Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве дерев нных заготовок, например ручек дл ножей . Известен станок, включающий станину со столом, магазин дл заготовок, суппорт с горизонтальным ножевым валом, имеющий кожух, механизм подачи в виде установленной на направл ющих каретки с толкателем , механизмы прижима и направлени заготовок, лоток-склиз и привод 1. Недостатками этого станка вл ютс низка производительность и ограниченные технологические возможности. Известен станок дл обработки дерев нных заготовок, включающий раму, магазин дл заготовок, суппорт с установленным на горизонтальном валу ножевым диском; установленный на направл ющих рамы и имеющий привод возвратно-поступательного движени механизм подачи, механизм зажима , лоток-склиз и приводы 2. Недостатками известного станка вл ютс мала производительность и низка надежность фиксации заготовки из-за ручной загрузки и разгрузки ее в станок, например , при той же операции прорезани полузакрытого паза под клинок ножа, при которой в дерев нной ручке базировка производитс относительно одной из боковых поверхностей заготовки, а заготовка имеет значительный допуск по толщине, ввиду чего паз получаетс смещенным относительно оси. Цель изобретени - повыщение производительности и надежности фиксации заготовки . Поставленна цель достигаетс тем, что в станке дл обработки дерев нных заготовок , включающему раму, магазин дл заготовок суппорт с установленным на горизонтальном валу ножевым диском, установленный на направл ющих рамы и имеющий привод возвратно-поступательного движени механизм подачи, механизм зажима, лоток-склиз и приводы, рама снабжена L-образным двуплечим рычагом-упором, который посредством горизонтальной оси щар нирно закреплен на раме в зоне задней по направлению подачи заготовок части магазина , причем механизм зажима смонтирован на механизме подачи, а заднее по направлению подачн заготовок плечо L-образного двуплечего рычага-упора снабжено грузом . Кроме того, механизм зажима выполнен в виде самоцентрирующегос патрона с зажимными губками. Кажда зажимна губка самоцентрирующегос патрона снабжена по меньщей мере двум подпружиненными шаровыми упорами . На фиг. 1 изображен предлагаемый станок дл обработки дерев нных заготовок, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм зажима заготовок, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - L-образный двуплечий рычаг-упор, узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - подпружиненный шаровой упор, узел II на фиг. 2. Станок дл обработки дерев нных заготовок состоит из сварной рамы 1, на которой закреплены двигатель 2, передающий вращение на ножевой диск 3 посредством ременной передачи 4 и вала 5, вращающегос в суппорте 6, кронштейн 7 с пленкой 8, на которой на оси 9 шарнирно закреплен L-образный двуплечий рычаг-упор 10, состо щий из опорной пластины 11 и жестко св занный с двум боковыми планками 12, на противоположном конце которых закреплен груз 13, т. е. последний закреплен на заднем по направлению подачи заготовок плече L-образного рычага-упора. Дл регулировки перемещени L-образного двуплечего рычага-упора 10 служат регулировочные винты 14 и 15. Кроме того, станок содержит магазин 16 с заготовками 17 и отсекателем 18, приводимым в действие силовым цилиндром 19, механизм 20 зажима заготовок , который смонтирован на механизме подачи, соверщающем возвратно-поступательное движение под воздействием силового цилиндра 21 по направл ющим 22, закрепленным на раме 1. Планка 23 служит дл регулировки зазора между направл ющими 22 и механизмом 20 зажима заготовок . Последний выполнен в виде самоцентрирующегос патрона и состоит из корпуса 24 с закрепленным на нем силовым цилиндром 25, который приводит в движение посредством шарннрно сид щих на ос х 26 двуплечих рычагов 27 планки 28, св занные в свою очередь с зажимными губками 29. В зажимные губки 29 вмонтированы подпружиненные пружиной 30 шаровые упоры 31, закрытые с противоположной стороны стаканами 32. В каждую зажимную губку вмонтировано минимум два шаровых упора. Станок снабжен также регулируемым упором 33, направл ющей плитой 34, лоткомсклизом 35 и кожухом 36, закрывающим ножевой диск 3. Регулировка положени направл ющей плиты 34 и опорной пластины 11 относительно оси ножевого диска 3 осуществл етс посредством регулировочных пластин 37 и 38. Станок дл обработки дерев нных заготовок работает следующим .образом. В первоначальный момент отсекатель 18 занимает положение, показанное на фиг. 3, механизм 20 зажима заготовок отведен в крайнее левое положение (изображен сплощной линией на фиг. 1), губки 29 механизма 20 зажима заготовок разжаты, а L-образный двуплечий рычаг-упор 10 под действием груза 13 занимает положение, изображенное на фиг. 1 и 4 пунктирной линией. При срабатывании силового цилиндра 19, взаимодействующего с отсекателем 18, очередна заготовка 17 из магазина 16 попадает в зону захвата, наход щуюс между зажимными губками 29. Заготовка 17 одним концом ложитс на направл ющую плиту 34, а другим концом взаимодействует с опорной пластиной 11 L-образного двуплечего рычагажинами ЯО ш Г .ми пружинами 30 щаровыми упорами 31, применеловой цилиндр 21 перемещает механизм 20 зажима заготовок вместе с заготовкой 17 в рабочую зону до регулируемого упоп чч rnzi „ ---- -f- ЫР« 3 готовке 17 паз (данное положение механизма 20 показано на фиг. 1 пунктирной линией ). Пружины 30 щаровых упоров 31 подобраны так, чтобы зажимные губки 29 могли перемещатьс относительно заготовки 17 в момент фиксации ее об упор 33. Освобожденный от веса заготовки 17 L-образный двуплечий рычаг-упор 10 под действием груза 13 занимает положение, показанное пунктирными лини ми на фиг. 1. Дойд до мертвой точки, силовой цилиндр 21 переключаетс на обратный ход, возвраща механизм 20 зажима заготовок вместе с обработанной заготовкой 17 в исходное положение . После чего силовой цилиндр 25 за, прорезаемого в заготовке 17, регули етс при помощи регулируемого упооа 33 а fT - - -, ., , 1 ri nanL/fioJlnKj щей плиты 34 и опорной пластины 11 должны находитьс в одной плоскости. применение предлагаемого изобретени позвол ет повысить производительность тру ..----- НУ да в результате автоматизации процесса прорезки полузакрытых пазов под клинок в дерев нных ручках дл ножей, расщирить ..v...u. возможности i технологические возможности и повысить надежность фиксации заготовок.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of wooden blanks, for example knives handles. A known machine including a bed with a table, a magazine for blanks, a caliper with a horizontal knife shaft, having a casing, a feed mechanism in the form of a pusher mounted on a guide carriage, mechanisms for clamping and guiding the blanks, a tray-slide and a drive 1. The disadvantages of this machine are low productivity and limited technological capabilities. A known machine for processing wooden blanks includes a frame, a blank magazine, a caliper with a knife disc mounted on a horizontal shaft; mounted on the guides of the frame and having a drive of a reciprocating movement, the feed mechanism, the clamping mechanism, the tray and the drives 2. The disadvantages of the known machine are low productivity and low reliability of fixing the workpiece due to manual loading and unloading it into the machine, for example, in the same operation of cutting a semi-closed groove under the blade of the knife, in which in the wooden handle the basement is made relative to one of the side surfaces of the workpiece, and the workpiece has a considerable tolerance in thickness, due to it is obtained a groove offset relative to the axis. The purpose of the invention is to increase the productivity and reliability of fixation of the workpiece. This goal is achieved by the fact that in a machine for processing wooden blanks, including a frame, a magazine for blanks, a caliper with a knife disk mounted on a horizontal shaft, mounted on guide frames and a reciprocating drive mechanism for feeding, a clamping mechanism, a tray and drives, the frame is equipped with an L-shaped two-arm lever-stop, which, by means of a horizontal axis, is attached to the frame in the zone of the rear part of the magazine in the direction of supply of workpieces, and the clamping mechanism is It is mounted on the feeder, and the back shoulder of the L-shaped two-arm lever-stop in the feed direction of the blanks is equipped with a load. In addition, the clamping mechanism is designed as a self-centering chuck with clamping jaws. Each self-centering chuck jaw is equipped with at least two spring-loaded ball stops. FIG. 1 shows the proposed wood processing machine, side view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows the mechanism for clamping blanks, section A-A in FIG. one; in fig. 4 - L-shaped double-arm lever-stop, node I in FIG. one; in fig. 5 - spring-loaded ball stop, node II in FIG. 2. The machine for processing wood blanks consists of a welded frame 1 on which the engine 2 is fixed, transmitting the rotation to the blade disk 3 by means of a belt drive 4 and the shaft 5 rotating in a support 6, an arm 7 with a film 8 on which on axis 9 L-shaped double-arm lever-stop 10 pivotally fixed, consisting of a support plate 11 and rigidly connected to two side bars 12, at the opposite end of which a weight 13 is fixed, i.e. the latter is fixed on the rear arm in the feed direction of the blanks L- figurative lever emphasis. To adjust the movement of the L-shaped two-arm lever-stop 10, adjusting screws 14 and 15 serve. In addition, the machine contains a magazine 16 with blanks 17 and a cutter 18, driven by a power cylinder 19, a mechanism 20 for clamping blanks, which is mounted on a feed mechanism, reciprocating under the action of the power cylinder 21 along the guides 22 mounted on the frame 1. The plate 23 serves to adjust the gap between the guides 22 and the work clamping mechanism 20. The latter is made in the form of a self-centering cartridge and consists of a body 24 with a power cylinder 25 fixed on it, which is driven by means of two double-arm levers 27 that are in turn attached to the clamping jaws 29. On the clamping jaws 29 spring-loaded springs 30 are mounted with ball stops 31, which are closed on the opposite side with glasses 32. At least two ball stops are mounted into each clamping jaw. The machine is also equipped with an adjustable stop 33, a guide plate 34, a lot of 35 clutches and a casing 36 covering the blade disk 3. The position of the guide plate 34 and the support plate 11 relative to the axis of the blade disk 3 is adjusted. The processing machine Wood blanks works as follows. At the initial moment, the cutter 18 takes the position shown in FIG. 3, the workpiece clamping mechanism 20 is retracted to the extreme left position (shown by the flat line in Fig. 1), the jaws 29 of the workpiece clamping mechanism 20 are decompressed, and the L-shaped two-arm-stop 10 takes the position shown in FIG. 1 and 4 by the dashed line. When actuating the power cylinder 19, which interacts with the cutter 18, the next billet 17 from the magazine 16 enters the gripping zone located between the clamping jaws 29. The preform 17 at one end rests on the guide plate 34, and the other end interacts with the support plate 11 L- figurative two shoulders with arms YAO sh. with their springs 30 with ball joints 31, the application cylinder 21 moves the workpiece clamping mechanism 20 together with the workpiece 17 into the working area up to the adjustable OPP hrnzi „---- -f- P“ P “3 cooking 17 groove (this is laid the mechanism 20 is shown in Fig. 1 by a dotted line). The springs 30 of the ball stops 31 are selected so that the clamping jaws 29 can move relative to the workpiece 17 at the moment of its fixation against the stop 33. L-shaped two shoulders-stop 10, freed from the weight of the workpiece 17, under the action of the load 13 takes the position shown by dotted lines on FIG. 1. After reaching the dead point, the power cylinder 21 is switched to reverse, returning the workpiece clamping mechanism 20 together with the processed workpiece 17 to its original position. After that, the power cylinder 25 for cutting through the workpiece 17 is adjusted by means of an adjustable pressure 33 a fT - - -,., 1 ri nanL / fioJlnKj of the cutting plate 34 and the support plate 11 should be in the same plane. The application of the invention allows to increase the productivity of the pipe. ----- Well, as a result of automating the process of cutting through the half-closed blade slots in the wooden knife handles, to expand ..v ... u. capabilities i technological capabilities and increase the reliability of fixing blanks.