готов т суспензи синтетического цеолита в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы при соотношении твердой и жидкой фаз 0,1:1 и 0,8 кг суспензии напыл ют в аппарате виброкип щего сло  на 0,6 кг порошкообразного цеолита. Получают частично гранулированный продукт со значительным содержанием пыли. Кроме того, снижение содержани  цеолита в.суспензии повьшает затраты энергии, расходуемой на подсушивание гранул та. Поэтому применение суспензии с содержанием цеолита менее 20% нецелесообразно.

Суспензии синтетического цеолита с содержанием твердой части свыше 50% практически невозможно распыл т

98854

так как они представл ют собой в зкую пастообразную массу.

Пример 5. Готов т суспензию синтетического цеолита в водном 5 растворе алкилбензолсульфоната при соотношении твердой и жидкой фаз 0,5:1 в аппарате виброкип щего сло  при перемешивании напыл ют 0,8 кг полученной суспензии на 0,6 кг по-

0 рошкообразного цеолита. Получают качественный сыпучий продукт.

Пример 6. Готов т суспензию синтетического цеолита в растворе силиката натри  с соотношением твер5 дои и жидкой фаз 0,5:-1. Затем 0,8 кг суспензии напыл ют в аппарате виброкип щего сло  на 0,6 кг порошкообразного цеолита. Получают легкосыпучие и прочные гранулы.

0 Пример 7. Приготавливают суспензию из смеси 50% синтетического цеолита и 50% триполифосфата натри  в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы при соотношении твердой

5 и жидкой фаз 0,5:1. Затем 0,8 кг полученной суспензии напыл ют в аппарате виброкип щего сло  на 0,6 кг синтетического цеолита. Получают качественный, легкосыпучий продукт.

Q Из данных таблицы следует, что степень разрушени  (превращени  в пыль) гранул, полученных по предлагаемому способу в 8-10 раз ниже, чем у гранул известного образца.

Количество стандартных гранул, полученных по предлагаемому способу на 10-11% Bbmie, чем у гранул, полученных по известному способу. Применение предлагаемого способа позволит получать гранулированный продукт с узким фракционным составом:, хорошими сыпучестью, скоростью распадени  гранул в воде и повьппенной механической прочностью гранул. Кроме того применение предлагаемого способа позволит снизить энергозатраты и улучшить услови  труда.обслуживающего персонала.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТА, используемого в составах синтетических моющих средств, включающий на пыление жидкой среды йа порошкообразный цеолит при перемешивании, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта путем улучшения гранулометрического состава и увеличения прочности гранул, в качестве жидкой среды используют водную суспензию цеолита со связующим при соотношении твердой и жидкой фаз, равном (0,21):1.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве связующего используют водные растворы поверхностно-активных веществ.· или карбоксиметипцеллюлозы,или силиката натрия, или неионогенные поверхносто-активкые вещества или моноэтаноламиды.