SU1158852A1 - Устройство дл контрол толщины листового материала при его транспортировке - Google Patents
Устройство дл контрол толщины листового материала при его транспортировке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1158852A1 SU1158852A1 SU833684974A SU3684974A SU1158852A1 SU 1158852 A1 SU1158852 A1 SU 1158852A1 SU 833684974 A SU833684974 A SU 833684974A SU 3684974 A SU3684974 A SU 3684974A SU 1158852 A1 SU1158852 A1 SU 1158852A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thickness
- integrator
- input
- sheet material
- output
- Prior art date
Links
Landscapes
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКЕ, содержащее последовательно соединенные датчик толву ны материала и пороговый элемент, выход которого св зан с информатшонным входом интегратора, выходом подключенного к входу блока регистрации, отличающеес тем, что, с целью повьтаени точности контрол путем уменьшени погрешности контрол от нестабильности длины листового материала, оно имеет последовательно соединенные датчик наличи материала в зоне контрол и формирователь , выходы которого св заны соответственно с запускающим и сбросовым входами интегратора. 2. Устройство по п. f, отличающеес тем, что блок регистрации состоит из компаратора, задатчика допустимого отклонени толщины материала, элемента установки в О и последовательно соединенных триггера и индикатора, при -, этом выходы интегратора и задатчика допустимого отклонени толщины матеW риала через компаратор св заны с еди ничным входом триггера, сбросовый с вход которого подключен к элементу установки в О. 11
Description
Изобретение относится к средствам измерения и контроля линейных размеров, в частности для контроля листового материала, и может найти широкое применение, например при роботи5 . зации технологических операций загрузки прессового оборудования.
Цель изобретения - повышение точности контроля путем уменьшения погрешности контроля от нестабильности ю длины листового материала.
На чертеже приведена блок-схема .^предлагаемого устройства.
Устройство содержит датчик 1 толщины материала, пороговый элемент 2, интегратор 3, формирователь 4, датчик 5 наличия материала в зоне кон троля, блок 6 регистрации, состоящий, из компаратора 7, задатчика 8 допустимого отклонения толщины материала, триггера 9, элемента 10 установки в 0” и индикатора 11.
Датчик 1 толщины материала связан с входом порогового элемента 2, выход которого подключен к информационному входу интегратора 3. Запускающий и сбросовый входы интегратора 3 соединейы с соответствующими выходами формирователя 4, вход которого связан с датчиком 5 наличия материала в зоне контроля.
Выход интегратора 3 соединен с одним из входов компаратора 7, при этом другой его вход связан с задатчиком 8 допустимого отклонения толщины материала. Выход компаратора 7 подключен к единичному входу триггера 9, сбросовый вход которого соединен с элементом 10 установки 0”, а выход триггера 9 связан с входом индикатора 11.
Установка работает следующим образом.
Принцип действия устройства для контроля толщины листового материала при его транспортировке, может быть пояснен на примере рабо ты робототехнического комплек-. са на операции загрузки пресса.
Промышленный робот захватывает лист из стопки и укладывает его на рольганг, установленный в наклонной плоскости по' отношению к матрице пресса (не показан).
На рольганге размещены датчик 1 толщины материала и датчик 5 наличия материала в зоне контроля. При движении листа по рольгангу срабатывает датчик 5 наличия материала в зоне контроля, и на выходе формирователя 4 появляется сигнал,- запускающий интегратор 3. Датчик 1 толщины материала преобразует толщину листа в величину напряжения, которое поступает на вход порогового’ элемента 2. ' . '
На входе порогового элемента 2 сигнал появляется только в том случае, если фактическая толщина листа превышает заданную. Это сигнал поступает на информационный вход интегратора 3, а на его выходе появляется напряжение,которое зависит от величины и времени существования сигнала -на входе. Напряжение с выхода интегратора 3 сравнивается на компараторе 7с величиной напряжения, установленной на задатчике 8 допустимого отклонения толщины, материала. При наличии на рольганге листа с недопустимой толщиной выходное напряжение на интеграторе 3 к моменту исчезновения сигнала от датчика 5 наличия материала в зоне контроля превышает величину напряжения от задатчика 8 допустимого отклонения 'толщины материала и на выходе компаратора 7 появляется сигнал, который устанавливает триггер 9 в 1, а последний включает индикатор 11, После прохождения листа по рольгангу на выходе формирователя 4 появляется сиг- . нал, сбрасывающий выходное напряжение интегратора 3 в 0.
Дальнейшая работа робототехнического комплекса возможна только после удаления некачественного листа и принудительной выдачи сигнала с элемента 10 установки в 0 на сбросовый вход триггера 9.
При наличии на рольганге листа с допустимой толщиной компаратор 7 не изменяет своего состояния и устройство контроля разрешает работу технологическому оборудованию.
ВНИИПИ Заказ 3571/40
Тираж 651
Подписное
Филиал ППП ’’Патент”, г. Ужгород,ул.Проектная, 4
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКЕ, содержащее последовательно соединенные датчик толщины материала и пороговый элемент, выход которого связан с информационным входом интегратора, выходом подключенного к входу блока регистрации, отличающеес я тем, что, с целью повьшения точности контроля путем уменьшения погрешности контроля от нестабильности длины листового материала, оно имеет последовательно соединенные датчик наличия материала в зоне контроля и формирователь, выходы которого связаны соответственно с запускающим и сбросовым входами интегратора.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что блок регистрации состоит из компаратора, задатчика допустимого отклонения толщины материала, элемента установки в О и последовательно соединенных триггера и индикатора, при ‘ ч этом выходы интегратора и задатчика 5 допустимого отклонения толщины материала через компаратор связаны с еди~ ничным входом триггера, сбросовый вход которого подключен к элементу установки в 0.
СИ 00 00 СЛ К’
1 1158852
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833684974A SU1158852A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Устройство дл контрол толщины листового материала при его транспортировке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833684974A SU1158852A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Устройство дл контрол толщины листового материала при его транспортировке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1158852A1 true SU1158852A1 (ru) | 1985-05-30 |
Family
ID=21097607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833684974A SU1158852A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Устройство дл контрол толщины листового материала при его транспортировке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1158852A1 (ru) |
-
1983
- 1983-12-30 SU SU833684974A patent/SU1158852A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 800594, кл. G О1 В 5/06, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1158852A1 (ru) | Устройство дл контрол толщины листового материала при его транспортировке | |
US7086262B2 (en) | Electric press | |
JPS55131454A (en) | Feed speed control device for movable support | |
EP0083731A1 (en) | A safety device for a winding apparatus | |
JPS58114846A (ja) | ワ−ク確認装置 | |
JPS6238247B2 (ru) | ||
KR920019493A (ko) | 로보트시스템의 위치제어장치 및 그 제어방법 | |
JPS6433605A (en) | Detecting device for abnormality of industrial robot | |
JPS57191431A (en) | Constant speed traveling device for vehicle | |
JP2995895B2 (ja) | 無人車の停止方法 | |
SU1392416A1 (ru) | Стенд дл испытаний на прочность | |
SU1106987A1 (ru) | Устройство дл контрол длины движущихс изделий | |
SU1095211A1 (ru) | Устройство дл контрол работы двухпозиционного механизма | |
JPH048325B2 (ru) | ||
SU124634A1 (ru) | Датчик к контрольно-сортировочному автомату | |
JPS62156958A (ja) | 印刷機における2枚差し検出装置 | |
KR0120336Y1 (ko) | 반도체 제조용 언로더 | |
SU841862A1 (ru) | Устройство дл контрол качестваСВАРНОгО СОЕдиНЕНи пРи СВАРКЕдАВлЕНиЕМ | |
KR930007907Y1 (ko) | 두께측정장치를 구비한 리이드프레임의 다이본딩기 | |
SU1726265A1 (ru) | Устройство управлени автоматом дл укладки кирпича | |
SU856592A1 (ru) | Устройство управлени сортировкой лесоматериалов | |
JPS57138557A (en) | Method of detecting abnormality of machine tool | |
KR950008234Y1 (ko) | 1/2 슬롯을 이용한 웨이퍼 카세트 엘리베이터 장치 | |
JPS58111131U (ja) | プレス供給材料の異常検出装置 | |
SU452846A1 (ru) | Устройство дл учета выпуска продукции |