Изобретение относитс к технике испытаний термореактивных пресс-материалов в в зкопластическом соетонкий и может быть использовано на предпри ти х переработки пластмасс , По основному авт.св. № 890145 известен способ определени опти-. мального усили прессовани изделий из термореактивных пресс-материалов , заключающийс в том, что материал переврд т в в зкопластическое -состо ние, прикладывают к нему равномерно увеличивающуюс нагрузку, причем температуру прессматериала до окончани течени поддерживают ниже температуры отверждени , а затем увеличивагот до температуры отверждений и выдерживают материал при этой температуре до полного отверждени . Данный способ позвол ет определить нижнюю границу усили прессовани . При пр мом прессовании усилие через пуансон прикладываетс непосредственно к пресс-материалу, наход щемус в оформп ющей полости пресс-формы, поэтому найденйое по способу- минимальное усилие обеспечивает качественное оформпение изде ли при небольшой продолжительности формовани fl, Однако в данном способе при литьевом прессовании усилие прикладьшаетс к пресс-материалу, наход щ мус в тигле. Давление в оформл ющую полость пресс-формы передаетс через материал, наход щийс в литни вой системе. Дл заполнени литнико вой.системы и оформл ющей полости при минимальном усилии прессовани требуетс врем , соизмеримое с врем нем отверждени издели . Это снижае производительность процесса изготов лени издели . Цель изобретени -повьшение прои водительности при литьевом прессова нии изделий Поставленна цель достигаетс те что согласно способу определени оптимального усили прессовани изд лий из термореактивных пресс-матери лов, заключающемус в том, что мате риал перевод т в в зкопластическое состо ние, прикладывают к нему равн мерно увеличивающуюс нагрузку, при чем температуру пресс-материала до окончани течени поддерживают ниже температуры отверждени , а затем увеличивают до температуры отверждени и выдерживают материал при зтой те-.-тературе до полного отверждени , равномерно увеличивающуюс нагрузку прикладывают до разт-л.1кани формы, фиксируют значение усили в момент начала размыкани формы, а в качестве оптимального принимают усилие на 5-10% меньше усили , соответствующего началу размыкани формы. Усилие, соответствующее началу размыкани пресс-формы, в I,5-2 раза больше минимального усили , необходимого дл заполнени формы. При зтом продолжительность заполнени формы в 2-3 раза меньгае. Следовательно, сокращаетс врем изготовлени издели . Увеличение усили прессовани сверх значени , найденного по предлагаемому способу, приводит к образованию обло в зазоре между част ми формы. Это увеличивает расход пресс-материала и влечет за собой несоответствие издели требовани м чертежа по замыкакчцему размеру. Допуск, в 5-10% необходим в св зи с неоднородностью пресс-материалов в партии.Размер допуска установлен на основе экспериментальных данных. Коэффициек вариации усили прессовани , соответствующего моменту начала размыкани , составл ет V 2,5-5%. С веро тностью Р 0,95 граница погрешности поддержани усили составл ет t2V. Следовательно, снизив значени усили на 5-10% от среднего, найденного экспериментально по предлагаемому способу, можно гарантировать, что при изготовлении издели не будет происходить размыкани формы. На чертеже показана зависимость замыкающего размера издели (крива ) и продолтштельности его изготовлени (крива 2) от усили прессовани . Пример 1. Необходимо определить оптимальное усилие литьевого прессовани издели из термореактивного стекловолокнистого пресс-материала АГ-4В (прошедшего предварителькую подготовку путем экструдировани ). Масса издели 5,5 г, наибольша толщина стенки 3,5 мм, замыкающий размер 5 мм. Предварительно подобранную (или рассчитанн-ую) навеску пресс-материала загружают в тигель, имеющий температуру (80±5)С. Эта температура вьппе температуры разм гчени {65 С) Устанавливают пуансон, уплотн ют им материал и прогревают в тигле в .течение 5 мин.. После подогрева пресс-материала равномерно со скоростью (lOi-5) кН/с увеличивают усилие н регистрируют его значение в тот момент, когда форма начинает размыкатьс по плоскости разъема (этот момент устанавливают с помощью контактного датчика датчика перемещени или визуально). Среднее значение усили 50 кН, а коэффициент вариации 5%, Полученное среднее значейие 50 кН уменьшают на 10%. Таким образом получают оптимальное значение усили прессовани . ПрЦ этом усилии 45 кН прессуют издеЛИЯ из материала данной партии. При поступлении новой партии или изменении свойст материала в результате длительного хранени испытани про вод т заново. Преимущество предлагаемого спосо6а видно из данных, приведенных на графиках. Графики построены по резул татам прессовани изделий при различ ных усили х,. Точка А соответствует минимальному значению усили , при котором получаютс годные издели . Это усилие (10 кН) найдено по известному способу. Точка В (50 кН) 994 соответствует началу размыкани фор мы, точка С (45 кН) - оптимальному усилию, найденному по предпагаемому способу. Продолжительность изготовлени издели при ус$тии 45 кН составл ет 112 против 162 с при усилии 10 кН, т.е. в 1,5 разд мень ше. Приме р 2. Определ етс оптимальное усилие литьевого прессовани изделий из термореактивного стекловолокнита ДСВ (прошедшего двухкратное экструдированне с цепью уменьшени неоднородности). .Коэффициент вариации усили прессовани , соответствующего моменту начала размыкани формы, составл ет 2,5%,среднее значение 180 кН. Масса изде ЛИЯ 2,3 г, наибольша толщина стенки 2 мм. Замыкающий размер 2 мм. Проводитс запрессовка детали аналогично примеру 1. Полученное значение усили , соответствующего моменту начала размыкани формы (180 кН), уменьшают на 5%, что составит 171 кН. Усилие, найденное по известному способу, составл ет 48 кН. Продолжмтельность изготовлени издели . при усилии 167,4 кН составл ет 78 против 125 с при усилии 48 кН, т.е. в 1,6 раза меньше.