срwed
9)9)
9д9e
00 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, может бить использовано в машиностроении дл резки труб и вл етс усовершенствованием автомата дл мерной резки труб по основному авт.св. № 882708 Цель изобретени - повышение надежности автомата дл мерной резки труб за счет исключени заклинивани подаваемой трубы -при взаимодействии с неподвижной губкой подающей каретки и улучшение качества отрезаемых заготовок путем обеспечени перпендикул рности оси трубы и режу щего инструмента. На фиг. 1 изображен автомат дл мерной резки труб, общий вид, на ,фиг. 2 - взаимное расположение р.абочих элементов механизмов зажима, подающей каретки с зажимными губками и разрезаемой трубы в положении ее закреплени в механизмах зажима, подающа каретка в исходном положеНИИ и ее за симные губки разжаты, на фиг. 3 - то же, в момент, когда зажимные губки подающей каретки зажимают трубу; на фиг. 4 - то же, но механизмы зажима разжаты и труба выведена над рабочими поверхност ми призм механизмов зажима с неко торым зазором q-j на фиг. 5 - то же при расположении подающей каретки в крайнем положении перемещени трубы на длину отрезаемой заготовки , на фиг. 6 - то же, в момент, когда труба закреплена в механизмах зажима, каретка находитс в.крайнем переднем положении с зажатыми губками и смещенными в сторо ну рабочих поверхностей призм механизмов зажима на величину зазора а пильный диск начинает отрезать заго товку; на фиг. 7 - то же, в положении разжатых зажимных убок,. пильньй диск отрезает заготовку. Автомат содержит два механизма 1 и 2 зажима с пневмоцилиндрами 3 и 4 и призмами 5 и 6, силовую головку 7 с пильным диском В, подающую 168Z каретку 9 с верхней подвижной зажимной губкой 10,- снабженной пневмоциливдром , и нижней подвижной зажимной губкой 11, также снабженной отдельным пневмоцилиндром. Подводимый упор 12 с отсекателем 13 предназначен дл позиционировани трубы 14, подаваемой со стеллажа 15. Автомат работает следующим образом . Подводимый упор 12 выдвигаетс вперед. Труба 14с механического стеллажа 15 за счет его приводных роликов перемещаетс до отсекател 13, который позиционирует ее передний торец. Труба зажимаетс губками 10 и 11 подающей каретки 9. Упор 12 с отсекателем 13 отводитс в исходное положение. Затем труба за счет нескольких поочередных циклов работы подак цей каретки 9 с зажимными губками 10 и 11 и механизма 2 зажима перемещаетс в зону резани . Передний торец трубы совмещаетс с плоскостью пильного диска и закрепл етс в механизмах 1 и 2 зажима. Губки 10 и 11 разжимаютс и каретка 9 отводитс в исходное положение (фиг.2). Дл перемещени трубы на длину отрезаемой заготовки губки 10 и 11 зажимают трубу 14 (фиг.З). Затем механи 1 и 2 зажима освобождают трубу (фиг.4). Зажата в губках труба вывешиваетс над призмами 5 и 6 с зазором с( , благодар тому, что обе губки подвижны и усилие, сообщаемое пневмоцилиндром нижней губке 11, больше усили , сообщаемого верхней губке ее пневмоцилиндром. На фиг.5 показано, как каретка 9 переместила трубу в механизмах зажима, на фиг. 6 показана отрезка заготовки. В процессе отрезки- заготовки губки 10 и 11-разжимаютса, каретка 9 отводитс :в исходное положение (фиг.2). Использование изобретени позволит повысить надежность автомата и улучшить качество получаемых на нем заготовок.00 The invention relates to the processing of metals by pressure, can be used in mechanical engineering for cutting pipes, and is an improvement of the automatic machine for measuring cutting pipes according to the main ed. No. 882708 The purpose of the invention is to increase the reliability of the automatic machine for measuring pipe cutting by eliminating jamming of the supplied pipe — by interacting with the stationary sponge of the feed carriage and improving the quality of the cut blanks by ensuring the perpendicularity of the axis of the pipe and cutting tool. FIG. 1 shows an automatic pipe cutting machine; a general view, in FIG. 2 shows the mutual arrangement of the working elements of the clamping mechanisms, the feed carriage with the clamping jaws and the pipe being cut in the position of its fastening in the clamping mechanisms, the feeding carriage in the initial position and its jaws unclenched, FIG. 3 - the same, at the moment when the jaws of the feed carriage clamp the pipe; in fig. 4 is the same, but the clamping mechanisms are decompressed and the pipe is drawn over the working surfaces of the prisms of the clamping mechanisms with a certain gap q-j in FIG. 5 is the same with the positioning of the feed carriage in the extreme position of moving the pipe for the length of the cut piece, FIG. 6 - the same, at the moment when the pipe is fastened in the clamping mechanisms, the carriage is in the outermost front position with the jaws clamped and the prisms of the clamping mechanisms shifted in the direction of the working surfaces by the gap size and the saw disk begins to cut the cutting; in fig. 7 - the same, in the position of the unclamped clamping,. saw blade cuts the workpiece. The machine contains two mechanisms 1 and 2 clamps with pneumatic cylinders 3 and 4 and prisms 5 and 6, a power head 7 with a saw blade B, feeding the 168Z carriage 9 with an upper movable jaw 10, fitted with a pneumatic cylinder, and a lower movable jaw 11, also supplied with a separate pneumatic cylinder. The input stop 12 with a slam-shut 13 is intended for positioning the pipe 14 supplied from the rack 15. The machine operates as follows. The approach stop 12 is pushed forward. The pipe 14c of the mechanical rack 15 due to its drive rollers is moved to the cutter 13, which positions its front end. The pipe is clamped with the jaws 10 and 11 of the feeding carriage 9. The stop 12 with the slam-shut 13 is retracted to its original position. Then, due to several alternate cycles of operation of the carriage 9 with clamping jaws 10 and 11 and clamping mechanism 2, the pipe is moved to the cutting zone. The front end of the pipe is aligned with the plane of the saw blade and secured in the clamping mechanisms 1 and 2. The jaws 10 and 11 open and the carriage 9 is retracted (figure 2). To move the pipe to the length of the cut piece, the jaws 10 and 11 clamp the pipe 14 (FIG. 3). Then the clamping mechanisms 1 and 2 release the pipe (FIG. 4). The tube is clamped in the jaws and is hung over the prisms 5 and 6 with a clearance c (due to the fact that both jaws are movable and the force imparted by the pneumatic cylinder to the lower sponge 11 is greater than the force imparted to the upper sponge by the pneumatic cylinder. Figure 5 shows how carriage 9 has moved the pipe in the clamping mechanisms, a piece of the workpiece is shown in Fig. 6. In the process of cutting the workpiece, the sponge 10 and 11 unclench, the carriage 9 is retracted: to its original position (Fig. 2). Using the invention will improve the reliability of the machine and improve the quality blanks.
-5-five
i8i8