SU1143606A1

SU1143606A1 - Method of manufacturing polymeric articles

Info

Publication number: SU1143606A1
Application number: SU833626512A
Authority: SU
Inventors: Олег Иванович Палий; Петр Дмитриевич Петрашенко; Сергей Михайлович Чернов
Original assignee: Гомельский политехнический институт
Priority date: 1983-05-10
Filing date: 1983-05-10
Publication date: 1985-03-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий заполнение под давлением оформл ющей полости пресс-формы полимерным материалом , выдержку его под давлением и после отверждени выгрузку издели , отличающийс тем, что, с целью снижени прессующего давлени и сокращени продолжительности процесса при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий, одновременно с полимерным материалом в оформл ющую полость ввод т оформл ющий элемент, перемещаемый в направлении движени полимерного материала. Nt О9 05 О оA METHOD OF MANUFACTURING POLYMERIC PRODUCTS, including filling the cavity of a mold under pressure with a polymer material, holding it under pressure and after curing, unloading the product, characterized in that, With the polymeric material, the decorating element is introduced into the cavity and is moved in the direction of the polymeric material. Nt O9 05 Oh oh

Description

Изобретение относитс к переработке полимерных материалов литьевым прессованием и может быть использовано дл изготовлени тонкостенных трубчатых изделий .The invention relates to the processing of polymeric materials by injection molding and can be used to make thin-walled tubular products.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени полимерных изделий, включающий заполнение под давлением оформл ющей полости прессформы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждени выгрузку издели 1 .The closest to the invention in its technical essence and the achieved effect is a method for manufacturing polymer products, including filling the mold cavity of a mold with pressure with a polymeric material, holding it under pressure and after curing unloading product 1.

Недостатком известного способа вл етс необходимость обеспечени больщих давлений прессовани при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий. Это объ сн етс противодействием сил трени полимерного материала о поверхность оформл ющих элементов.A disadvantage of the known method is the necessity of providing high pressing pressures in the manufacture of thin-walled tubular products. This is due to the resistance of the friction forces of the polymeric material against the surface of the forming elements.

Кроме того, известный способ имеет низкую производительность. .In addition, the known method has low productivity. .

Целью изобретени вл етс снижение прессующего давлени и сокращение продолжительности процесса при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий.The aim of the invention is to reduce the pressing pressure and reduce the duration of the process in the manufacture of thin-walled tubular products.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени полимерных изделий, включающему заполнение под давлением оформл ющей полости прессформы полимерным материалом, выдержку его под давлением и после отверждени выгрузку издели , одновременно с полимерным материалом в оформл ющую полость ввод т оформл ющий элемент, перемещаемый в направлении движени полимерного материала.This goal is achieved in that according to the method of manufacturing polymer products, including filling the cavity of the mold under pressure with a polymeric material, holding it under pressure and after curing the product unloading, simultaneously with the polymer material, the registration element is moved in the direction movement of the polymer material.

На фиг. 1 и 2 показаны пресс-формы дл осуществлени предлагаемого способа.FIG. 1 and 2 show molds for carrying out the method.

Пример. Изготовл ли втулки длиной 85 мм с внутренним диаметром 25 мм и наружным диаметром 28 мм из фторопласта 3 и стекловолокнита АГ-4В в пресс-форме (фиг. 1).Example. 85 mm long sleeves with an inner diameter of 25 mm and an outer diameter of 28 mm were made of fluoroplast 3 and fiberglass AG-4B in a mold (Fig. 1).

В загрузочную камеру 1, обогреваемую нагревател ми 2, помещали полимерный материал, после расплавлени которого пуансоном 3 с помощью гидравлического пресса создавали давление прессовани . Расплав через литниковые каналы поступал в оформл ющую полость 4 пресс-формы, при этомA polymeric material was placed in the loading chamber 1 heated by heaters 2, after melting of which by the punch 3 a pressing pressure was created using a hydraulic press. The melt through the gating channels entered the cavity 4 of the mold, while

одновременно с расплавом в оформл ющую полость вводили оформл ющий элемент 5, который перемещалс в направлении движени полимерного материала.at the same time as the melt, the design element 5 was introduced into the cavity, which moved in the direction of movement of the polymeric material.

После выдержки под давлением и отверждении полимерного материала производили выгрузку издели .After exposure under pressure and curing of the polymeric material, the product was unloaded.

Литье расплава фторопласта-3 производили при 275 + 5°С, стекловолокнита АГ-4В при 155 + 5°С.Fluoroplast-3 melt casting was performed at 275 + 5 ° С, АГ-4В fiberglass at 155 + 5 ° С.

В процессе формовани определ ли изменени удельного давлени при заполнении оформл ющей полости и врем истечени расплава (от момента начала до момента окончани течени в полость, когда перемещение пуансона за 5 с не превыщало 0,5 мм). Они соответственно составили дл During the molding process, the changes in the specific pressure when filling the design cavity and the melt flow time (from the beginning to the end of the flow into the cavity, when the movement of the punch in 5 seconds did not exceed 0.5 mm) were determined. They accordingly made dl

0 фторопласта-. 3950-1Q80 кгс/см и 42 с, дл АГ-4В - 523-778 кгс/см и 33 с.0 fluoroplastic-. 3950-1Q80 kgf / cm and 42 s, for AG-4V - 523-778 kgf / cm and 33 s.

Дл образцов, сформированных в том же технологическом режиме по известному способу (без перемещени оформл ющейFor samples formed in the same technological mode by a known method (without moving the

5 поверхности), диапазон изменени давлени и врем течени расплава составили дл фторопласта --3 1430-1500 кгс/см и 68 с, дл АГ-4В - 755-1230 кгс/см«и 56 с.5 surfaces), the range of pressure change and the melt flow time were 3,130–1500 kgf / cm and 68 s for the fluoroplast, 755–1230 kgf / cm «and 56 s for AG-4B.

Анализ параметров формировани изделий по известному и предлагаемому способам показал, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение удельных давлений прессовани и времени истечени расплава соответственно на 28-40 и 39% дл фторопласта-3 и на 3037 и 4% дл стекловолокнита АГ-4В.Analysis of the formation parameters of the products according to the known and proposed methods showed that the proposed method, compared with the known method, reduces the specific pressing pressures and the melt flow time by 28-40 and 39%, respectively, for PTFE-3 and 3037 and 4% for AG fiberglass .

При осуществлении предлагаемого способа возможен вариант, когда производитс одновременное перемещение нескольких оформл ющих элементов как с посто нной, так и с переменной скоростью.In the implementation of the proposed method, it is possible that the simultaneous movement of several design elements at a constant or variable speed is performed.

0 Использование изобретени позволит снизить энергозатраты при изготовлении тонкостенных трубчатых изделий и сократить продолжительность процесса.The use of the invention will reduce energy consumption in the manufacture of thin-walled tubular products and reduce the duration of the process.

Claims

METHOD FOR PRODUCING POLYMERIC PRODUCTS, including filling under pressure the mold cavity with a polymeric material, holding it under pressure and after curing unloading the product, characterized in that, in order to reduce the pressing pressure and reduce the duration of the process in the manufacture of thin-walled tubular products, simultaneously with polymeric A material is introduced into the forming cavity by the forming element, which is moved in the * direction of movement of the polymeric material.

Figure 1