SU1143606A1 - Способ изготовлени полимерных изделий - Google Patents
Способ изготовлени полимерных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1143606A1 SU1143606A1 SU833626512A SU3626512A SU1143606A1 SU 1143606 A1 SU1143606 A1 SU 1143606A1 SU 833626512 A SU833626512 A SU 833626512A SU 3626512 A SU3626512 A SU 3626512A SU 1143606 A1 SU1143606 A1 SU 1143606A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- under pressure
- polymeric material
- polymeric
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий заполнение под давлением оформл ющей полости пресс-формы полимерным материалом , выдержку его под давлением и после отверждени выгрузку издели , отличающийс тем, что, с целью снижени прессующего давлени и сокращени продолжительности процесса при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий, одновременно с полимерным материалом в оформл ющую полость ввод т оформл ющий элемент, перемещаемый в направлении движени полимерного материала. Nt О9 05 О о
Description
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов литьевым прессованием и может быть использовано дл изготовлени тонкостенных трубчатых изделий .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени полимерных изделий, включающий заполнение под давлением оформл ющей полости прессформы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждени выгрузку издели 1 .
Недостатком известного способа вл етс необходимость обеспечени больщих давлений прессовани при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий. Это объ сн етс противодействием сил трени полимерного материала о поверхность оформл ющих элементов.
Кроме того, известный способ имеет низкую производительность. .
Целью изобретени вл етс снижение прессующего давлени и сокращение продолжительности процесса при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени полимерных изделий, включающему заполнение под давлением оформл ющей полости прессформы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждени выгрузку издели , одновременно с полимерным материалом в оформл ющую полость ввод т оформл ющий элемент, перемещаемый в направлении движени полимерного материала.
На фиг. 1 и 2 показаны пресс-формы дл осуществлени предлагаемого способа.
Пример. Изготовл ли втулки длиной 85 мм с внутренним диаметром 25 мм и наружным диаметром 28 мм из фторопласта 3 и стекловолокнита АГ-4В в пресс-форме (фиг. 1).
В загрузочную камеру 1, обогреваемую нагревател ми 2, помещали полимерный материал, после расплавлени которого пуансоном 3 с помощью гидравлического пресса создавали давление прессовани . Расплав через литниковые каналы поступал в оформл ющую полость 4 пресс-формы, при этом
одновременно с расплавом в оформл ющую полость вводили оформл ющий элемент 5, который перемещалс в направлении движени полимерного материала.
После выдержки под давлением и отверждении полимерного материала производили выгрузку издели .
Литье расплава фторопласта-3 производили при 275 + 5°С, стекловолокнита АГ-4В при 155 + 5°С.
В процессе формовани определ ли изменени удельного давлени при заполнении оформл ющей полости и врем истечени расплава (от момента начала до момента окончани течени в полость, когда перемещение пуансона за 5 с не превыщало 0,5 мм). Они соответственно составили дл
0 фторопласта-. 3950-1Q80 кгс/см и 42 с, дл АГ-4В - 523-778 кгс/см и 33 с.
Дл образцов, сформированных в том же технологическом режиме по известному способу (без перемещени оформл ющей
5 поверхности), диапазон изменени давлени и врем течени расплава составили дл фторопласта --3 1430-1500 кгс/см и 68 с, дл АГ-4В - 755-1230 кгс/см«и 56 с.
Анализ параметров формировани изделий по известному и предлагаемому способам показал, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение удельных давлений прессовани и времени истечени расплава соответственно на 28-40 и 39% дл фторопласта-3 и на 3037 и 4% дл стекловолокнита АГ-4В.
При осуществлении предлагаемого способа возможен вариант, когда производитс одновременное перемещение нескольких оформл ющих элементов как с посто нной, так и с переменной скоростью.
0 Использование изобретени позволит снизить энергозатраты при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий и сократить продолжительность процесса.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий заполнение под давлением оформляющей полости пресс-формы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждения выгрузку изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения прессующего давления й сокращения продолжительности процесса при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий, одновременно с полимерным материалом в оформляющую полость вводят оформляющий элемент, перемещаемый в* направлении движения полимерного материала.Фиг.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833626512A SU1143606A1 (ru) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Способ изготовлени полимерных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833626512A SU1143606A1 (ru) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Способ изготовлени полимерных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1143606A1 true SU1143606A1 (ru) | 1985-03-07 |
Family
ID=21076046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833626512A SU1143606A1 (ru) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Способ изготовлени полимерных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1143606A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-10 SU SU833626512A patent/SU1143606A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Брагинский В. А. Технологи прессовани точных деталей из термореактивных пластмасс. Л., «Хими , 1971, с. 21-22 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0010847B1 (en) | Method and apparatus for thermoforming thermoplastic foam articles | |
| KR100451449B1 (ko) | 코팅된 플라스틱 성형 부품을 생산하기 위한 방법 | |
| EP0804982B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Metallschaum | |
| EP0452936B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Formkörpers und Einrichtung zum Pressen eines keramischen Formlings | |
| EP0478788A4 (en) | Method of controlling positions for changeover of injection/filling speed in injection molding machine | |
| EP0172536B1 (en) | Injection molding process for molten plastic | |
| SU1143606A1 (ru) | Способ изготовлени полимерных изделий | |
| US4943404A (en) | Process for producing a fiber reinforced thermoplastic article | |
| JPS56123812A (en) | Method of manufacturing molding from powdery or granular thermoplastic plastic | |
| US2447415A (en) | Plastic forming apparatus and method | |
| CN215825541U (zh) | 一种陶瓷杯把模具装置 | |
| JPS62164523A (ja) | 熱可塑性合成物質から中空体を製造する方法及び装置 | |
| FR2297817A1 (fr) | Procede et installation de fabrication d'objets tubulaires en fonte revetus interieurement de ver | |
| ES541575A0 (es) | Perfeccionamientos introducidos en un metodo de moldear ma- terial preformado | |
| JPS6414013A (en) | Simple manufacturing machine for false nail | |
| US4713204A (en) | Process of manufacturing a one-piece molding from a dry ceramic mass | |
| US3954362A (en) | Transfer molding thermosetting polymeric material | |
| SU1361001A1 (ru) | Форма дл инжекционного прессовани изделий из термореактивных материалов | |
| US4867661A (en) | Mold for making annular polymeric articles | |
| JPS574722A (en) | Molding method of plastic and metal in one body | |
| JPS5617214A (en) | Press molding method of molded resin article | |
| SU1224159A1 (ru) | Пресс-форма дл литьевого прессовани полимерных изделий | |
| Zenkiewicz | Injection Molding of Decorative Articles | |
| JPH0280148A (ja) | 押出し加工法およびその装置 | |
| SU990421A1 (ru) | Способ прессовани длинномерных изделий из порошка |