SU428942A1 - MACHINES FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE STRIPS - Google Patents
MACHINES FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE STRIPSInfo
- Publication number
- SU428942A1 SU428942A1 SU1757117A SU1757117A SU428942A1 SU 428942 A1 SU428942 A1 SU 428942A1 SU 1757117 A SU1757117 A SU 1757117A SU 1757117 A SU1757117 A SU 1757117A SU 428942 A1 SU428942 A1 SU 428942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- reinforced concrete
- excavating
- machines
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
1one
Известен станок дл изготовлени железобетонных зат жек, включающий смонтированную на цепном конвейере бортоснастку и устройство дл выемки отформованных изделий .A machine for the manufacture of reinforced concrete liners is known, comprising a boring tool mounted on a chain conveyor and a device for excavating molded articles.
Цель изобретени -снизить металлоемкость и повысить производительность.The purpose of the invention is to reduce metal consumption and increase productivity.
Это достигаетс тем, что станок снабжен приводной опорной плитой-поддоном, на который свободно оперта бортоснастка, а устройство дл выемки отформованных изделий вы-, полнено с механизмом дл одновременной укладки изделий в штабель на вагонетку, причем станок выполнен с укладчиком арматурных каркасов на опорную плиту-поддон, с устройством дл чистки и смазки бортоснастки в процессе ее перемещени и с вибропрессующими механизмами.This is achieved by the fact that the machine is equipped with a drive base plate-pallet, on which the rigging equipment is freely supported, and the device for excavating the molded products is equipped with a mechanism for simultaneously stacking the products into a stack on the trolley, and the machine is made with a stacker of reinforcing cages onto the support plate - pallet, with a device for cleaning and lubricating the board while it is being moved, and with vibropressing mechanisms.
На чертеже изображен предлагаемый станок .The drawing shows the proposed machine.
Станок содержит раму 1, цепной конвейер 2 со смонтированными на его звень х формами 3, выполненными без дна, подвижную опорную плиту 4, выполн ющую функцию цоддонов и соединенную со штоком гидроцилиндра, укладчик 5 арматурных каркасов, устройство 6 дл чистки и смазки форм, вибростол 7 с приводом, устройство 8 дл формовки зат жек и штабелеукладчик 9.The machine includes a frame 1, a chain conveyor 2 with forms 3 mounted on its links, made without a bottom, a movable support plate 4 that performs the function of tsaddons and connected to the hydraulic rod, a reinforcement cage stacker 5, a device 6 for cleaning and lubricating forms, a vibrating table 7 with a drive, an apparatus 8 for forming the packings and a stacker 9.
Перед включением конвейера 2 в группу форм 3, опертых свободно на ;плиту 4, укладываютс арматурные каркасы из магазинанакопител укладчика 5. При этом опорна плита 4 находитс в правом крайнем положении . При включении конвейера формы с арматурными каркасами скольз т по опорной плите и перемещаютс к устройству 8 дл формовани , после чего конвейер останавливаетс , а в формы, наход щиес на вибростоле 7, подаетс бетонна смесь, уплотн ема вибрированием с одновременным прессованием. Одновременно производитс укладка арматурных каркасов в следующую очередную группу форм, наход щихс на приводной опорной плите. Затем включаетс конвейер и формы со свежеотформованными издели ми подаютс к штабелеукладчику 9, при этом отформованные издели и уложенные в следующую очередную группу форм арматурные каркасы удерживаютс в формах подвижной опорной плитой, котора перемещаетс вместе с формами при помощи гидроцилиндра. Конвейер останавливаетс , гидроцилиндр возвращает опорную плиту в исходное положение, а штабелеукладчик выпрессовывает (вынимает) зат жки из форм с одновременной укладкой их на пропарочную вагонетку 10. Наход щиес в формах над вибростолом арматурные каркасы во врем возврата опорной плиты в исходноеBefore switching on the conveyor 2 into the group of molds 3, supported freely on the plate 4, the reinforcement cages from the stacker 5 are stored. At the same time, the base plate 4 is in the right extreme position. When the conveyor is turned on, the forms with reinforcement cages slide along the base plate and move to the molding device 8, after which the conveyor stops and a concrete mix is fed into the forms located on the vibrating table 7, compacted by vibrating with simultaneous pressing. At the same time, the reinforcement cages are being laid in the next regular group of forms located on the drive base plate. The conveyor is then turned on and the molds with freshly molded articles are fed to the stacker 9, while the molded articles and reinforcing cages stacked in the next regular group of molds are held in the molds by a movable base plate, which is moved together with the molds by a hydraulic cylinder. The conveyor stops, the hydraulic cylinder returns the base plate to its original position, and the stacker pulls out (pulls out) the pulling out of the molds while laying them on the steam car 10. The reinforcement cages are in the forms above the vibrating table when the base plate returns to its original
положение проскальзывают по ее верхней плоскости, остава сь в формах.the position slips along its upper plane, remaining in the forms.
Чистка и смазка форм осуществл етс устройством 6 во врем каждого рабочего цикла; за один цикл работы станка параллельно выполн ютс все технологические операции по изготовлению железобетонных зат жек с немедленной распалубкой и укладкой группы зат жек в штабель на пропарочную вагонетку . Число зат жек в группе обусловливаетс шириной пропарочной вагонетки. По мере изготовлени штабел зат жек заданной высоты гружена вагонетка замен етс порожней.Cleaning and lubrication of the molds is carried out by the device 6 during each working cycle; during one cycle of the machine operation, all technological operations are performed in parallel for the manufacture of reinforced concrete tacks with immediate dismantling and stacking of the group of tacks in a stack on a steam tram car. The number of heads in a group is determined by the width of the steam car. As the stacks are assembled, the trolley of a given height is replaced by an empty trolley.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1757117A SU428942A1 (en) | 1972-03-06 | 1972-03-06 | MACHINES FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE STRIPS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1757117A SU428942A1 (en) | 1972-03-06 | 1972-03-06 | MACHINES FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE STRIPS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU428942A1 true SU428942A1 (en) | 1974-05-25 |
Family
ID=20505888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1757117A SU428942A1 (en) | 1972-03-06 | 1972-03-06 | MACHINES FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE STRIPS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU428942A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102501312A (en) * | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 张家港市玉龙科技板材有限公司 | Template feeding device used for glass magnesium board production line |
-
1972
- 1972-03-06 SU SU1757117A patent/SU428942A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102501312A (en) * | 2011-10-08 | 2012-06-20 | 张家港市玉龙科技板材有限公司 | Template feeding device used for glass magnesium board production line |
CN102501312B (en) * | 2011-10-08 | 2014-04-23 | 张家港市玉龙科技板材有限公司 | Template feeding device used for glass magnesium board production line |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2859502A (en) | Block molding machine | |
US3277551A (en) | Concrete block molding machines | |
US4139593A (en) | Method and apparatus for making molded articles | |
US2692418A (en) | Pallet handling apparatus | |
CN105083969B (en) | Full-automatic riser assemble machine and application thereof | |
SU428942A1 (en) | MACHINES FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE STRIPS | |
US2593409A (en) | Straight line block molding machine | |
US1742845A (en) | Pallet-laying device for brick machines | |
US3033391A (en) | Panel board press loader | |
CN106738193B (en) | Concrete formwork block manufacturing machine | |
US2477266A (en) | Cement block machine | |
US1707994A (en) | Apparatus for forming concrete blocks | |
SU929304A1 (en) | Automatic moulding machine | |
US3876360A (en) | Duplex automatic machine for the manufacture of concrete blocks | |
RU2694671C1 (en) | Molding stationary complex for production of concrete products | |
RU1771973C (en) | Machine for building press-form production | |
SU695823A1 (en) | Conveyer unit for making articles from concrete massrotary tabletting machine | |
US3009228A (en) | Machines for the manufacture of slabs of concrete or similar casting masses | |
SU479631A1 (en) | Installation for molding concrete products with a cylindrical surface | |
SU733986A1 (en) | Article-moulding apparatus | |
CN201370086Y (en) | Automatic white square rice cake forming machine | |
US1922474A (en) | Machine for molding and pressing bricks or blocks | |
US3458908A (en) | Hydraulic concrete pipemaking machines | |
GB873743A (en) | Improvements in or relating to block making machines | |
RU2150377C1 (en) | Unit for formation of articles from constructional mixtures |