1 Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов и вл етс усовершенствованием известного устройства по авт.св. № А289А2. Пель изобретени - повышение усто чивости штабел путем перекрестной укладки отформованных зат жек. На Лиг. изображен станок, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1 (поворотный стол); на Лиг.З - кинематическа св зь привода конвейера с приводом поворота поворотного стола. Станок дл изготовлени железобетонных зат жек состоит из рамы 1 и цепного конвейера 2 со смонтированными на его звень х формами 3, вьшол ненными без дна, подвижной опорной плиты-поддона 4, вьтолн ющей функцию поддона Формы 3 и соединенной со што ком гидроцилиндра 5, укладчика 6 арматурных каркасов, устройства 7 дл чистки и смазки формы, вибростола 8, формующего устройства 9 и штабелеукладчика 10. Под штабелеукладчиком 10 расположена рама 1, на которой посредством опорной п ты 12 установлен поворотный стол 13, При этом рама 11 жестко соединена со игтангами 14 траверсы 15 штабелеукладчика 10, Поворотный стол имеет направл ющие пути 16 дл -уста новки пропарочной тележки 17. Поворотный стол 13 кинематически, посредством цепной передачи, состо щей из неподвижно закрепленной на п те 12 стола 13 звездочки 18, цепи 19 и звездочки 20 со шлицевым отверстием , св зан с вертикальным шлицевым валом 21, смонтированным между набегающей и сбегающей ветв ми конвейера При зтом звездочка 20 установлена на кронштейне 22, жестко соединенном с рамой 11. Вертикальный пшицевой вал 21 кинематически , посредством цепной передачи , состо щей из звездочки 23, цепи 2Д, звездочки 25, конической пары 26 и муфты 27 предельного момента, св зан с приводным валом 28 конвейера. Вертикальное перемещение поворотного сгола 13 ограничиваетс конечными выключател ми 29 и 30. Поворотный стол 13 выполнен с отверсти ми 31 дл его фиксации, а также имеет стопоры 32 дл фиксации пропарочной тележки 17 на направл ющих пут х 16. 2 Предусмотрены направл юрие пути 33, ведущие в пропарочные камеры не показаны ) . Установка работает следующим образом . Перед включением конвейера 2 в группу форм 3, наход щуюс в правом крайнем положении, из укладчика 6 укладьшаютс арматурные каркасы. При включении конвейера 2 Лормы 3 с арматурными каркасами подаютс к формующему устройству 9, при достижении которого конвейер 2 останавливаетс и в формы 3 с арматурными каркасами, расположенными на плите-поддоне 4 над вибростолом 8, подаетс бетонна смесь, уплотн ема вибрированием совместно с прессованием. Одновременно производитс укладка арматурных каркасов в очередную группу форм 3, наход щихс на приводной опорной плитеподдоне 4. Яатем включают конвейер 2 и Формы 3 со свежеотформованными зат жками подаютс к штабелеукладчику 10, при этом отформованные и уложенные в следующую очередную группу форм 2арматурные каркасы удерживаютс в формах 3 опорной плитой-поддоном 4, котора перемещаетс вместе с формами 3 при помощи гидроцилиндра 5. Конвейер 2 останавливаетс , гидроцилиндр 5 возвращает плиту-поддон 4 в исходное положение, а штабелеукладчик 10 вьшрессовьшает зат жки из форм 3с одновременной укладкой их на пропарочную тележку 17, котора затем опускаетс на величину, равную толщине зат жки. Включают муфту 27 предельного момента , котора замыкает кинематическую цепь (коническую пару 26, цепную передачу, состо щую из звездочки 25, цепи 24 и звездочки 23, вертикальный шлицевой вал 21, звездочку 20, цепь 19 и звездочку 18) поворота стола 13 и привода конвейера 2. Одновременно производитс укладка арматурных каркасов в очередную группу форм 3, формование в формах 3, наход щихс над вибростолом 8,а также чистка и смазка форм 3 устройством 7. При последующем включении конвейера 2 осуществл етс перемещение форм 3 к механизму, вьшолн ющему очередные операции технологического процесса изготовлени зат жек, и поворота стола 13 на 90, на котором установлена пропарочна тележка 17. Каждый1 The invention relates to the building materials industry and is an improvement of the known device according to auth. No. A289A2. The invention is an increase in the stability of the stack by cross-stacking the molded zatzhek. On league. shows the machine, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1 (rotary table); on Lig.Z - kinematic connection of the drive of the conveyor with the drive of rotation of the turntable. The machine for manufacturing reinforced concrete tackles consists of a frame 1 and a chain conveyor 2 with forms 3 mounted on its links, made without bottom, a movable base plate-pallet 4, the complete function of the Form 3 pallet and connected to the cylinder 5, the stacker 6 reinforcement cages, a device 7 for cleaning and lubricating the mold, a vibrating table 8, a forming device 9 and a stacker 10. Under the stacker 10 there is a frame 1 on which a rotary table 13 is mounted on the support bar 12, and the frame 11 is rigidly connected to By means of the crossbar 14, the crosspiece 15 of the stacker 10, the turntable has guide tracks 16 for setting the steaming trolley 17. The turntable 13 is kinematically, by means of a chain transmission consisting of an asterisk 18 fixed to a pin 12, an asterisk 18, a chain 19 and an asterisk 20 with a spline hole, connected with a vertical spline shaft 21 mounted between the incoming and downward branches of the conveyor. In this case the sprocket 20 is mounted on a bracket 22 rigidly connected to the frame 11. The vertical spindle shaft 21 is kinematically, by means of a chain transmission consisting of the sprocket 23, chain 2A, sprockets 25, 26 and a pair of conical sleeve 27, the torque limit associated with the drive shaft 28 of the conveyor. The vertical movement of the rotary shaft 13 is limited by limit switches 29 and 30. The rotary table 13 is provided with holes 31 for fixing it, and also has stoppers 32 for fixing the steam carriage 17 on the guide tracks 16. 2 There are directional paths 33 leading Steam chambers are not shown). The installation works as follows. Before switching on the conveyor 2 into the group of forms 3, which are in the right extreme position, the reinforcement cages are laid out of the stacker 6. When the conveyor 2 is turned on, Lorma 3 with reinforcement cages is fed to a forming device 9, upon reaching which the conveyor 2 stops and forms 3 with reinforcement cages located on the base plate 4 above the vibrating table 8 are fed with a concrete mixture compressed by vibrating together with pressing. At the same time, the reinforcement cages are placed into the next group of molds 3 located on the drive support plate 4. Iaa include the conveyor 2 and the molds 3 with freshly formed fasteners are fed to the stacker 10, while the molded and laid into the next regular group of molds 2 rebar frames are retained in the molds 3 with a pallet baseplate 4, which moves with the molds 3 by means of a hydraulic cylinder 5. The conveyor 2 stops, the hydraulic cylinder 5 returns the pallet plate 4 to its original position, and the stack Chick 10 depresses the puffs from the molds 3c by simultaneously laying them on the steam carriage 17, which is then lowered by an amount equal to the puffing thickness. A torque limiting clutch 27 is included which closes a kinematic chain (a conical pair 26, a chain drive consisting of sprocket 25, chain 24 and sprocket 23, vertical spline shaft 21, sprocket 20, chain 19 and sprocket 18) of turning the table 13 and driving the conveyor 2. At the same time, the reinforcement cages are placed into the next group of forms 3, formed in forms 3 above vibration table 8, and the forms 3 are cleaned and lubricated by the device 7. When the conveyor 2 is subsequently switched on, the forms 3 are moved to the mechanism operations of the technological process of manufacturing the tacks, and turning the table 13 by 90, on which the steaming trolley 17 is installed. Each
311583624311583624
последующий р д зат жек, укладываемыхвейера синхронно св зана с пйворотоиthe next set of tackles stacked by the weyr is synchronously connected with the key
в штабель на пропарочную тележку 17,стола 13, на котором установлена проложитс на предьщущий уложенный р дпарочна тележка 17. с разворотом зат жек по р дам под углом . Это обуславливает укладку s Включают привод перемещени пропаттабел свежеотформованных зат жекрочной тележки 17 дл направлени ееto the stack on the steam carriage 17, the table 13, on which it is installed, to be laid on the pre-laid stacked carriage 17. 17. With the turn of the carriage along the lines at an angle. This causes the laying of the S The movement drive of the freshly formed prostrate tilting trolley 17 is turned on to direct it
перекрестным способом. Работа кон-в пропарочную камеру.cross way. Work con-steamer chamber.